【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及集成灶，尤其涉及一种集成灶负压箱通用模块化排风装置。
技术介绍
1、目前集成灶行业主流生产商主机风道系统分为下置式(横放式)和背置式两种结构。不同的风道结构因其显著特征造成设计、制作工艺的迥然不同，无法通用，故使企业投入费用增加，制程管控难度大。其中，下置式和背置式两种结构的负压箱不能通用，故需要对上述问题做出改进。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的下置式和背置式两种结构的负压箱不能通用等缺陷，提供了新的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，包括负压箱组件，还包括下置式转接头、背置式风道转换接头组件，所述负压箱组件、所述下置式转接头、所述背置式风道转换接头组件配合形成下置式位置、背置式位置，所述负压箱组件在下置式位置时与所述下置式转接头固定连接，所述负压箱组件在背置式位置时与所述背置式风道转换接头组件固定连接。
4、本专利通过下置式转接头、背置式风道转换接头组件实现了下置式和背置式风道布局的通用结构，两种结构共用相同尺寸和结构的负压箱组件，通用性强。在背置式位置时，背置式风道转换接头组件能够通过负压箱组件的端面沉台进行快速放置和精准定位，而后可以通过10颗m4x12盘头螺钉连接固定，更适合装配流水线的定制化生产切换。在下置式位置时，下置式转接头垂直连接在负压箱组件上。
5、作为优选，上述所述的一种集成灶负压
6、负压箱组件为完全模块化设计，全固定式结构。风箱l形盖板与风箱u形框架板相互连接构成负压箱组件的主体结构。负压箱组件内设置有蜗壳风机，滑轨组件与蜗壳风机配合，利于蜗壳风机的拆装。
7、作为优选，上述所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，所述负压箱组件还包括风箱端盖密封圈组件、扣入式密封圈，所述风箱端盖密封圈组件与所述扣入式密封圈对称设置于所述风箱u形框架板的两侧。
8、风箱端盖密封圈组件与扣入式密封圈大幅提高了负压箱组件的密封性能。
9、作为优选，上述所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，所述负压箱组件还包括走线护套，所述走线护套设置于所述风箱u形框架板的侧面。
10、走线护套用于保护负压箱组件的走线，提高了负压箱组件的稳定性。
11、作为优选，上述所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，在下置式位置时，所述下置式转接头与所述负压箱组件垂直连接，所述下置式转接头设置有圆弧结构，所述负压箱组件的蜗壳风机沿轴线居中设置且主进气口朝下。
12、集成灶的进气风道在垂直方向自上而下通过下置式转接头插入负压箱组件，该结构可以实现快速对接或拆卸分离，便捷性更高。进气风道通过下置式转接头与负压箱组件形成90°角，圆弧结构使气流在此处产生康达效应，使气体流动更顺畅，损失小，避免因反射面产生的对冲气流造成紊流和噪声。蜗壳风机沿轴线居中设置，左右排风对称分布，可以使左右排风能力相等，提高了使用体验。蜗壳风机内，因主进气口的进气量大于辅助进气口，主进气口朝下设置，防止吸入的气流直接在主进气口打到叶轮顶盖上，从而防止噪声源增加，减小气流与蜗壳风机产生的偶极子噪声源。
13、作为优选，上述所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，还包括排油烟管组件、主机框架，所述排油烟管组件的固定座为矩形渐变圆的偏心式结构，所述排油烟管组件、所述主机框架、所述负压箱组件依次固定连接。
14、矩形渐变圆的偏心式结构有效抬高了排油烟管组件的排烟管部分，使排油烟管组件的安装过程不再和橱柜底板发生干涉，提高了使用体验。
15、作为优选，上述所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，所述负压箱组件的底部、背部都与所述主机框架固定连接。
16、上述设计使负压箱组件与主机框架实现了底、背、单三个方向的连接固定，连接更稳定，提高了负压箱组件和主机框架的刚性和结构强度。
17、作为优选，上述所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，所述负压箱组件的蜗壳风机与所述滑轨组件配合，所述负压箱组件的蜗壳风机与所述负压箱组件卡扣式连接。
18、负压箱组件的前部打开，蜗壳风机放在滑轨组件上，推入并与负压箱组件卡扣式连接，实现快装快拆。后期维护时可以直接拆卸蜗壳风机，无需拆除负压箱组件，提高了维护效率。滑轨组件上设置有减震隔振结构，水平推入，快速卡扣式组装，确保了蜗壳风机安装到位后的尺寸精度要求。
19、作为优选，上述所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，所述负压箱组件的蜗壳风机的出气口与所述负压箱组件的出气口通过锥度连接。
