【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及永磁体加工，尤其是一种永磁同步电机用永磁体加工设备。
技术介绍
1、永磁同步电机是以永磁体提供励磁，可以使结构优化，降低加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性、效率和功率密度。
2、永磁同步电机主要由定子、转子和端盖等部件构成。永磁体固定安装在转子内部，是永磁同步电机最主要的部件之一。
3、目前应用于永磁同步电机的永磁体装配方式主要依靠人工逐个安装，因为转子上相邻永磁体之间的磁性方向相反，因此导致操作繁琐，而且加工效率不高，在加工过程中需要长时间与外界接触，很容易受到外界环境的影响。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是：目前应用于永磁同步电机的永磁体装配方式主要依靠人工逐个安装，因为转子上相邻永磁体之间的磁性方向相反，因此导致不仅操作繁琐，而且加工效率不高，在加工过程中需要长时间与外界接触，很容易受到外界环境的影响。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种永磁同步电机用永磁体加工设备，包括底部机架、安装在底部机架上的操作台面和安装在底部机架上的侧向升降座，所述操作台面上表面中部位置安装有内嵌式电控调节盘，所述侧向升降座上表面活动装配有转动式横向调节座，所述侧向升降座外侧面上通过外部支架固定装配有永磁体上料装置，所述转动式横向调节座上表面中部位置开设有与永磁体上料装置的下料口相配合的上置进料口，所述转动式横向调节座内部两侧壁上对称设置有第一内置式平移导料装置和第二内置式平移
3、所述的操作台面上表面中部位置开设有圆形装配槽，所述圆形装配槽内底面上开设有底部传动槽，所述内嵌式电控调节盘包括固定安装在底部传动槽内部的底置调节电机、活动装配在圆形装配槽内部的底部支撑调节盘、固定在底部支撑调节盘底部中心位置上的底部齿盘和轴向固定在底置调节电机上端调节轴上的上置调节齿轮。
4、所述侧向升降座包括固定在底部机架上的侧向固定筒和轴向固定在侧向固定筒上端开口内部的电控升降机。
5、所述永磁体上料装置包括外侧具有外部支架的t型结构上料机架、固定在上料机架上表面一侧的电控上料挤压机和固定在上料机架侧壁上的顶置调节电机。
6、所述第一内置式平移导料装置和第二内置式平移导料装置之间错位设置在转动式横向调节座内部。
7、所述第一内置式平移导料装置和第二内置式平移导料装置均由安装在转动式横向调节座内壁上的从动轮、电驱轮、套在从动轮与电驱轮外侧的柔性输送带和固定在柔性输送带上的侧向拨料板。
8、所述侧向永磁体挤压装配机构包括固定在横置装配臂上表面一端的侧向装配罩壳、固定在侧向装配罩壳外侧的外部限位框、固定在外部限位框侧壁上的侧向吸附铁块和固定在侧向装配罩壳内部的侧向挤压电机。
9、所述底部支撑调节盘上表面开设有上置收纳凹槽，所述上置收纳凹槽内部活动装配有翻转调节臂、弹性安装在翻转调节臂上的侧向挤压板和用于调节翻转调节臂的调节撑杆。
10、所述上料机架外侧面上开设有侧向装填口，所述侧向装填口内部装配有外侧闭合盖板，所述外侧闭合盖板外侧面上固定装配有外置横向挤压撑杆。
11、所述转动式横向调节座上表面固定有与顶置调节电机相配合的顶置调节齿盘。
12、本专利技术的有益效果是：
13、(1)本专利技术的一种永磁同步电机用永磁体加工设备通过采用电控式装配方式来对永磁体进行加工，大大降低永磁体与转子加工装配过程中的难度，提升加工效率；
14、(2)整个加工过程不需要人工与永磁体结构，提升安全性，降低加工成本；；
15、(3)整个永磁体在与转子的加工装配过程采用在闭合环境下使用，不需要长时间暴露在外部环境中，降低外部环境对于永磁体的影响，提升加工精度和产品品质；
16、(4)采用可以转动的内嵌式电控调节盘和转动式横向调节座相配合，可以快速将相邻位置永磁体快速反向装配，不需要预先对永磁体的磁性方向进行设定，使用更加方便；
17、(5)整个设备的结构紧凑，只需要单个设备就可以对永磁体的加工装配方向进行调节，设备成本更低；
18、(6)通过采用高度可调式结构设计，可以适用于更多规格的电机规格的同时还可以降低永磁体挤压行程，提升装配过程中的贴合性。
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1.一种永磁同步电机用永磁体加工设备，包括底部机架(1)、安装在底部机架(1)上的操作台面(2)和安装在底部机架(1)上的侧向升降座(3)，其特征是：所述操作台面(2)上表面中部位置安装有内嵌式电控调节盘(4)，所述侧向升降座(3)上表面活动装配有转动式横向调节座(5)，所述侧向升降座(3)外侧面上通过外部支架(6)固定装配有永磁体上料装置(7)，所述转动式横向调节座(5)上表面中部位置开设有与永磁体上料装置(7)的下料口相配合的上置进料口，所述转动式横向调节座(5)内部两侧壁上对称设置有第一内置式平移导料装置(8)和第二内置式平移导料装置(9)，所述永磁体上料装置(7)一侧通过横置装配臂(10)安装有侧向永磁体挤压装配机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述的操作台面(2)上表面中部位置开设有圆形装配槽，所述圆形装配槽内底面上开设有底部传动槽，所述内嵌式电控调节盘(4)包括固定安装在底部传动槽内部的底置调节电机(41)、活动装配在圆形装配槽内部的底部支撑调节盘(42)、固定在底部支撑调节盘(42)底部中心位置上的底部齿
