本发明专利技术提出了一种管外无电缆井下电驱采油工具管柱及使用方法，其中，采油工具管柱包括油管柱、连接件、流道转换接头、隔离筒、电缆悬挂器、单相电插头、井下过液电机和井下泵，先将电缆悬挂器在井外组装好，使用状态下，电缆悬挂器下入所述油管柱中，所述保护套筒与所述隔离筒连接，所述保护套筒、所述隔离筒和所述流道转换接头形成密封绝缘腔室，所述导电筒与所述单相电插头连接，电缆设置于油管柱的内部，管柱的的截面是规则的圆形，可以实现密封，从而可以带压作业，提高了油气井的产量；而且，油管柱的外部没有电缆，在管柱下入过程中，电缆不会因磕碰而损伤，提高了管柱的可靠性和使用寿命。
1、目前，井下无杆采油技术中，电潜离心泵、电潜柱塞泵和电潜螺杆泵等电驱无杆举升下入主要有两种工艺：一、将电缆绑在油管外面，从井口入井一直到电机接线端，每根油管接箍外部都安装保护卡，但在实际应用当中，电缆起下过程中效率低，且经常磕碰，在斜井、定向井中问题更加严重，电缆消耗严重；二、从井口开始电缆从油管内部下入，到泵出口位置时，电缆穿越到外部，固定在泵、保护器以及其他工具外部，一直到电机接线端，这种结构虽然减少了电缆磕碰，但是在机组串位置还是需要将电缆穿越到机组外部。
1、本申请专利技术人发现：上述两种结构都至少有一部分电缆在管柱串外部，截面不是规则的圆形，无法达到较好密封效果，造成无法实现高压井的带压作业，导致油气井的产量较低。
4、所述电缆悬挂器包括保护套筒，以及置于所述保护套筒中的电缆、导电筒和支撑体，所述电缆与所述保护套筒之间的间隙填充有绝缘隔离材料，所述电缆与所述导电筒连接，所述支撑体与所述保护套筒连接，所述支撑体设置有电缆连接通道，所述导电筒固定于所述电缆连接通道中；
>5、所述连接件分别与所述油管柱和所述流道转换接头连接；6、所述隔离筒放置于所述连接件中，且与所述流道转换接头连接；
7、所述单相电插头固定于所述隔离筒上，并与所述井下过液电机连接；
8、所述流道转换接头、所述隔离筒和所述连接件之间形成流体环空，所述流道转换接头设置有流体通道，所述流体通道连通所述流体环空和所述井下过液电机；
9、所述井下过液电机上端与所述流道转换接头连接，下端与所述井下泵连接；
10、所述电缆悬挂器下入所述油管柱中，所述保护套筒与所述隔离筒连接，所述保护套筒、所述隔离筒和所述流道转换接头形成密封绝缘腔室，所述单相电插头插入所述电缆连接通道中，且与所述导电筒连接。
11、进一步的，所述流道转换接头的中心设置有盲孔，所述流道转换接头的侧壁设置有第一通孔，所述第一通孔沿所述盲孔贯穿至所述流道转换接头的外壁，所述第一通孔和所述盲孔形成所述流体通道。
12、进一步的，所述第一通孔倾斜设置，且靠近所述盲孔一端低于远离所述盲孔一端。
13、进一步的，所述连接件包括护套和连接套，所述护套的两端分别所述油管柱和所述连接套连接，所述连接套与所述流道转换接头连接。
14、进一步的，所述连接套为空心筒体，所述连接套靠近所述第一通孔的部分与所述流道转换接头的下端连接，所述连接套远离所述第一通孔的部分与所述流道转换接头的上端连接。
15、进一步的，所述管柱还包括连接筒和穿过所述连接筒的第一单相连接电缆，所述连接筒与所述支撑体连接，所述第一单相连接电缆分别所述电缆和所述导电筒连接。
16、进一步的，所述管柱还包括第二单相连接电缆，所述第二单相连接电缆分别与所述单相电插头和所述井下过液电机连接。
17、进一步的，所述流道转换接头在所述流体通道以外的部位设置有沿轴向的第二通孔，所述第二通孔容许所述第二单相连接电缆穿过。
18、进一步的，所述电缆连接通道为阶梯孔，所述阶梯孔包括第三通孔和第四通孔，所述导电筒设置于第三通孔中并伸入所述第四通孔中；
19、所述单相电插头插入所述第四通孔中，并与所述导电筒连接。
20、进一步的，所述管柱还包括设置于所述支撑体和所述连接筒之间的垫块，所述垫块设置有圆台，所述圆台置于所述第三通孔中且与所述导电筒抵靠，所述圆台的中心设置有沿轴向的第五通孔，所述第五通孔容许所述第一单相连接电缆穿过。
21、进一步的，所述井下过液电机设置有电机过流管，所述电机过流管的两端分别与所述井下泵和所述盲孔连接。
22、进一步的，所述管柱还包括联轴器，所述联轴器的两端分别与所述电机过流管和所述井下泵连接。
23、另一方面，本专利技术提出了一种所述的管外无电缆井下电驱采油工具管柱的使用方法，包括：
24、在井外完成电缆悬挂器的组装；
25、将电缆悬挂器下入所述油管柱中，并将所述保护套筒与所述隔离筒连接，使得所述导电筒与所述单相电插头连接；
26、井下泵在井下过液电机的驱动下将液体经所述井下过液电机输送至所述流体通道，并进入油管柱中。
27、基于上述技术方案，本专利技术较现有技术而言的有益效果为：
