【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于加工设备，具体涉及高精度加工机床以及系统。
技术介绍
1、数控机床是通过程序控制系统提前编写程序，使机床内的刀具等自动加工，实现精密零件加工，由于其自动化程度高、实现现代化生产管理和可靠性高等特点，在工业等领域应用广泛，其作业范围包括钻孔、切槽、镗孔和铰孔等，数控机床一般由加工程序载体、数控系统、伺服和测量反馈系统和机床等组合构成，市场上的数控机床多种多样，但仍存在一些缺点；
2、但是，现有技术中的三轴机床的刀具夹持机构通常是采用齿轮和齿条结合的方式控制刀具沿轴线方向运动，从而导致存在加工精度低的问题。
3、并且加工时产生的碎屑飞溅容易导致清扫困难，其次，机床主体在工作中产生振动，没有减震装置，降低机床主体的使用寿命。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本专利技术提供高精度加工机床以及系统，以解决现有技术中的问题。
2、本专利技术其中一个实施例提供了一种高精度加工机床，包括：
3、工作台，设置有第一工作面和第二工作面，所述第一工作面高于所述第二工作面设置，所述第一工作面设置有第一传动丝杆，所述第二工作面设置有定位板，所述定位板用于放置待加工工件；
4、三轴加工机构，包括x轴滑动件、y轴滑动件和z轴滑动件，所述x轴滑动件与所述第一传动丝杆螺纹传动连接，所述第一传动丝杆用于带动所述x轴滑动件在所述工作台的第一工作面上滑动，所述x轴滑动件设置有第二传动丝杆，所述y轴滑动件与所述第二传动丝杆螺纹传动连接，所述
5、在本实施例中，通过将三轴加工机构安装在第一工作面上，其中，三轴加工机构包括x轴滑动件、y轴滑动件和z轴滑动件，且x轴滑动件、y轴滑动件和z轴滑动件分别通过丝杆进行螺纹传动连接，从而实现对三轴加工机构进行螺纹传动，由于螺纹传动具有传动效率高、负载能力强、紧固性好、精度要求低、结构简单、可靠性高以及适用范围广等特点，通过在z轴滑动件上安装用于对待加工工件进行加工的加工刀具，从而提高刀具对待加工工件的加工精度；进一步的，由于第一工作面高于第二工作面，从而形成台阶式形状的工作台，且三轴加工机构安装在第一工作面上，第二工作面用于放置待加工工件，通过抬高安装三轴加工机构的第一工作面，三轴加工机构在第一工作面上对第二工作面上的待加工工件加工时，由于第一工作面高于第二工作面，从而防止铁屑从而第一工作面的方向飞出，便于对加工时产生的铁屑进行统一收集，同时避免意外事故的发生，提高生产安全性，同时，由于抬高了三轴加工机构安装的第一工作面，增强整体重量，提高工作的稳定性。
6、在其中一个实施例中，所述三轴加工机构包括：
7、所述y轴滑动件的滑动方向与所述x轴滑动件的滑动方向垂直设置；
8、所述z轴滑动件的滑动方向分别与所述x轴滑动件的滑动方向和所述y轴滑动件的滑动方向垂直设置。
9、在本实施例中，通过对x轴滑动件、y轴滑动件和z轴滑动件进行不同的运动方向设置，以使加工刀具能够在x、y和z轴的方向上进行运动，从而实现加工刀具的多轴、多维度运动效果，提高加工刀具对待加工工件的加工灵活性和精确性。
10、在其中一个实施例中，所述x轴滑动件设置有第一传动螺母，所述第一传动螺母与所述第一传动丝杆螺纹传动连接，第一传动丝杆与x驱动件的驱动端传动连接，所述x驱动件设置在所述第一工作面；
11、所述y轴滑动件设置有第二传动螺母，所述第二传动螺母与所述第二传动丝杆螺纹传动连接，第二传动丝杆与y驱动件的驱动端传动连接，所述y驱动件设置在所述x轴滑动件；
12、所述z轴滑动件设置有第三传动螺母，所述第三传动螺母与所述第三传动丝杆螺纹传动连接，第三传动丝杆与z驱动件的驱动端传动连接，所述z驱动件设置在所述y轴滑动件。
13、在本实施例中，通过设置x驱动件、y驱动件和z驱动件，并将x驱动件、y驱动件和z驱动件分别与第一传动丝杆、第二传动丝杆和第三传动丝杆连接，从而实现自动化控制效果，并分别在x轴滑动件、y轴滑动件和z轴滑动件上设置有第一传动螺母、第二传动螺母和第三传动螺母，从而实现与丝杆螺纹传动，提高加工精度。
14、在其中一个实施例中，还包括：
15、第一滑动机构，包括第一导轨和第一滑动件，所述第一导轨安装在所述第一工作面上，所述第一滑动件安装在所述x轴滑动件的底部，所述第一滑动件与所述第一导轨滑动连接；
