System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种涂漆模具及涂漆方法技术_技高网

一种涂漆模具及涂漆方法技术

技术编号:40942052 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:59
本发明专利技术涉及涂漆技术领域,且公开了一种涂漆模具及涂漆方法,其包括安装座,所述安装座上开设有若干调整槽,调整槽内设有活动板,安装座上设有与活动板相配合的横纵向位置调整结构,活动板上固定连接有位于调整槽外部的涂漆模具本体,涂漆模具本体的上方设有支撑架,支撑架的外部固定套设有支撑环,支撑环的外部套设有转动连接的固定环,固定环和活动板通过连接板连接,支撑架的顶部设有与涂漆模具本体相配合的加热预处理机构,支撑架的底部固定连接有第一齿轮;进行初步加热,使漆液流平性更好,使得后期烘干的漆膜更光滑,以及便于对涂漆模具本体的位置进行调整,提高了便利性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂漆,具体为一种涂漆模具及涂漆方法


技术介绍

1、漆包线也称电磁线,是指用绝缘漆作为绝缘涂层用于绕制电磁线圈的金属导线。漆包线是绕组线的一个主要品种,由导体和绝缘层两部组成,裸线经退火软化后,再经过多次涂漆烘干而成,其中,在进行涂漆前,要对涂漆模具本体的位置进行调整,以使电磁线相对涂漆模具本体居中穿过,确保涂漆的均匀性,操作步骤较为繁琐,不能便捷的完成涂漆模具本体位置的调整。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种涂漆模具及涂漆方法,有效的解决了上述
技术介绍
中不能便捷的完成涂漆模具本体位置的调整的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种涂漆模具,包括安装座,所述安装座上开设有若干调整槽,调整槽内设有活动板,安装座上设有与活动板相配合的横纵向位置调整结构,活动板上固定连接有位于调整槽外部的涂漆模具本体,涂漆模具本体的上方设有支撑架,支撑架的外部固定套设有支撑环,支撑环的外部套设有转动连接的固定环,固定环和活动板通过连接板连接,支撑架的顶部设有与涂漆模具本体相配合的加热预处理机构,支撑架的底部固定连接有第一齿轮,支撑架和第一齿轮上各开设一个与涂漆模具本体相配合的第一避让孔,固定环的底部设有与第一齿轮相啮合的齿板,齿板和固定环通过导向单元连接,齿板上设有拉板,拉板上开设有第一导向槽,第一导向槽内设有第一导向块,且第一导向块和齿板固定连接,安装座上设有与拉板相配合的同步往复组件。

3、优选的,所述同步往复组件包括固定安装于拉板上的第一导向板,第一导向板的外部套设有支撑部,且支撑部和安装座的顶部固定连接,拉板的底部转动连接有旋转板,安装座的上方设有旋转架,旋转板远离拉板的一端和旋转架转动连接,安装座上设有与旋转架相配合的驱动单元。

4、优选的,所述驱动单元包括固定安装于安装座底部的电机,安装座上贯穿有转动连接的第一转轴,第一转轴的顶端和旋转架固定连接,第一转轴的底端和电机的输出端固定连接。

5、优选的,所述加热预处理机构包括固定安装于支撑架顶部的预处理箱,预处理箱的顶部内壁和底部内壁各开设一个与涂漆模具本体相配合的第二避让孔,预处理箱内固定连接有若干加热柱,预处理箱内转动连接有两个第二转轴,且加热柱位于两个第二转轴之间,第二转轴上固定连接有若干扇叶,第二转轴和固定环通过啮合器连接。