28、本专利技术公开了一种管外无电缆井下电驱采油工具管柱，先将电缆悬挂器在井外组装好，使用状态下，电缆悬挂器下入所述油管柱中，所述保护套筒与所述隔离筒连接，所述保护套筒、所述隔离筒和所述流道转换接头形成密封绝缘腔室，所述导电筒与所述单相电插头连接，电缆设置于油管柱的内部，管柱的的截面是规则的圆形，可以实现密封，从而可以带压作业，提高了油气井的产量；而且，油管柱的外部没有电缆，在管柱下入过程中，电缆不会因磕碰而损伤，提高了管柱的可靠性和使用寿命。
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【技术保护点】
1.一种管外无电缆井下电驱采油工具管柱，其特征在于，包括油管柱、连接件、流道转换接头、隔离筒、电缆悬挂器、单相电插头、井下过液电机和井下泵，其中：
2.如权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述流道转换接头的中心设置有盲孔，所述流道转换接头的侧壁设置有第一通孔，所述第一通孔沿所述盲孔贯穿至所述流道转换接头的外壁，所述第一通孔和所述盲孔形成所述流体通道。
3.如权利要求2所述的管柱，其特征在于，所述第一通孔倾斜设置，且靠近所述盲孔一端低于远离所述盲孔一端。
4.如权利要求3所述的管柱，其特征在于，所述连接件包括护套和连接套，所述护套的两端分别所述油管柱和所述连接套连接，所述连接套与所述流道转换接头连接。
5.如权利要求4所述的管柱，其特征在于，所述连接套为空心筒体，所述连接套靠近所述第一通孔的部分与所述流道转换接头的下端连接，所述连接套远离所述第一通孔的部分与所述流道转换接头的上端连接。
6.如权利要求5所述的管柱，其特征在于，还包括连接筒和穿过所述连接筒的第一单相连接电缆，所述连接筒与所述支撑体连接，所述第一单相连接电缆分别所述电缆和所述导电筒连接。
7.如权利要求6所述的管柱，其特征在于，还包括第二单相连接电缆，所述第二单相连接电缆分别与所述单相电插头和所述井下过液电机连接。
8.如权利要求7所述的管柱，其特征在于，所述流道转换接头在所述流体通道以外的部位设置有沿轴向的第二通孔，所述第二通孔容许所述第二单相连接电缆穿过。
9.如权利要求8所述的管柱，其特征在于，所述电缆连接通道为阶梯孔，所述阶梯孔包括第三通孔和第四通孔，所述导电筒设置于第三通孔中并伸入所述第四通孔中；
10.如权利要求9所述的管柱，其特征在于，还包括设置于所述支撑体和所述连接筒之间的垫块，所述垫块设置有圆台，所述圆台置于所述第三通孔中且与所述导电筒抵靠，所述圆台的中心设置有沿轴向的第五通孔，所述第五通孔容许所述第一单相连接电缆穿过。
11.如权利要求10所述的管柱，其特征在于，所述井下过液电机设置有电机过流管，所述电机过流管的两端分别与所述井下泵和所述盲孔连接。
12.如权利要求11所述的管柱，其特征在于，还包括联轴器，所述联轴器的两端分别与所述电机过流管和所述井下泵连接。
13.一种权利要求1-12任一所述的管外无电缆井下电驱采油工具管柱的使用方法，其特征在于，包括：
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【技术特征摘要】
1.一种管外无电缆井下电驱采油工具管柱，其特征在于，包括油管柱、连接件、流道转换接头、隔离筒、电缆悬挂器、单相电插头、井下过液电机和井下泵，其中：
2.如权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述流道转换接头的中心设置有盲孔，所述流道转换接头的侧壁设置有第一通孔，所述第一通孔沿所述盲孔贯穿至所述流道转换接头的外壁，所述第一通孔和所述盲孔形成所述流体通道。
3.如权利要求2所述的管柱，其特征在于，所述第一通孔倾斜设置，且靠近所述盲孔一端低于远离所述盲孔一端。
4.如权利要求3所述的管柱，其特征在于，所述连接件包括护套和连接套，所述护套的两端分别所述油管柱和所述连接套连接，所述连接套与所述流道转换接头连接。
5.如权利要求4所述的管柱，其特征在于，所述连接套为空心筒体，所述连接套靠近所述第一通孔的部分与所述流道转换接头的下端连接，所述连接套远离所述第一通孔的部分与所述流道转换接头的上端连接。
6.如权利要求5所述的管柱，其特征在于，还包括连接筒和穿过所述连接筒的第一单相连接电缆，所述连接筒与所述支撑体连接，所述第一单相连接电缆分别所述电缆和所述导电筒连接。
7.如权利要求6所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝忠献，黄守志，明尔扬，张立新，魏松波，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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