【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炭黑制备，具体涉及一种采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法。
技术介绍
1、炭黑原料主要为煤焦油、石油系残油，但因市场因素，导致价格高，直接抬高炭黑产品的生产成本。而目前现有技术采用废旧轮胎粉为原料生产炭黑一般是在450℃以下的温度进行热裂解得到炭黑，存在吸碘值、吸油值不达标，未完全转化为炭黑的缺点，不能满足下游企业使用要求，尤其是色相和分散性方面不满足使用要求。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法。
2、本专利技术的目的是这样实现的，一种采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，采用废旧轮胎粉和原料油作为原料，将废旧轮胎粉和预热后的原料油分别从轮胎粉喷嘴和原料油喷嘴同时从反应炉的喉管段喷入，在1600~2100℃高温下进行裂解反应，生成的炭黑烟气经收集、造粒、干燥后得到目标色母粒用炭黑产品；
3、其中，废旧轮胎粉通过压缩空气在喷枪内形成负压喷入反应炉喉管段内流速为280-320m/s；
4、废旧轮胎粉和原料油的质量比为1：1~1.4。
5、本专利技术的有益效果为：本专利技术以废旧轮胎粉和原料油为原料，在炭黑炉喉管段于1600~2100℃的温度下被高温裂解，再活化为符合生产要求的炭黑产品，得到的炭黑满足色母粒企业及轮胎需求的吸碘值、吸油值、色相要求，且原料消耗及成本低，炭黑的产量及收率高。本专利技术制备工艺成熟，易于实现规模化工业生产。
【技术保护点】
1.一种采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，采用废旧轮胎粉和原料油作为原料，将废旧轮胎粉和预热后的原料油分别从轮胎粉喷嘴和原料油喷嘴同时从反应炉的喉管段喷入，在1600~2100℃高温下进行裂解反应，生成的炭黑烟气经收集、造粒、干燥后得到目标炭黑产品；
2.根据权利要求1所述采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，轮胎粉喷嘴和原料油喷嘴距离为400~800mm。
3.根据权利要求1所述采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，压缩空气的压力≥0.4MPa。
4.根据权利要求1所述采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，废旧轮胎粉的粒径为100~160目。
5.根据权利要求1所述采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，裂解时长为 0.1~2秒，裂解生成的炭黑烟气在850~1100℃条件下进行活化。
6.根据权利要求1所述采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，收集的炭黑温度为180~220℃。
7.根据权利要求1所
8.根据权利要求1所述采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，干燥得到的炭黑含水量是0.4-1.5%。
9.根据权利要求1所述采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，所述原料油为蒽油或炭黑油或洗油。
10.权利要求1所述方法制备的炭黑在制备轮胎或色母粒中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，采用废旧轮胎粉和原料油作为原料，将废旧轮胎粉和预热后的原料油分别从轮胎粉喷嘴和原料油喷嘴同时从反应炉的喉管段喷入，在1600~2100℃高温下进行裂解反应，生成的炭黑烟气经收集、造粒、干燥后得到目标炭黑产品；
2.根据权利要求1所述采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，轮胎粉喷嘴和原料油喷嘴距离为400~800mm。
3.根据权利要求1所述采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，压缩空气的压力≥0.4mpa。
4.根据权利要求1所述采用废旧轮胎粉制备轮胎及色母粒用炭黑的方法，其特征在于，废旧轮胎粉的粒径为100~160目。
5.根据权利要求1所述采用废旧轮胎粉...
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