6、优选的,所述啮合器包括固定安装于固定环内壁上的第一齿圈,第二转轴的底端与位于预处理箱下方的第二齿轮固定连接,且第二齿轮和第一齿圈相啮合。

7、优选的,所述横纵向位置调整结构包括设置于调整槽内的第二导向板,第二导向板贯穿活动板,第二导向板的两端分别固定连接有第二导向块,调整槽的两侧内壁各开设一个第二导向槽,且第二导向块位于第二导向槽内,调整槽的底部内壁开设有通孔,通孔内设有按压块,按压块的顶部和活动板的底部相接触,按压块的底部与位于安装座下方的活动架固定连接,安装座的下方设有第一升降环,活动架和第一升降环固定连接,安装座上设有与活动架相配合的按压单元。

8、优选的,所述按压单元包括若干固定安装于活动架底部的止动柱,活动架上贯穿有丝杆,丝杆的顶端和安装座的底部固定连接,丝杆的外部套设有位于活动架下方的第三齿轮,第三齿轮和丝杆的连接方式为螺纹连接,且止动柱的底部和第三齿轮的顶部相接触。

9、优选的,所述第三齿轮的外部套设有第二齿圈,第一升降环的下方设有第二升降环,第二齿圈和第二升降环固定连接,第二齿圈的顶部固定连接有若干导向柱,导向柱贯穿活动架,且导向柱的顶端与位于活动架上方的防脱盘固定连接。

10、优选的,所述导向单元包括设置于齿板一侧的第三导向板,第三导向板的外部套设有限位套,限位套和齿板固定连接,第三导向板和固定环通过连接架连接。

11、本专利技术还提供了一种涂漆方法,使用如上述所述的涂漆模具,包括以下步骤:

12、步骤一:工作人员将安装座固定安装于生产电磁线设备的机架上,根据电磁线的位置,工作人员通过横纵向位置调整结构驱动活动板在调整槽内横向和纵向移动,以使涂漆模具本体的位置发生变动;

13、步骤二:活动板通过连接板驱动固定环同步移动,固定环通过导向单元驱动齿板相对拉板移动,第一导向块在第一导向槽内滑动,以及固定环驱动支撑架和第一齿轮相对齿板移动,第一齿轮在齿板上滚动;

14、步骤三:当活动板和涂漆模具本体的位置调整完毕后,通过横纵向位置调整结构对活动板和涂漆模具本体的位置进行锁死限位,需要涂漆的电磁线自下而上依次穿过涂漆模具本体、第一齿轮、支撑架和加热预处理机构;

15、步骤四:通过同步往复组件驱动拉板相对安装座水平方向往复移动,拉板驱动齿板水平方向往复移动,齿板驱动第一齿轮和支撑架周期性正反转,支撑架即可驱动加热预处理机构相对电磁线转动,涂漆的电磁线从加热预处理机构上穿过,加热预处理机构从不同方向对电磁线进行加热预处理,实现初步加热。

16、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

17、工作人员将安装座固定安装于生产电磁线设备的机架上,根据电磁线的位置,工作人员通过横纵向位置调整结构驱动活动板在调整槽内横向和纵向移动,以使涂漆模具本体的位置发生变动,同时活动板通过连接板驱动固定环同步移动,固定环通过导向单元驱动齿板相对拉板移动,第一导向块在第一导向槽内滑动,以及固定环驱动支撑架和第一齿轮相对齿板移动,第一齿轮在齿板上滚动,当活动板和涂漆模具本体的位置调整完毕后,通过横纵向位置调整结构对活动板和涂漆模具本体的位置进行锁死限位,需要涂漆的电磁线自下而上依次穿过涂漆模具本体、第一齿轮、支撑架和加热预处理机构,通过同步往复组件驱动拉板相对安装座水平方向往复移动,拉板驱动齿板水平方向往复移动,齿板驱动第一齿轮和支撑架周期性正反转,支撑架即可驱动加热预处理机构相对电磁线转动,涂漆的电磁线从加热预处理机构上穿过,加热预处理机构从不同方向对电磁线进行加热预处理,进行初步加热,使漆液流平性更好,使得后期烘干的漆膜更光滑,以及便于对涂漆模具本体的位置进行调整,提高了便利性。

