【技术实现步骤摘要】
本技术涉及防垢剂生产，尤其涉及一种防垢剂同步定量加注装置。
技术介绍
1、防垢剂能够通过在水中溶解，将表面生有锈垢的金属放入防垢剂水溶液中，去除金属表面的锈垢，防止金属腐蚀，在防垢剂生产的过程中，需要对防垢剂进行注装，现有的防垢剂注装方式为，传送带将容器放置到注装设备下方，启动注装设备，将注装设备内部的防垢剂送入容器内部，现有的注装设备下料口与容器入口存在一定距离，除垢剂下料过程中，表面与周围空气发生氧化反应，影响除垢剂品质，降低了除垢剂的使用效果，甚至，导致除垢剂无法正常使用。
2、因此，有必要提供一种新的防垢剂同步定量加注装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术是提供一种的防垢剂同步定量加注装置。
2、本技术提供的防垢剂同步定量加注装置包括：注装筒、包装容器、支撑架、输送管、调节装置和入料管，所述注装筒下方设置有包装容器，所述注装筒表面对称固定连接有支撑架，所述注装筒出料口和包装容器入料口内部滑动穿接有输送管，且输送管顶端和底端在注装筒和包装容器内部，所述注装筒底部对称固定安装有调节装置，所述注装筒顶部固定连接有入料管，且入料管和注装筒内部连通，支撑架固定连接在注装筒表面，对注装筒进行支撑，将防垢剂从入料管倒入注装筒内部，注装筒内部设备对防垢剂进行搅拌和定量下料，调节装置控制输送管向下移动，将注装筒出口和包装容器入口连通，在防垢剂注装时，防垢剂防止与空气接触。
3、优选的，所述调节装置包括调节安装壳、调节安装槽、第
4、优选的，所述调节装置还包括回形槽和圆形杆，所述收缩管表面开设有回形槽，所述调节杆表面固定连接有圆形杆，且圆形杆在回形槽内壁滑动，收缩管转动过程中，圆形杆在回形槽内壁滑动，带动调节杆收入或移出收缩管内部，控制连接板上下移动。
5、优选的，所述第一电机输出轴和收缩管顶部通过锥齿轮啮合连接，第一电机输出轴锥齿轮带动收缩管顶部锥齿轮卡齿相互接触，带动收缩管转动，为收缩管的转动提供驱动，方便对收缩管进行垂直传动。
6、优选的，所述注装筒内部开设有防护槽，所述防护槽内部固定安装有第二电机，所述注装筒内部转动安装有搅拌杆，且第二电机输出轴和搅拌杆顶部固定连接，启动防护槽内部的第二电机，第二电机输出轴带动搅拌杆在注装筒内部转动，对注装筒内部的防垢剂进行搅拌，防止防垢剂注装过程中，防垢剂产生结块，导致防垢剂无法正常注装。
7、优选的，所述搅拌杆边缘位置采用圆弧式设计，在安装搅拌杆时，搅拌杆的边缘位置接触注装筒内壁时，减小对注装筒内壁的磨损，提高了搅拌杆的实用性。
8、优选的，所述注装筒下料口内壁开设有滑动槽，所述滑动槽内部滑动安装有矩形板，所述滑动槽内壁固定连接有电动推杆，且电动推杆移动端表面与矩形板表面固定连接，所述矩形板侧面对称固定连接有导向块，且导向块在滑动槽内壁滑动，启动电动推杆，电动推杆移动端收缩，将矩形板收入滑动槽内部，导向块收入滑动槽内部，能够控制防垢剂的下料流量，辅助防垢剂进行定量下料。
9、优选的，所述支撑架采用钢合金材料制成，钢合金材料具有很高的物理强度，具有很强的耐腐蚀性能，在支撑架对注装筒支撑时，注装筒不会轻易发生晃动，提高了支撑架支撑的稳定性，在支撑架受到挤压时，不会轻易发生破损，延长了支撑架的使用寿命。
10、与相关技术相比较，本技术提供的防垢剂同步定量加注装置具有如下有益效果：
11、1、通过安装注装筒、包装容器、支撑架、输送管、调节装置和入料管，在对除垢剂进行注装加工时，防止除垢剂与周围空气接触，发生氧化反应，保证注装除垢剂的品质；
12、2、通过支撑架采用钢合金材料制成，钢合金材料具有很高的物理强度，具有很强的耐腐蚀性能，在支撑架对注装筒支撑时，注装筒不会轻易发生晃动，提高了支撑架支撑的稳定性，在支撑架受到挤压时，不会轻易发生破损，延长了支撑架的使用寿命。
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1.一种防垢剂同步定量加注装置，其特征在于，包括：注装筒（1）、包装容器（2）、支撑架（3）、输送管（4）、调节装置（5）和入料管（6），所述注装筒（1）下方设置有包装容器（2），所述注装筒（1）表面对称固定连接有支撑架（3），所述注装筒（1）出料口和包装容器（2）入料口内部滑动穿接有输送管（4），且输送管（4）顶端和底端在注装筒（1）和包装容器（2）内部，所述注装筒（1）底部对称固定安装有调节装置（5），所述注装筒（1）顶部固定连接有入料管（6），且入料管（6）和注装筒（1）内部连通。
