钛合金零件的修复再制造方法技术

本发明专利技术属于钛合金零件修复技术领域，具体涉及钛合金零件的修复再制造方法，包括以下步骤：S1、激光烧蚀预处理：在氩气氛围保护下，对钛合金零件缺陷区域进行激光烧蚀去除，形成具有坡度的凹坑；S2、激光填丝焊修：在氩气氛围保护下，对所述凹坑进行激光填丝焊修。本发明专利技术相较于传统的填丝修复方法，本发明专利技术通过激光烧蚀预处理方法替代了传统预处理打磨、扩孔以及去除油污等过程，有效避免了传统预处理过程中刀具磨损快、加工效率低、零件的冲击大、零件表面容易损伤、缺陷区域预处理受到限制、易氧化等问题。因此本发明专利技术能够原位用于难拆卸零件的修复再制造，提高了操作灵活性以及维修效率，且降低了维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钛合金零件修复，具体涉及钛合金零件的修复再制造方法。

技术介绍

1、钛合金具有良好的室温、高温力学性能和耐腐蚀性能，因此钛合金被广泛应用于航空航天、医疗卫生等领域中；由于钛合金性能极为优异，尤其会应用于强度要求较大或工况极为复杂恶劣的部件中，如飞机发动机液压管路、石油钻井用套管中的钛合金方管类零件、飞机发动机叶片等。该类零件连续服役以及长期处于复杂恶劣的工作环境，不可避免地出现损伤，如疲劳开裂、应力腐蚀、磨损腐蚀等导致零件失效，若不对损坏的钛合金零件进行更换或修复，将会对安全性造成巨大威胁。但通常情况下，类似钛合金长管、发动机叶片等通常体积较大、极难拆卸，难以进行拆卸及更换；且由于小区域损伤导致整管报废，会造成较大的经济损失，因此为保证维修效率以及经济效益通常对钛合金零件进行局部焊修。

2、传统钛合金零件的修复工艺中，焊修前后分别需要对缺陷位置、成型区域进行预处理及后处理，预处理时如对裂纹、蚀孔区域进行打磨、扩孔以及去除油污等杂质，目前主要的处理方式主要为利用机械手段如钻机、角磨机等进行减材、除杂，但钛合金硬度和强度较大，利用传统本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钛合金零件的修复再制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钛合金零件的修复再制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

3.根据权利要求1或2所述的钛合金零件的修复再制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述钛合金零件缺陷区域的确定方法为：观察零件表面是否存在腐蚀凹坑、裂纹缺陷区域；或使用超声波探伤仪/对钛合金零件进行探伤，标记内部气孔、内部孔隙、内部裂纹缺陷区域。

4.根据权利要求1或2所述的钛合金零件的修复再制造方法，其特征在于，步骤S1中，所述激光烧蚀预处理的方法为：使用纳秒激光打标机/皮秒激光打标机/飞秒激光打标机对缺陷区域进...

【技术特征摘要】

1.钛合金零件的修复再制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的钛合金零件的修复再制造方法，其特征在于，还包括以下步骤：

3.根据权利要求1或2所述的钛合金零件的修复再制造方法，其特征在于，步骤s1中，所述钛合金零件缺陷区域的确定方法为：观察零件表面是否存在腐蚀凹坑、裂纹缺陷区域；或使用超声波探伤仪/对钛合金零件进行探伤，标记内部气孔、内部孔隙、内部裂纹缺陷区域。

4.根据权利要求1或2所述的钛合金零件的修复再制造方法，其特征在于，步骤s1中，所述激光烧蚀预处理的方法为：使用纳秒激光打标机/皮秒激光打标机/飞秒激光打标机对缺陷区域进行多次激光烧蚀，直至缺陷区域完全烧蚀去除，每次激光烧蚀深度为20～100μm。

5.根据权利要求4所述的钛合金零件的修复再制造方法，其特征在于，步骤s1中，所述激光烧蚀的扫描速度为20～100mm/s、激光功率为10～30w、扫描路径为具有线间距d的平行直线，扫描线间距d为30～40μm，离焦量为-50～50μm；

6.根据权利要求1或2所述的钛合金零件的修复再制造方法，其特征在于，步骤s2中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春生，王洪潇，邝景臻，刘犇，陈辉，朱宗涛，
申请(专利权)人：中车长春轨道客车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：