【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于厂房散热，具体涉及厂房散热结构。
技术介绍
1、对于中小型厂房而言，为了加强散热效果，一般是在厂房的屋顶设有多个自旋扇，以排出热气并挡雨；或是在厂房内工作区作业人员的上方悬挂一系列风扇，或在低于人身高度处摆放一系列风扇，以期望能排出热气并吹拂人身以进行散热。而对于大型厂房，其所采用的自然通风，通常是在厂房的上方设有加高的太子楼，太子楼的两侧分别具有开启的侧窗，厂房下方的工作区具有侧窗以进气，且特别将厂房的屋顶拉高，以减小屋顶辐射热的影响。
2、但是，传统散热方法因为没有处理流体流动的细节，容易在室内形成大区块的回流区与或低速区，在这些区域的作业员容易有几乎无风、闷热的感觉，所以直觉式的会以加大风量或增加风扇数目的方式处理，但是其效果不佳、耗费能源且会增大噪音，现有技术中，提出了公开号为cn111992504a，公开日为2020年11月27日的中国专利文件，采用在厂房的室内空间内增设可以进气排气的工作平台的方式进行处理，但是会出现会占用厂房的室内空间对厂房内生产线的布置会产生影响和阻碍的问题。
3、因此，我们需要厂房散热结构，来解决现有技术室内散热结构会占用厂房的室内空间对厂房内生产线的布置会产生影响和阻碍的问题，可以悬挂在厂房的墙壁上自由布置利用水蒸发吸热进行厂房室内空气散热更加节能环保。
技术实现思路
1、针对现有技术存在室内散热结构会占用厂房的室内空间对厂房内生产线的布置会产生影响和阻碍的问题，本专利技术目的是提供厂房散热结构，以解决上述背
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：厂房散热结构，包括厂房散热结构壳体，所述厂房散热结构壳体的一侧外接有电源及控制组件，所述厂房散热结构壳体的顶部通过螺栓固定安装有封盖，所述厂房散热结构壳体的背面设置有壁挂安装件，所述厂房散热结构壳体的前端设置有散热出风槽体，所述散热出风槽体的后方设置有风扇安装板，所述厂房散热结构壳体的下方设置有储水筒，所述厂房散热结构壳体的两侧分别设置有进风口，所述厂房散热结构壳体的内部设置有散热管；所述储水筒的上方设置有储水筒安装圈，所述储水筒的内部卡接安装有棉滤芯；所述散热管的侧壁均匀分布有散热叶片，所述散热叶片的下方设置有散热管安装座，所述散热管安装座的内部设置有雾化发生器，所述雾化发生器的下端贯穿厂房散热结构壳体的底部侧壁与棉滤芯的上端卡合。
3、优选的，所述风扇安装板卡接安装在厂房散热结构壳体的前端侧壁上，所述风扇安装板的中部固定安装有风扇组件。
4、优选的，所述散热叶片的侧壁均匀分布有喷雾孔，所述散热管的顶部固定安装有齿轮一，所述散热叶片与齿轮一设置有三组，三组所述齿轮一排列转动安装在封盖的下表面。
5、优选的，三组所述齿轮一之间设置有间隔齿轮，三组所述齿轮一的外侧表面分别与间隔齿轮的外侧表面相互啮合，所述间隔齿轮转动安装在封盖的下表面上，所述封盖的上表面中部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与中部齿轮一的转轴上端固定连接。
6、优选的，所述散热管安装座设置有三组，三组所述散热管安装座排列固定安装在厂房散热结构壳体的底部上表面，三组所述散热管的下端外表面分别与散热管安装座的内表面转动连接，所述散热管安装座与散热管的连接处均设置有密封圈。
7、优选的，所述雾化发生器与储水筒安装圈分别设置有三组，三组所述雾化发生器与储水筒安装圈的位置分别一一对应，所述储水筒设置有三组，三组所述储水筒的上端外表面分别与储水筒安装圈的内表面通过螺纹转动连接。
8、优选的，三组所述储水筒的内表面底部均固定安装有弹簧垫片，所述棉滤芯的下端与弹簧垫片的上端卡接。
9、优选的，所述散热出风槽体的侧壁均匀分布有摆动叶片，所述摆动叶片之间铰接安装有组合连接杆，所述摆动叶片的两端分别与散热出风槽体的侧壁转动连接，所述散热出风槽体的外侧壁中部固定安装有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆的输出端固定安装有齿条。
10、优选的，所述散热出风槽体的侧壁开设有与齿条相适配的滑槽，所述齿条的内侧设置有半齿轮，所述半齿轮固定安装在中间摆动叶片的转轴一端，所述半齿轮的外侧表面与齿条的内侧表面相互啮合。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、通过在厂房散热结构壳体内部风扇组件的后方设置有散热管，将进风口开设在厂房散热结构壳体的后端两侧，将散热出风槽体设置在厂房散热结构壳体的前端，并且在散热管的下方设置储水筒，风扇组件工作改变厂房内部空气的流动方向，将厂房内热空气通过厂房散热结构壳体两侧吸入，散热管工作对空气散热，雾化发生器工作通过棉滤芯将水分进行雾化随空气流通进行蒸发吸热使空气变冷通过散热出风槽体排出，达到厂房内空气循环对流，将厂房散热结构壳体合理排布悬挂在厂房建筑侧壁，保证空气散热的辐射范围，提升厂房内的散热效率，解决现有技术室内散热结构会占用厂房的室内空间对厂房内生产线的布置会产生影响和阻碍的问题，可以悬挂在厂房的墙壁上自由布置利用水蒸发吸热进行厂房室内空气散热更加节能环保。
