【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型材加工设备领域，具体为型材顶弯机和型材顶弯成型方法。
技术介绍
1、在铝合金门窗进行生产的过程中，需要对型材进行顶弯操作，因此需要型材顶弯机。
2、如专利公开号为cn111842579b的适用于中空型材弯折的顶弯设备及其顶弯方法，其通过机架的中央可拆卸安装有前后设置的活动成型块以及固定成型块，活动成型块与伸缩方向为前后方向的主油缸的活塞杆可拆卸连接，机架的右侧还可拆卸安装有用于固定工件的右端的右侧油缸夹紧机构，机架的左侧还可拆卸安装有用于固定工件的左端的左侧油缸夹紧机构，机架上还可拆卸安装有一引导方向为前后方向的导轨，左侧油缸夹紧机构与导轨滑动连接，且机架的左侧还可拆卸安装有用于驱动左侧油缸夹紧机构前后运动的左侧推动油缸，左侧推动油缸的活塞杆与左侧油缸夹紧机构可拆卸连接。
3、但是上述这类型材顶弯机在实际使用的过程中，在对型材的两端进行固定时，该装置是通过两端的油缸进行夹持，当在对型材进行顶弯时，型材的两端因受到两端的油缸夹持状态，可能会使形成两端的夹持处发生变形，并且该装置的活动成型块只能适用于某一种类型弯度的型材要求，当出现对于型材的弯度或弯度的尺寸有不同需求时，该装置很难进行实现，降低了型材生产加工的质量，也降低了装置的适用性，为此申请人提出型材顶弯机。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供型材顶弯机和型材顶弯成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：型材顶弯机和型材顶
3、优选的，所述底座顶部固定有放置机构，所述底座顶部固定有夹持机构，所述顶弯机构底部与夹持机构顶部相互卡接，所述夹持机构一侧与放置机构一侧相互固定，所述顶弯机构两侧共同与放置机构内壁两侧相固定。
4、优选的，所述放置机构包括两个固板，两个固板相对面共同与固架两侧相固定，两个所述固板一侧分别开设有滑槽口，所述固板顶部两侧分别固定有顶槽块，所述滑槽口内壁一侧滑动卡接有活动板，两个所述活动板一侧共同与顶板一侧相固定，所述活动板两侧分别固定有转块，所述转块一端与滑槽口内壁一侧相互滑动接触，所述转块一端与顶槽块的槽口大小相适配，所述固板一侧固定有撑块，所述撑块的顶部与滑槽口槽壁底部处于同一水平，所述固板另一侧固定有斜靠块，所述斜靠块的倾斜面底部与顶槽块底部处于同一水平。
5、优选的，所述夹持机构包括两个底板，所述底板两侧分别固定有定架，相邻所述定架一侧分别与两个固板一侧相固定，两组所述定架和底板的相对面共同与固架的支架两侧相固定，所述定架内壁一侧固定有第二液压杆，所述第二液压杆输出端固定有副架，所述副架内壁两侧共同转动连接有副动辊，所述副动辊外壁固定有橡胶套，所述副动辊一侧固定有连接杆，所述连接杆一端贯穿副架内壁一侧后与顶弯机构中的固定套内壁相互卡接。
6、优选的，所述顶板的长度要等于两个定架长度和固架的支架宽度之和，固定套的深度要小于滑槽口的深度。
7、优选的，所述第一液压杆、伸缩气缸、驱动电机和第二液压杆依次电性连接，且四者共用一个控制终端。
8、一种型材顶弯成型方法，该方法包括以下步骤：
9、步骤一：将需要进行加工的型材，其两端分别摆放在两个底板顶部；
10、步骤二：控制第二液压杆使其两组副动辊与型材的两端进行接触；
11、步骤三：滑动顶板使固定套能够与连接杆相互卡接；
12、步骤四：控制若干个伸缩气缸使两组副动辊对型材所要弯曲的弧度进行定位；
13、步骤五：控制第二液压杆使其两组副动辊对型材的两端进行夹持；
14、步骤六：控制两组驱动电机使其两组副动辊对型材进行细微的调整；
15、步骤七：控制第一液压杆使其主动辊对型材的顶弯处进行预顶弯操作；
16、步骤八：控制第一液压杆使其主动辊对型材的顶弯处进行顶弯操作；
17、步骤九：抬起顶板使顶板靠在斜靠块一侧的斜面；
18、步骤十：取出顶弯成型的型材。
19、优选的，两组所述副动辊定位的弧度距离在0.5-10m之间，两组所述第二液压杆之间的夹持力在0.5-5t之间，两组所述驱动电机的转动力相同，所述第一液压杆的预顶弯力度在50-500kg之间，所述第一液压杆的顶弯力度在0.5-5t之间。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、该型材顶弯机和型材顶弯成型方法，通过对顶弯机构的设置，里面增加了移动板以及固定套，在对型材进行顶弯操作时，其移动板会在若干个伸缩气缸的控制下进行移动，使两组固定套带动两组副动辊进行移动，可以对型材的弧度尺寸进行调整，提高了装置的适用性。
22、同时，顶弯机构中，也安装了主动辊与软垫套，在对型材进行顶弯操作时，因为主动辊是转动连接在主架上的，又因其本身的顶弯面是弧面，加之软垫套是弹性物件，当在对型材进行顶弯时，可以有效保证型材顶弯处不会受到损坏，提高了产品生产的品质。
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1.型材顶弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定有顶弯机构(2)，所述顶弯机构(2)包括固架(201)，所述固架(201)内壁一侧固定有第一液压杆(202)，所述第一液压杆(202)输出端固定有主架(203)，所述主架(203)内壁两侧共同转动连接有主动辊(204)，所述主动辊(204)外壁固定有软垫套(205)，所述主架(203)底部固定有滑块(206)，所述滑块(206)与固架(201)内壁底部相互滑动连接，所述固架(201)一侧滑动连接有顶板(207)，所述顶板(207)底部滑动连接有两个移动板(208)，两个所述移动板(208)之间固定有若干个伸缩气缸(209)，两个所述移动板(208)底部分别固定有滑动槽杆(210)，两个所述滑动槽杆(210)的槽壁分别滑动连接有两个驱动电机(211)，两个一组所述驱动电机(211)输出端分别固定有固定套(212)。