3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述侧向升降座(3)包括固定在底部机架(1)上的侧向固定筒(31)和轴向固定在侧向固定筒(31)上端开口内部的电控升降机(32)。
4.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述永磁体上料装置(7)包括外侧具有外部支架(6)的T型结构上料机架(71)、固定在上料机架(71)上表面一侧的电控上料挤压机(72)和固定在上料机架(71)侧壁上的顶置调节电机(73)。
5.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述第一内置式平移导料装置(8)和第二内置式平移导料装置(9)之间错位设置在转动式横向调节座(5)内部。
6.根据权利要求5所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述第一内置式平移导料装置(8)和第二内置式平移导料装置(9)均由安装在转动式横向调节座(5)内壁上的从动轮(891)、电驱轮(892)、套在从动轮(891)与电驱轮(892)外侧的柔性输送带(893)和固定在柔性输送带(893)上的侧向拨料板(894)。
7.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述侧向永磁体挤压装配机构(11)包括固定在横置装配臂(10)上表面一端的侧向装配罩壳(111)、固定在侧向装配罩壳(111)外侧的外部限位框(112)、固定在外部限位框(112)侧壁上的侧向吸附铁块(113)和固定在侧向装配罩壳(111)内部的侧向挤压电机(114)。
8.根据权利要求2所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述底部支撑调节盘(4)上表面开设有上置收纳凹槽(12)，所述上置收纳凹槽(12)内部活动装配有翻转调节臂(13)、弹性安装在翻转调节臂(13)上的侧向挤压板(14)和用于调节翻转调节臂(13)的调节撑杆(15)。
9.根据权利要求4所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述上料机架(71)外侧面上开设有侧向装填口，所述侧向装填口内部装配有外侧闭合盖板(74)，所述外侧闭合盖板(74)外侧面上固定装配有外置横向挤压撑杆(75)。
10.根据权利要求4所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述转动式横向调节座(5)上表面固定有与顶置调节电机(73)相配合的顶置调节齿盘(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机用永磁体加工设备，包括底部机架(1)、安装在底部机架(1)上的操作台面(2)和安装在底部机架(1)上的侧向升降座(3)，其特征是：所述操作台面(2)上表面中部位置安装有内嵌式电控调节盘(4)，所述侧向升降座(3)上表面活动装配有转动式横向调节座(5)，所述侧向升降座(3)外侧面上通过外部支架(6)固定装配有永磁体上料装置(7)，所述转动式横向调节座(5)上表面中部位置开设有与永磁体上料装置(7)的下料口相配合的上置进料口，所述转动式横向调节座(5)内部两侧壁上对称设置有第一内置式平移导料装置(8)和第二内置式平移导料装置(9)，所述永磁体上料装置(7)一侧通过横置装配臂(10)安装有侧向永磁体挤压装配机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述的操作台面(2)上表面中部位置开设有圆形装配槽，所述圆形装配槽内底面上开设有底部传动槽，所述内嵌式电控调节盘(4)包括固定安装在底部传动槽内部的底置调节电机(41)、活动装配在圆形装配槽内部的底部支撑调节盘(42)、固定在底部支撑调节盘(42)底部中心位置上的底部齿盘(43)和轴向固定在底置调节电机(41)上端调节轴上的上置调节齿轮(44)。
3.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述侧向升降座(3)包括固定在底部机架(1)上的侧向固定筒(31)和轴向固定在侧向固定筒(31)上端开口内部的电控升降机(32)。
4.根据权利要求1所述的一种永磁同步电机用永磁体加工设备，其特征是：所述永磁体上料装置(7)包括外侧具有外部支架(6)的t型结构上料机架(71)、固定在上料机架(71)上表面一侧的电控上料挤压机(72)和固定在上料机架(71)侧壁上的顶置调节电机(73)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，
申请(专利权)人：江苏航天动力机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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