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1.厂房散热结构，包括厂房散热结构壳体(1)，所述厂房散热结构壳体(1)的一侧外接有电源及控制组件(11)，所述厂房散热结构壳体(1)的顶部通过螺栓固定安装有封盖(12)，所述厂房散热结构壳体(1)的背面设置有壁挂安装件(13)，其特征在于：所述厂房散热结构壳体(1)的前端设置有散热出风槽体(2)，所述散热出风槽体(2)的后方设置有风扇安装板(3)，所述厂房散热结构壳体(1)的下方设置有储水筒(4)，所述厂房散热结构壳体(1)的两侧分别设置有进风口(5)，所述厂房散热结构壳体(1)的内部设置有散热管(6)；
2.根据权利要求1所述的厂房散热结构，其特征在于：所述风扇安装板(3)卡接安装在厂房散热结构壳体(1)的前端侧壁上，所述风扇安装板(3)的中部固定安装有风扇组件(31)。
3.根据权利要求1所述的厂房散热结构，其特征在于：所述散热叶片(61)的侧壁均匀分布有喷雾孔，所述散热管(6)的顶部固定安装有齿轮一(62)，所述散热叶片(61)与齿轮一(62)设置有三组，三组所述齿轮一(62)排列转动安装在封盖(12)的下表面。
4.根据权利要求3所述
5.根据权利要求1所述的厂房散热结构，其特征在于：所述散热管安装座(65)设置有三组，三组所述散热管安装座(65)排列固定安装在厂房散热结构壳体(1)的底部上表面，三组所述散热管(6)的下端外表面分别与散热管安装座(65)的内表面转动连接，所述散热管安装座(65)与散热管(6)的连接处均设置有密封圈(651)。
6.根据权利要求1所述的厂房散热结构，其特征在于：所述雾化发生器(66)与储水筒安装圈(41)分别设置有三组，三组所述雾化发生器(66)与储水筒安装圈(41)的位置分别一一对应，所述储水筒(4)设置有三组，三组所述储水筒(4)的上端外表面分别与储水筒安装圈(41)的内表面通过螺纹转动连接。
7.根据权利要求1所述的厂房散热结构，其特征在于：三组所述储水筒(4)的内表面底部均固定安装有弹簧垫片(43)，所述棉滤芯(42)的下端与弹簧垫片(43)的上端卡接。
8.根据权利要求1所述的厂房散热结构，其特征在于：所述散热出风槽体(2)的侧壁均匀分布有摆动叶片(21)，所述摆动叶片(21)之间铰接安装有组合连接杆(211)，所述摆动叶片(21)的两端分别与散热出风槽体(2)的侧壁转动连接，所述散热出风槽体(2)的外侧壁中部固定安装有控制伸缩杆(22)，所述控制伸缩杆(22)的输出端固定安装有齿条(23)。
9.根据权利要求8所述的厂房散热结构，其特征在于：所述散热出风槽体(2)的侧壁开设有与齿条(23)相适配的滑槽，所述齿条(23)的内侧设置有半齿轮(24)，所述半齿轮(24)固定安装在中间摆动叶片(21)的转轴一端，所述半齿轮(24)的外侧表面与齿条(23)的内侧表面相互啮合。
...【技术特征摘要】
1.厂房散热结构，包括厂房散热结构壳体(1)，所述厂房散热结构壳体(1)的一侧外接有电源及控制组件(11)，所述厂房散热结构壳体(1)的顶部通过螺栓固定安装有封盖(12)，所述厂房散热结构壳体(1)的背面设置有壁挂安装件(13)，其特征在于：所述厂房散热结构壳体(1)的前端设置有散热出风槽体(2)，所述散热出风槽体(2)的后方设置有风扇安装板(3)，所述厂房散热结构壳体(1)的下方设置有储水筒(4)，所述厂房散热结构壳体(1)的两侧分别设置有进风口(5)，所述厂房散热结构壳体(1)的内部设置有散热管(6)；
2.根据权利要求1所述的厂房散热结构，其特征在于：所述风扇安装板(3)卡接安装在厂房散热结构壳体(1)的前端侧壁上，所述风扇安装板(3)的中部固定安装有风扇组件(31)。
3.根据权利要求1所述的厂房散热结构，其特征在于：所述散热叶片(61)的侧壁均匀分布有喷雾孔，所述散热管(6)的顶部固定安装有齿轮一(62)，所述散热叶片(61)与齿轮一(62)设置有三组，三组所述齿轮一(62)排列转动安装在封盖(12)的下表面。
4.根据权利要求3所述的厂房散热结构，其特征在于：三组所述齿轮一(62)之间设置有间隔齿轮(63)，三组所述齿轮一(62)的外侧表面分别与间隔齿轮(63)的外侧表面相互啮合，所述间隔齿轮(63)转动安装在封盖(12)的下表面上，所述封盖(12)的上表面中部固定安装有电机一(64)，所述电机一(64)的输出轴与中部齿轮一(62)的转轴上端固定连接。
5.根据权利要求1所述的厂房散热结构，其特征在于：所述散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：范钱新，方喜成，
申请(专利权)人：浙江中仁工程管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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