【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及大型预制构件生产领域，特别是涉及一种大型预制构件循环流水生产系统。
技术介绍
1、国内常见的预制梁场大型预制构件大多通常采用在固定混凝土台座上预制梁构件就地浇筑，采用定型钢模板施工，此种方式施工周期长、自动化程度低、占地面积大、施工效率低、环境污染大、能源消耗高、安全隐患大。
2、随着科技的发展，逐渐出现了可移动底模、液压模板等技术。在一定程度上解决了自动化程度低、占地面积大的问题，但也带来了新的难点，如大高宽比构件的液压模板及底模稳定性问题、凹槽式生产线循环返回问题等，前者一般通过降低生产线高度解决，如设置凹槽型生产线；后者一般通过高空吊运底模解决，但此种方法仍存在高空吊物的安全隐患和质量隐患。
3、公路工程大型预制构件一般应用在桥梁工程中，按截面形式一般分为t形或箱型，按位置分为中梁和边梁，中梁和边梁模板不通用，同时边梁分为左边梁和右边梁，因曲线线形和横坡造成边梁模板也不通用。为制作三种不同形式的构件通常需要三组钢模板和三条生产线，场地占用较大，模板和生产线成本较高因此十分不经济。
技术实现思路
1、为解决以上技术问题，本专利技术提供一种大型预制构件循环流水生产系统，避免出现高空吊物的安全隐患和质量隐患，提高了生产线利用率，减少了模板和生产线投入。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供一种大型预制构件循环流水生产系统，包括下卧式生产线轨道、上承式返回轨道、中边梁智能切换生产系统、养护系统
4、优选地，还包括底模供电系统，所述底模供电系统包括滑线和可移动供电小车，所述下卧式生产线轨道包括凹槽和设置于所述凹槽底面上的生产线轨道，所述凹槽的一个侧壁设置有沿长度方向延伸的侧容纳槽，所述滑线设置于所述侧容纳槽中并用于向所述可移动底模供电；所述可移动供电小车滑动安装于所述上承式返回轨道，所述可移动供电小车能够与所述可移动底模连接进而向所述可移动底模供电。
5、优选地，所述高低轨道自动横移系统包括多个横移装置，所述下卧式生产线轨道与所述上承式返回轨道之间的起点和终点均设置有多个连接槽，各所述连接槽的两端均分别延伸至所述凹槽的外端面和所述上承式返回轨道的外端面，且各所述连接槽的底面均低于所述凹槽的底面设置，各所述连接槽中均安装有一个所述横移装置。
6、优选地，所述可移动底模包括底模本体和多个沿长度方向依次设置于所述底模本体底部的主动轮组；所述横移装置包括支撑架、升降驱动机构、支撑盒、中间轨道、横向驱动机构和两个横向滑轨，所述升降驱动机构设置于所述连接槽中，所述支撑架设置于所述升降驱动机构的上部，两个所述横向滑轨均设置于所述支撑架的上部，所述支撑盒滑动安装于两个所述横向滑轨上，所述中间轨道设置于所述支撑盒的上部，所述横向驱动机构用于驱动所述支撑盒沿所述横向滑轨往复运动，所述中间轨道能够与所述生产线轨道或所述上承式返回轨道对接，所述主动轮组能够滑动安装于所述中间轨道上。
7、优选地，所述升降驱动机构包括多个竖向液压缸，各所述竖向液压缸的活塞杆均与所述支撑架连接；所述横向驱动机构包括横向液压缸、滑轮安装盒、第一动滑轮、第二动滑轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第一连接绳和第二连接绳，所述横向液压缸设置于所述支撑架上并位于两个所述横向滑轨之间，所述滑轮安装盒固定于所述横向液压缸的活塞杆的端部，所述第一动滑轮和所述第二动滑轮均安装于所述滑轮安装盒中，所述第一动滑轮位于所述横向液压缸的活塞杆与所述第二动滑轮之间，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮分别安装于所述支撑架的两端，所述第一定滑轮设置于靠近所述横向液压缸的缸体的一端，所述第二定滑轮设置于远离所述横向液压缸的缸体的一端，所述第一连接绳的一端固定于所述横向液压缸的缸体上并依次绕设于所述第一动滑轮和所述第一定滑轮上，所述第一连接绳的另一端固定于所述支撑盒的一端，所述第二连接绳一端固定于支撑架上远离所述横向液压缸的缸体的一端并依次绕设于所述第二动滑轮和所述第二定滑轮，所述第二连接绳的另一端固定于所述支撑盒的另一端；所述高低轨道自动横移系统还包括液压泵站，所述液压泵站预埋于所述下卧式生产线轨道和所述上承式返回轨道之间，各所述高低轨道自动横移系统中的全部所述横向液压缸和全部所述竖向液压缸均与所述液压泵站连接。
8、优选地，所述第一可移动液压模板包括第一液压模板本体和多个沿长度方向依次设置于所述第一液压模板本体底部的第一动力轮组，第二可移动液压模板包括第二液压模板本体和多个沿长度方向依次设置于所述第二液压模板本体底部的第二动力轮组，所述第一动力轮组和所述第二动力轮组均滑动安装于所述纵向轨道上。
9、优选地，所述第一固定液压模板、所述第二固定液压模板、所述第一液压模板本体和所述第二液压模板本体均为中空恒温液压模板。
10、优选地，所述中空恒温液压模板包括中空模板、加热管、保温层和多个加强梁，所述中空模板内侧的内壁上设置有多个所述加强梁，所述中空模板外侧的内壁上设置有所述保温层，所述加热管设置于所述中空模板的内部，所述加热管中用于通入热水或蒸汽。
