【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土管道生产，具体的，涉及高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺。
技术介绍
1、目前，混凝土管道作为一种广泛应用于市政工程、公路、铁路、建筑等领域的管道材料，被广泛应用于输送水、气体、油等介质，由于混凝土管道具有耐腐蚀、荷载能力好、性价比高、安全可靠等优点，因此在建筑领域有着广泛的应用前景。
2、传统技术中城镇市政排水管道采用的混凝土管道的生产工艺一直以来都是采用离心、悬辊或湿法立式振捣等工艺生产，但是由于环境保护的要求，离心工艺近年已逐步淘汰，悬辊工艺对小口径管难以喂料且密实度较差，湿法立式振捣工艺效率底下、成本高，这些工艺都存在着工人劳动强度大、生产效率低、生产环境差、产品质量不稳定等缺点，特别对于内径300mm及以下的小口径混凝土管道，传统工艺都难以生产。芯模振动工艺虽然也较为成熟，但只要是针对中大口径的管(1200mm以上)，芯棒是竖向安装在内模里面。但对于小口径管，芯棒无法安装在内模里面、无法生产，本工艺把芯棒改进后采用水平方向安装在平台底部、内模固定在平台上的新方法，使得小口径管也可以采用芯模高频振动工艺来生产，这一工艺填补了行业的空白。
技术实现思路
1、本专利技术提出高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，解决了相关技术小口径混凝土管道的生产困难和自动化程度低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，包括以下步骤：
4、步骤s1：启动
5、步骤s2：启动芯棒电机，调节振动频率，带动振动平台和内模产生高频振动，模具内的混凝土料在高频振动下液化致密，随着混凝土料逐步加入，逐步提高振动频率，直至混凝土达到设定高度。
6、步骤s3：启动搓压机，抓取顶模，移动到工位一上部，定位锁紧后，顶模向下轻压、同时小幅来回转动，使得混凝土料更加密实、并搓压形成所需的插口台阶形状，之后移到下一个工位。
7、步骤s4：启动液压机构，液压油缸把外模及混凝土管顶升起来，由于内模固定在振动平台上不能上移，外模及混凝土管升起至脱离内模后，即完成脱内模的步骤。
8、步骤s5：操作平移小车把外模连同混凝土管一起送到指定的位置，脱毛盘正对着管道中心上下来回运动，脱毛盘外围的刷毛对管内壁进行处理，确保管道的外观质量满足要求。
9、步骤s6：操作平移小车把外模连同混凝土管一起送到吊管位置，用吊车吊运到指定位置，打开脚扣，吊车勾住外模起升，混凝土管在配重的压制和自重作用下留在原地面、外模脱出，模具扣上另一组底模后再回到工位，进入下一次循环，开始新一轮的制造过程。
10、作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤s1：启动喂料车(预先投入混凝土)，喂料车可以沿轨道行走到一二三各工位，喂料车上的皮带则将混凝土料输送到模具中，具体步骤如下：
11、(1)在喂料车中，事先投入一定量的干硬性混凝土，移到喂料车到工位一、启动皮带进行喂料；
12、(2)喂料车通过皮带将混凝土送入工位一后，等待混凝土陆续进入搓压、脱内模、处理内壁、脱外模等工序，喂料车可以紧接着移到工位二进行喂料，等待混凝土陆续进入搓压、脱内模、处理内壁、脱外模等工序，喂料车紧接着又可以移到到工位三进行喂料，如此类推。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤s2：启动芯棒电机，调节振动频率，带动振动平台和内模产生高频振动，模具内的混凝土料在高频振动下液化致密，随着混凝土料逐步加入，逐步提高振动频率，直至混凝土达到设定高度，具体步骤如下：
14、(1)喂料车送料进模后，启动芯棒电机，采用小芯棒卧式设计的振动平台和内模会产生高频振动，可以促使混凝土液化、颗粒之间的空隙被填满，更加密实；
15、(2)随着喂料的逐步增多，电机转速也逐渐提高，直至达到设定高度；
16、作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤s3：启动搓压机，抓取顶模，移动到工位一上部，定位锁紧后，顶模向下压、同时小幅来回转动，使得混凝土料更加密实、并搓压形成所需的插口形状，之后移到下一个工位，具体步骤如下：
17、(1)启动顶部的搓压机构，抓取顶模，移动到相应工位上方，定位锁紧，操作顶模向下轻压、同时小幅来回转动，对模具内的混凝土进行搓压，混凝土被挤压、更密实，并形成插口台阶形状，进一步提高了混凝土的密实度和成型质量。
18、(2)成型后依次停止振动和搓压，搓压机构移动到下一个工位。
19、作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤s4：启动液压机构，液压油缸把外模及混凝土管顶升起来，在工位上就完成脱内模的工序，具体步骤如下：
20、(1)启动液压机构，油缸将外模以及里面的混凝土管向上顶起，顶升的过程中，内模固定在振动平台上不动，随着外模和混凝土管升起到顶，内模就从管内完全脱出来。