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【技术保护点】

1.一种涂漆模具,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)上开设有若干调整槽(3),所述调整槽(3)内设有活动板(4),所述安装座(1)上设有与活动板(4)相配合的横纵向位置调整结构,所述活动板(4)上固定连接有位于调整槽(3)外部的涂漆模具本体(2),所述涂漆模具本体(2)的上方设有支撑架(5),所述支撑架(5)的外部固定套设有支撑环(6),所述支撑环(6)的外部套设有转动连接的固定环(8),所述固定环(8)和所述活动板(4)通过连接板(9)连接,所述支撑架(5)的顶部设有与所述涂漆模具本体(2)相配合的加热预处理机构,所述支撑架(5)的底部固定连接有第一齿轮(25),所述支撑架(5)和第一齿轮(25)上各开设一个与所述涂漆模具本体(2)相配合的第一避让孔(7),所述固定环(8)的底部设有与所述第一齿轮(25)相啮合的齿板(10),所述齿板(10)和所述固定环(8)通过导向单元连接,所述齿板(10)上设有拉板(11),所述拉板(11)上开设有第一导向槽(12),所述第一导向槽(12)内设有第一导向块(13),且所述第一导向块(13)和所述齿板(10)固定连接,所述安装座(1)上设有与拉板(11)相配合的同步往复组件。

2.根据权利要求1所述的涂漆模具,其特征在于:所述同步往复组件包括固定安装于拉板(11)上的第一导向板(15),所述第一导向板(15)的外部套设有支撑部(16),且所述支撑部(16)和所述安装座(1)的顶部固定连接,所述拉板(11)的底部转动连接有旋转板(14),所述安装座(1)的上方设有旋转架(17),所述旋转板(14)远离所述拉板(11)的一端和所述旋转架(17)转动连接,所述安装座(1)上设有与所述旋转架(17)相配合的驱动单元。

3.根据权利要求2所述的涂漆模具,其特征在于:所述驱动单元包括固定安装于所述安装座(1)底部的电机(19),所述安装座(1)上贯穿有转动连接的第一转轴(18),所述第一转轴(18)的顶端和所述旋转架(17)固定连接,所述第一转轴(18)的底端和所述电机(19)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的涂漆模具,其特征在于:所述加热预处理机构包括固定安装于所述支撑架(5)顶部的预处理箱(20),所述预处理箱(20)的顶部内壁和底部内壁各开设一个与所述涂漆模具本体(2)相配合的第二避让孔(21),所述预处理箱(20)内固定连接有若干加热柱(22),所述预处理箱(20)内转动连接有两个第二转轴(23),且所述加热柱(22)位于两个所述第二转轴(23)之间,所述第二转轴(23)上固定连接有若干扇叶(24),所述第二转轴(23)和所述固定环(8)通过啮合器连接。

5.根据权利要求4所述的涂漆模具,其特征在于:所述啮合器包括固定安装于所述固定环(8)内壁上的第一齿圈(26),所述第二转轴(23)的底端与位于所述预处理箱(20)下方的第二齿轮(27)固定连接,且所述第二齿轮(27)和所述第一齿圈(26)相啮合。

6.根据权利要求1所述的涂漆模具,其特征在于:所述横纵向位置调整结构包括设置于所述调整槽(3)内的第二导向板(28),所述第二导向板(28)贯穿所述活动板(4),所述第二导向板(28)的两端分别固定连接有第二导向块(30),所述调整槽(3)的两侧内壁各开设一个第二导向槽(29),且所述第二导向块(30)位于所述第二导向槽(29)内,所述调整槽(3)的底部内壁开设有通孔(32),所述通孔(32)内设有按压块(31),所述按压块(31)的顶部和所述活动板(4)的底部相接触,所述按压块(31)的底部与位于安装座(1)下方的活动架(34)固定连接,所述安装座(1)的下方设有第一升降环(33),所述活动架(34)和所述第一升降环(33)固定连接,所述安装座(1)上设有与活动架(34)相配合的按压单元。