11、优选地，所述养护系统包括养护棚、温度传感器、湿度传感器、多个蒸汽管道和多个喷淋管道，所述养护棚罩设于所述下卧式生产线轨道上，所述养护棚的两端均设置有电控门，所述可移动底模能够在所述电控门打开时进入或离开所述养护棚，所述温度传感器、所述湿度传感器、多个所述蒸汽管道和多个所述喷淋管道均设置于所述养护棚的内壁上。
12、优选地，所述吊装运输系统包括龙门吊和两个龙门吊轨道，一个所述龙门吊轨道的前端设置于所述下卧式生产线轨道后端的外侧，另一个所述龙门吊轨道的前端设置于所述上承式返回轨道后端的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大型预制构件循环流水生产系统，其特征在于，包括下卧式生产线轨道、上承式返回轨道、中边梁智能切换生产系统、养护系统、吊装运输系统、两个高低轨道自动横移系统和多个可移动底模，所述下卧式生产线轨道和所述上承式返回轨道并排设置，所述下卧式生产线轨道与所述上承式返回轨道之间的起点和终点均设置有一个所述高低轨道自动横移系统，位于终点的所述高低轨道自动横移系统用于将所述可移动底模由所述下卧式生产线轨道移动至所述上承式返回轨道，位于起点的所述高低轨道自动横移系统用于将所述可移动底模由所述上承式返回轨道移动至所述下卧式生产线轨道；所述中边梁智能切换生产系统包括纵向轨道、第一固定液压模板、第二固定液压模板、第一可移动液压模板和第二可移动液压模板，所述第一固定液压模板和所述第二固定液压模板沿长度方向依次设置于所述下卧式生产线轨道的一侧，所述纵向轨道设置于所述下卧式生产线轨道的另一侧，所述第一可移动液压模板和所述第二可移动液压模板均能够沿所述纵向轨道滑动，所述第一固定液压模板和所述第一可移动液压模板的靠近所述下卧式生产线轨道的侧面均为平面结构，所述第二固定液压模板和所述第二可移动液压模板的靠近所
2.根据权利要求1所述的大型预制构件循环流水生产系统，其特征在于，还包括底模供电系统，所述底模供电系统包括滑线和可移动供电小车，所述下卧式生产线轨道包括凹槽和设置于所述凹槽底面上的生产线轨道，所述凹槽的一个侧壁设置有沿长度方向延伸的侧容纳槽，所述滑线设置于所述侧容纳槽中并用于向所述可移动底模供电；所述可移动供电小车滑动安装于所述上承式返回轨道，所述可移动供电小车能够与所述可移动底模连接进而向所述可移动底模供电。
3.根据权利要求2所述的大型预制构件循环流水生产系统，其特征在于，所述高低轨道自动横移系统包括多个横移装置，所述下卧式生产线轨道与所述上承式返回轨道之间的起点和终点均设置有多个连接槽，各所述连接槽的两端均分别延伸至所述凹槽的外端面和所述上承式返回轨道的外端面，且各所述连接槽的底面均低于所述凹槽的底面设置，各所述连接槽中均安装有一个所述横移装置。
4.根据权利要求3所述的大型预制构件循环流水生产系统，其特征在于，所述可移动底模包括底模本体和多个沿长度方向依次设置于所述底模本体底部的主动轮组；所述横移装置包括支撑架、升降驱动机构、支撑盒、中间轨道、横向驱动机构和两个横向滑轨，所述升降驱动机构设置于所述连接槽中，所述支撑架设置于所述升降驱动机构的上部，两个所述横向滑轨均设置于所述支撑架的上部，所述支撑盒滑动安装于两个所述横向滑轨上，所述中间轨道设置于所述支撑盒的上部，所述横向驱动机构用于驱动所述支撑盒沿所述横向滑轨往复运动，所述中间轨道能够与所述生产线轨道或所述上承式返回轨道对接，所述主动轮组能够滑动安装于所述中间轨道上。
5.根据权利要求4所述的大型预制构件循环流水生产系统，其特征在于，所述升降驱动机构包括多个竖向液压缸，各所述竖向液压缸的活塞杆均与所述支撑架连接；所述横向驱动机构包括横向液压缸、滑轮安装盒、第一动滑轮、第二动滑轮、第一定滑轮、第二定滑轮、第一连接绳和第二连接绳，所述横向液压缸设置于所述支撑架上并位于两个所述横向滑轨之间，所述滑轮安装盒固定于所述横向液压缸的活塞杆的端部，所述第一动滑轮和所述第二动滑轮均安装于所述滑轮安装盒中，所述第一动滑轮位于所述横向液压缸的活塞杆与所述第二动滑轮之间，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮分别安装于所述支撑架的两端，所述第一定滑轮设置于靠近所述横向液压缸的缸体的一端，所述第二定滑轮设置于远离所述横向液压缸的缸体的一端，所述第一连接绳的一端固定于所述横向液压缸的缸体上并依次绕设于所述第一动滑轮和所述第一定滑轮上，所述第一连接绳的另一端固定于所述支撑盒的一端，所述第二连接绳一端固定于支撑架上远离所述横向液压缸的缸体的一端并依次绕设于所述第二动滑轮和所述第二定滑轮，所述第二连接绳的另一端固定于所述支撑盒的另一端；所述高低轨道自动横移系统还包括液压泵站，所述液压泵站预埋于所述下卧式生产线轨道和所述上承式返回轨道之间，各所述高低轨道自动横移系统中的全部所述横向液压缸和全部所述竖向液压缸均与所述液压泵站连接。
6.根据权利要求1所述的大型预制构件循环流水生产系统，其特征在于，所述第一可移动液压模板包括第一液压模板本体和多个沿长度方向依次设置于所述第一液压模板本体底部的第一动力轮组，第二可移动液压模板包括第二液压模板本...