21、作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤s5：控制平移小车把外模送到指定的位置，脱毛盘在管内上下来回运动，对管内壁进行涂刷处理，确保管道的内壁质量，具体步骤如下：
22、(1)操作平移小车移动，把外模连同里面的混凝土管送到指定位置，内壁处理机构固定在该位置的上方；
23、(2)操作脱毛盘在混凝土管内上下来回运动，利用毛盘周边的刷毛对管内壁进行涂刷处理，确保内壁质量，脱毛盘设置有上下限位装置，确保毛盘不会超限造成损坏。
24、作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤s6：平移小车把外模连同混凝土管送到吊管位置，用吊车吊运到指定位置，利用多级配重进行脱外模，模具随之进入下一个循环，开始新一轮的制造过程，具体步骤如下：
25、(1)操作平移小车把外模连同混凝土管一起送到指定的吊管位置，吊车挂上多级变径配重吊担、把外模吊运到指定位置；
26、(2)打开外模脚扣，吊担链钩勾住外模起升，混凝土管在配重的压制和自重作用下留在原地面、外模脱出，多级变径配重吊担可以通用多个规格的管道和模具，使用同一付吊担就可以完成脱模；
27、(3)模具扣上另一组底模后再回到吊管位置的平移小车上，送回生产工位，进入下一次循环，开始新一轮的生产过程。
28、本专利技术的工作原理及有益效果为：
29、1、本专利技术首先启动喂料车，通过皮带将混凝土送入工位模具内，启动芯棒电机，带动芯棒高速旋转产生高频振动，促使混凝土液化、密实，启动顶部的搓压机抓取顶模压在管道混凝土顶部进行搓动成型，液压机构把外模带着管道顶升起来、脱出内模，平移小车把外模及管道送至指定位置进行定点内壁处理，之后再由吊车吊到场地上采用专用多级变径配重脱去外模，模具进入下一次循环。本专利技术的有益效果是：通过多机组实现连续生产、采用小芯棒卧式安装的特殊方式实现小口径管道内传递高频振动致使混凝土液化密实、采用机械搓压成型、定点进行内壁处理、采用自动化控本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，其特征在于，所述步骤S1：启动喂料车(预先投入混凝土)，喂料车可以沿轨道行走到一二三各工位，喂料车上的皮带则将混凝土料输送到模具中，具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述的高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，其特征在于，所述步骤S2：启动芯棒电机，调节振动频率，带动振动平台和内模产生高频振动，模具内的混凝土料在高频振动下液化致密，随着混凝土料逐步加入，逐步提高振动频率，直至混凝土达到设定高度，具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，其特征在于，所述步骤S3：启动搓压机，抓取顶模，移动到工位一上部，定位锁紧后，顶模向下压、同时小幅来回转动，使得混凝土料更加密实、并搓压形成所需的插口形状，之后移到下一个工位，具体步骤如下：
5.根据权利要求1所述的高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，其特征在于，所述步骤S4中，启动液压机构，液压油缸把外模及混凝土
6.根据权利要求1所述的高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，其特征在于，所述步骤S5中，控制平移小车把外模及管道送到指定的位置，脱毛盘在管内上下来回运动，对管内壁进行涂刷处理，确保管道的内壁质量，具体步骤如下：
7.根据权利要求1所述的高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，其特征在于，所述步骤S6中，平移小车把外模连同混凝土管送到吊管位置，用吊车吊运到指定位置，利用多级变径配重对管道进行脱外模，模具随之进入下一个循环，开始新一轮的制造过程，具体步骤如下：
...【技术特征摘要】
1.高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，其特征在于，所述步骤s1：启动喂料车(预先投入混凝土)，喂料车可以沿轨道行走到一二三各工位，喂料车上的皮带则将混凝土料输送到模具中，具体步骤如下：
3.根据权利要求1所述的高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，其特征在于，所述步骤s2：启动芯棒电机，调节振动频率，带动振动平台和内模产生高频振动，模具内的混凝土料在高频振动下液化致密，随着混凝土料逐步加入，逐步提高振动频率，直至混凝土达到设定高度，具体步骤如下：
4.根据权利要求1所述的高频振动自动化生产小口径混凝土管道的工艺，其特征在于，所述步骤s3：启动搓压机，抓取顶模，移动到工位一上部，定位锁紧后，顶模向下压、同时小幅来回转动，使得...
【专利技术属性】
技术研发人员：谈维汉，尹晓光，
申请(专利权)人：惠州高力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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