7.根据权利要求6所述的涂漆模具,其特征在于:所述按压单元包括若干固定安装于所述活动架(34)底部的止动柱(37),所述活动架(34)上贯穿有丝杆(35),所述丝杆(35)的顶端和所述安装座(1)的底部固定连接,所述丝杆(35)的外部套设有位于所述活动架(34)下方的第三齿轮(36),所述第三齿轮(36)和所述丝杆(35)的连接方式为螺纹连接,且所述止动柱(37)的底部和所述第三齿轮(36)的顶部相接触。

8.根据权利要求7所述的涂漆模具,其特征在于:所述第三齿轮(36)的外部套设有第二齿圈(39),所述第一升降环(33)的下方设有第二升降环(38),所述第二齿圈(39)和所述第二升降环(38)固定连接,所述第二齿圈(39)的顶部固定连接有若干导向柱(40),所述导向柱(40)贯穿所述活动架(34)...

【技术特征摘要】

1.一种涂漆模具,包括安装座(1),其特征在于:所述安装座(1)上开设有若干调整槽(3),所述调整槽(3)内设有活动板(4),所述安装座(1)上设有与活动板(4)相配合的横纵向位置调整结构,所述活动板(4)上固定连接有位于调整槽(3)外部的涂漆模具本体(2),所述涂漆模具本体(2)的上方设有支撑架(5),所述支撑架(5)的外部固定套设有支撑环(6),所述支撑环(6)的外部套设有转动连接的固定环(8),所述固定环(8)和所述活动板(4)通过连接板(9)连接,所述支撑架(5)的顶部设有与所述涂漆模具本体(2)相配合的加热预处理机构,所述支撑架(5)的底部固定连接有第一齿轮(25),所述支撑架(5)和第一齿轮(25)上各开设一个与所述涂漆模具本体(2)相配合的第一避让孔(7),所述固定环(8)的底部设有与所述第一齿轮(25)相啮合的齿板(10),所述齿板(10)和所述固定环(8)通过导向单元连接,所述齿板(10)上设有拉板(11),所述拉板(11)上开设有第一导向槽(12),所述第一导向槽(12)内设有第一导向块(13),且所述第一导向块(13)和所述齿板(10)固定连接,所述安装座(1)上设有与拉板(11)相配合的同步往复组件。

2.根据权利要求1所述的涂漆模具,其特征在于:所述同步往复组件包括固定安装于拉板(11)上的第一导向板(15),所述第一导向板(15)的外部套设有支撑部(16),且所述支撑部(16)和所述安装座(1)的顶部固定连接,所述拉板(11)的底部转动连接有旋转板(14),所述安装座(1)的上方设有旋转架(17),所述旋转板(14)远离所述拉板(11)的一端和所述旋转架(17)转动连接,所述安装座(1)上设有与所述旋转架(17)相配合的驱动单元。

3.根据权利要求2所述的涂漆模具,其特征在于:所述驱动单元包括固定安装于所述安装座(1)底部的电机(19),所述安装座(1)上贯穿有转动连接的第一转轴(18),所述第一转轴(18)的顶端和所述旋转架(17)固定连接,所述第一转轴(18)的底端和所述电机(19)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的涂漆模具,其特征在于:所述加热预处理机构包括固定安装于所述支撑架(5)顶部的预处理箱(20),所述预处理箱(20)的顶部内壁和底部内壁各开设一个与所述涂漆模具本体(2)相配合的第二避让孔(21),所述预处理箱(20)内固定连接有若干加热柱(22),所述预处理箱(20)内转动连接有两个第二转轴(23),且所述加热柱(22)位于两个所述第二转轴(23)之间,所述第二转轴(23)上固定连接有若干扇叶(24),所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨绪清杨丽娜杨立山庄政曦
申请(专利权)人:沈阳宏远电磁线股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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