【技术特征摘要】
1.一种大型预制构件循环流水生产系统，其特征在于，包括下卧式生产线轨道、上承式返回轨道、中边梁智能切换生产系统、养护系统、吊装运输系统、两个高低轨道自动横移系统和多个可移动底模，所述下卧式生产线轨道和所述上承式返回轨道并排设置，所述下卧式生产线轨道与所述上承式返回轨道之间的起点和终点均设置有一个所述高低轨道自动横移系统，位于终点的所述高低轨道自动横移系统用于将所述可移动底模由所述下卧式生产线轨道移动至所述上承式返回轨道，位于起点的所述高低轨道自动横移系统用于将所述可移动底模由所述上承式返回轨道移动至所述下卧式生产线轨道；所述中边梁智能切换生产系统包括纵向轨道、第一固定液压模板、第二固定液压模板、第一可移动液压模板和第二可移动液压模板，所述第一固定液压模板和所述第二固定液压模板沿长度方向依次设置于所述下卧式生产线轨道的一侧，所述纵向轨道设置于所述下卧式生产线轨道的另一侧，所述第一可移动液压模板和所述第二可移动液压模板均能够沿所述纵向轨道滑动，所述第一固定液压模板和所述第一可移动液压模板的靠近所述下卧式生产线轨道的侧面均为平面结构，所述第二固定液压模板和所述第二可移动液压模板的靠近所述下卧式生产线轨道的侧面上均沿长度方向依次设置有多个横隔板槽；所述养护系统罩设于所述下卧式生产线轨道上，且位于所述中边梁智能切换生产系统与终点处的所述高低轨道自动横移系统之间，所述吊装运输系统设置于终点处的所述高低轨道自动横移系统的后端。
2.根据权利要求1所述的大型预制构件循环流水生产系统，其特征在于，还包括底模供电系统，所述底模供电系统包括滑线和可移动供电小车，所述下卧式生产线轨道包括凹槽和设置于所述凹槽底面上的生产线轨道，所述凹槽的一个侧壁设置有沿长度方向延伸的侧容纳槽，所述滑线设置于所述侧容纳槽中并用于向所述可移动底模供电；所述可移动供电小车滑动安装于所述上承式返回轨道，所述可移动供电小车能够与所述可移动底模连接进而向所述可移动底模供电。
3.根据权利要求2所述的大型预制构件循环流水生产系统，其特征在于，所述高低轨道自动横移系统包括多个横移装置，所述下卧式生产线轨道与所述上承式返回轨道之间的起点和终点均设置有多个连接槽，各所述连接槽的两端均分别延伸至所述凹槽的外端面和所述上承式返回轨道的外端面，且各所述连接槽的底面均低于所述凹槽的底面设置，各所述连接槽中均安装有一个所述横移装置。
4.根据权利要求3所述的大型预制构件循环流水生产系统，其特征在于，所述可移动底模包括底模本体和多个沿长度方向依次设置于所述底模本体底部的主动轮组；所述横移装置包括支撑架、升降驱动机构、支撑盒、中间轨道、横向驱动机构和两个横向滑轨，所述升降驱动机构设置于所述连接槽中，所述支撑架设置于所述升降驱动机构的上部，两个所述横向滑轨均设置于所述支撑架的上部，所述支撑盒滑动安装于两个所述横向滑轨上，所述中间轨道设置于所述支撑盒的上部，所述横向驱动机构用于驱动所述支撑盒沿所述横向滑轨往复运动，所述中间轨道能够与所述生产线轨道或所述上承式返回轨道对接，所述主动轮组能够滑动安装于所述中间轨道上。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄增财，殷胜光，程兴旺，康旭，高鹏，费春伟，张玉桂，
申请(专利权)人：中交路桥建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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