2.根据权利要求1所述的型材顶弯机，其特征在于：所述底座(1)顶部固定有放置机构(3)，所述底座(1)顶部固定有夹持机构(4)，所述顶弯机构(2)底部与夹持机构(4)顶部相互卡接，所述夹持机构
3.根据权利要求2所述的型材顶弯机，其特征在于：所述放置机构(3)包括两个固板(301)，两个固板(301)相对面共同与固架(201)两侧相固定，两个所述固板(301)一侧分别开设有滑槽口(302)，所述固板(301)顶部两侧分别固定有顶槽块(303)，所述滑槽口(302)内壁一侧滑动卡接有活动板(304)，两个所述活动板(304)一侧共同与顶板(207)一侧相固定，所述活动板(304)两侧分别固定有转块(305)，所述转块(305)一端与滑槽口(302)内壁一侧相互滑动接触，所述转块(305)一端与顶槽块(303)的槽口大小相适配，所述固板(301)一侧固定有撑块(306)，所述撑块(306)的顶部与滑槽口(302)槽壁底部处于同一水平，所述固板(301)另一侧固定有斜靠块(307)，所述斜靠块(307)的倾斜面底部与顶槽块(303)底部处于同一水平。
4.根据权利要求2所述的型材顶弯机，其特征在于：所述夹持机构(4)包括两个底板(401)，所述底板(401)两侧分别固定有定架(402)，相邻所述定架(402)一侧分别与两个固板(301)一侧相固定，两组所述定架(402)和底板(401)的相对面共同与固架(201)的支架两侧相固定，所述定架(402)内壁一侧固定有第二液压杆(403)，所述第二液压杆(403)输出端固定有副架(404)，所述副架(404)内壁两侧共同转动连接有副动辊(405)，所述副动辊(405)外壁固定有橡胶套(406)，所述副动辊(405)一侧固定有连接杆(407)，所述连接杆(407)一端贯穿副架(404)内壁一侧后与顶弯机构(2)中的固定套(212)内壁相互卡接。
5.根据权利要求1所述的型材顶弯机，其特征在于：所述顶板(207)的长度要等于两个定架(402)长度和固架(201)的支架宽度之和，固定套(212)的深度要小于滑槽口(302)的深度。
6.根据权利要求1所述的型材顶弯机，其特征在于：所述第一液压杆(202)、伸缩气缸(209)、驱动电机(211)和第二液压杆(403)依次电性连接，且四者共用一个控制终端。
7.一种型材顶弯成型方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
8.根据权利要求7所述的一种型材顶弯成型方法，其特征在于：两组所述副动辊(405)定位的弧度距离在0.5-10m之间，两组所述第二液压杆(403)之间的夹持力在0.5-5t之间，两组所述驱动电机(211)的转动力相同，所述第一液压杆(202)的预顶弯力度在50-500kg之间，所述第一液压杆(202)的顶弯力度在0.5-5t之间。
...【技术特征摘要】
1.型材顶弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定有顶弯机构(2)，所述顶弯机构(2)包括固架(201)，所述固架(201)内壁一侧固定有第一液压杆(202)，所述第一液压杆(202)输出端固定有主架(203)，所述主架(203)内壁两侧共同转动连接有主动辊(204)，所述主动辊(204)外壁固定有软垫套(205)，所述主架(203)底部固定有滑块(206)，所述滑块(206)与固架(201)内壁底部相互滑动连接，所述固架(201)一侧滑动连接有顶板(207)，所述顶板(207)底部滑动连接有两个移动板(208)，两个所述移动板(208)之间固定有若干个伸缩气缸(209)，两个所述移动板(208)底部分别固定有滑动槽杆(210)，两个所述滑动槽杆(210)的槽壁分别滑动连接有两个驱动电机(211)，两个一组所述驱动电机(211)输出端分别固定有固定套(212)。
2.根据权利要求1所述的型材顶弯机，其特征在于：所述底座(1)顶部固定有放置机构(3)，所述底座(1)顶部固定有夹持机构(4)，所述顶弯机构(2)底部与夹持机构(4)顶部相互卡接，所述夹持机构(4)一侧与放置机构(3)一侧相互固定，所述顶弯机构(2)两侧共同与放置机构(3)内壁两侧相固定。
3.根据权利要求2所述的型材顶弯机，其特征在于：所述放置机构(3)包括两个固板(301)，两个固板(301)相对面共同与固架(201)两侧相固定，两个所述固板(301)一侧分别开设有滑槽口(302)，所述固板(301)顶部两侧分别固定有顶槽块(303)，所述滑槽口(302)内壁一侧滑动卡接有活动板(304)，两个所述活动板(304)一侧共同与顶板(207)一侧相固定，所述活动板(304)两侧分别固定有转块(305)，所述转块(305)一端与滑槽口(302)内壁一侧相互滑动接触，所述转块(305)一端与顶槽块(303)的槽口大小相适配，所述固板(301)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔琛，蒋秀萍，陈娟，
申请(专利权)人：徽语铝制品安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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