20、两个出气口通过锥度连接，实现了快速锥度对接结构，无需螺钉连接紧固。
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1.一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，包括负压箱组件(1)，其特征在于：还包括下置式转接头(2)、背置式风道转换接头组件(3)，所述负压箱组件(1)、所述下置式转接头(2)、所述背置式风道转换接头组件(3)配合形成下置式位置、背置式位置，所述负压箱组件(1)在下置式位置时与所述下置式转接头(2)固定连接，所述负压箱组件(1)在背置式位置时与所述背置式风道转换接头组件(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，其特征在于：所述负压箱组件(1)包括风箱L形盖板(11)、风箱U形框架板(12)、滑轨组件(13)，所述滑轨组件(13)固定连接于所述风箱U形框架板(12)内，所述风箱L形盖板(11)与所述风箱U形框架板(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，其特征在于：所述负压箱组件(1)还包括风箱端盖密封圈组件(14)、扣入式密封圈(15)，所述风箱端盖密封圈组件(14)与所述扣入式密封圈(15)对称设置于所述风箱U形框架板(12)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种集成灶负
5.根据权利要求1所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，其特征在于：在下置式位置时，所述下置式转接头(2)与所述负压箱组件(1)垂直连接，所述下置式转接头(2)设置有圆弧结构(21)，所述负压箱组件(1)的蜗壳风机沿轴线居中设置且主进气口朝下。
6.根据权利要求1所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，其特征在于：还包括排油烟管组件(4)、主机框架(5)，所述排油烟管组件(4)的固定座为矩形渐变圆的偏心式结构(41)，所述排油烟管组件(4)、所述主机框架(5)、所述负压箱组件(1)依次固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，其特征在于：所述负压箱组件(1)的底部、背部都与所述主机框架(5)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，其特征在于：所述负压箱组件(1)的蜗壳风机与所述滑轨组件(13)配合，所述负压箱组件(1)的蜗壳风机与所述负压箱组件(1)卡扣式连接。
9.根据权利要求8所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，其特征在于：所述负压箱组件(1)的蜗壳风机的出气口与所述负压箱组件(1)的出气口通过锥度连接。
...【技术特征摘要】
1.一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，包括负压箱组件(1)，其特征在于：还包括下置式转接头(2)、背置式风道转换接头组件(3)，所述负压箱组件(1)、所述下置式转接头(2)、所述背置式风道转换接头组件(3)配合形成下置式位置、背置式位置，所述负压箱组件(1)在下置式位置时与所述下置式转接头(2)固定连接，所述负压箱组件(1)在背置式位置时与所述背置式风道转换接头组件(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，其特征在于：所述负压箱组件(1)包括风箱l形盖板(11)、风箱u形框架板(12)、滑轨组件(13)，所述滑轨组件(13)固定连接于所述风箱u形框架板(12)内，所述风箱l形盖板(11)与所述风箱u形框架板(12)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，其特征在于：所述负压箱组件(1)还包括风箱端盖密封圈组件(14)、扣入式密封圈(15)，所述风箱端盖密封圈组件(14)与所述扣入式密封圈(15)对称设置于所述风箱u形框架板(12)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种集成灶负压箱通用模块化排风装置，其特征在于：所述负压箱组件(1)还包括走线护套(16)，所述走线护套(16)设...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟勇，江凯，
申请(专利权)人：浙江亿田智能厨电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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