16、第二滑动机构，包括第二导轨和第二滑动件，所述第二导轨安装在所述y轴滑动件上，所述第二滑动件安装在所述x轴滑动件的底部，所述第二滑动件与所述第二导轨滑动连接，
17、第三滑动机构，包括第三导轨和第三滑动件，所述第三导轨安装在所述z轴滑动件上，所述第三滑动件安装在所述y轴滑动件上，所述第三滑动件与所述第三导轨滑动连接。
18、在本实施例中，通过设置第一动机构、第二滑动机构和第三滑动机构，进一步提高三轴加工机构的滑动效果，保证工作稳定性。
19、在其中一个实施例中，所述工作台设置有集料通道，所述集料通道设置在所述第二工作面上，所述工作台的底部设置有放置位，所述集料通道从所述第二工作面连通所述放置位设置。
20、在本实施例中，通过在工作台的第二工作面设置集料通道，从而实现对加工时产生的废料进行收集，加工时，三轴加工机构对待加工工件进行切割时会产生铁屑，在加工刀具高速运转下，铁屑会往四周进行飞溅，由于机床前和两侧设置有防护门，从而避免铁屑从工作台的第第二工作面前飞溅出去，由于本方案中，第一工作面设置有第二工作面后，且工作台呈台阶式设置，通过抬高第一工作面从而实现对铁屑进行阻挡，避免从第一工作面(即三轴加工机构的方向)出飞出机床，以使落到第一工作面的集料通道上，通过集料通道输送出机床，掉落到放置在放置位位置的集料装置上，而对加工刀具进行冷却的冷却液在对加工刀具进行冷却后，同样如此，从而实现对废料进行统一收集。
21、在其中一个实施例中，还包括集料装置,所述集料装置设置在所述放置位的位置，所述集料装置连通有冷却液循环管，所述冷却液循环管的另一端朝向所述主轴连接的加工刀具设置。
22、在本实施例中，通过将集料装置设置在放置位处，从而实现对机床加工产生的废料进行统一收集，并通过设置冷却液循环管，冷却液循环管与集料装置连通，另一端朝向加工刀具设置，从而实现对冷却液循环利用的效果。
23、在其中一个实施例中，所述集料装置包括：
24、集液箱，设置有集料入口和铁屑出口；
25、回流箱，与所述集液箱连通，所述回流本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度加工机床，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的高精度加工机床，其特征在于，所述三轴加工机构包括：
3.如权利要求1所述的高精度加工机床，其特征在于，
4.如权利要求1所述的高精度加工机床，其特征在于，还包括：
5.如权利要求1-4任意一项所述的高精度加工机床，其特征在于，所述工作台设置有集料通道，所述集料通道设置在所述第二工作面上，所述工作台的底部设置有放置位，所述集料通道从所述第二工作面连通所述放置位设置。
6.如权利要求5所述的高精度加工机床，其特征在于，还包括集料装置,所述集料装置设置在所述放置位的位置，所述集料装置连通有冷却液循环管，所述冷却液循环管的另一端朝向所述主轴连接的加工刀具设置。
7.如权利要求6所述的高精度加工机床，其特征在于，所述集料装置包括：
8.如权利要求5所述的高精度加工机床，其特征在于，还包括防护门，所述防护门包括：
9.如权利要求5所述的高精度加工机床，其特征在于，还包括刀具更换机构，所述刀具更换机构包括：
10.一种高精
...【技术特征摘要】
1.一种高精度加工机床，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的高精度加工机床，其特征在于，所述三轴加工机构包括：
3.如权利要求1所述的高精度加工机床，其特征在于，
4.如权利要求1所述的高精度加工机床，其特征在于，还包括：
5.如权利要求1-4任意一项所述的高精度加工机床，其特征在于，所述工作台设置有集料通道，所述集料通道设置在所述第二工作面上，所述工作台的底部设置有放置位，所述集料通道从所述第二工作面连通所述放置位设置。
6.如权利要求5所述的高精度加工机床，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：林凤健，梁春侠，黄永，
申请(专利权)人：佛山小钜人数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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