2.根据权利要求1所述的防垢剂同步定量加注装置，其特征在于，所述调节装置（5）包括调节安装壳（51）、调节安装槽（52）、第一电机（53）、收缩管（54）、调节杆（55）和连接板（56），所述注装筒（1）底部对称固定连接有调节安装壳（51），所述调节安装壳（51）内部开设有调节安装槽（52），所述调节安装槽（52）内部固定安装有第一电机（53），所述调节安装槽（52）内壁转动连接有收缩管（54），所述收缩管（54）内部安装有调节杆（55），所述调节杆（55）底部固定连接有连接板（56
3.根据权利要求2所述的防垢剂同步定量加注装置，其特征在于，所述调节装置（5）还包括回形槽（57）和圆形杆（58），所述收缩管（54）表面开设有回形槽（57），所述调节杆（55）表面固定连接有圆形杆（58），且圆形杆（58）在回形槽（57）内壁滑动。
4.根据权利要求2所述的防垢剂同步定量加注装置，其特征在于，所述第一电机（53）输出轴和收缩管（54）顶部通过锥齿轮啮合连接。
5.根据权利要求1所述的防垢剂同步定量加注装置，其特征在于，所述注装筒（1）内部开设有防护槽（7），所述防护槽（7）内部固定安装有第二电机（8），所述注装筒（1）内部转动安装有搅拌杆（9），且第二电机（8）输出轴和搅拌杆（9）顶部固定连接。
6.根据权利要求5所述的防垢剂同步定量加注装置，其特征在于，所述搅拌杆（9）边缘位置采用圆弧式设计。
7.根据权利要求1所述的防垢剂同步定量加注装置，其特征在于，所述注装筒（1）下料口内壁开设有滑动槽（10），所述滑动槽（10）内部滑动安装有矩形板（11），所述滑动槽（10）内壁固定连接有电动推杆（12），且电动推杆（12）移动端表面与矩形板（11）表面固定连接，所述矩形板（11）侧面对称固定连接有导向块（13），且导向块（13）在滑动槽（10）内壁滑动。
8.根据权利要求1所述的防垢剂同步定量加注装置，其特征在于，所述支撑架（3）采用钢合金材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种防垢剂同步定量加注装置，其特征在于，包括：注装筒（1）、包装容器（2）、支撑架（3）、输送管（4）、调节装置（5）和入料管（6），所述注装筒（1）下方设置有包装容器（2），所述注装筒（1）表面对称固定连接有支撑架（3），所述注装筒（1）出料口和包装容器（2）入料口内部滑动穿接有输送管（4），且输送管（4）顶端和底端在注装筒（1）和包装容器（2）内部，所述注装筒（1）底部对称固定安装有调节装置（5），所述注装筒（1）顶部固定连接有入料管（6），且入料管（6）和注装筒（1）内部连通。
2.根据权利要求1所述的防垢剂同步定量加注装置，其特征在于，所述调节装置（5）包括调节安装壳（51）、调节安装槽（52）、第一电机（53）、收缩管（54）、调节杆（55）和连接板（56），所述注装筒（1）底部对称固定连接有调节安装壳（51），所述调节安装壳（51）内部开设有调节安装槽（52），所述调节安装槽（52）内部固定安装有第一电机（53），所述调节安装槽（52）内壁转动连接有收缩管（54），所述收缩管（54）内部安装有调节杆（55），所述调节杆（55）底部固定连接有连接板（56），且连接板（56）一侧与输送管（4）表面固定连接。
3.根据权利要求2所述的防垢剂同步定量加注装置，其特征在于，所述调节装置（5）还包括回形槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：张帅，
申请(专利权)人：大庆鑫义诺石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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