【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及贴膏，具体为一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统。
技术介绍
1、贴膏自动化生产系统是一种用于生产贴膏的自动化生产设备，该设备集成了多个技术和设备，能够实现贴膏的自动配料、搅拌、涂布和切割等多项工艺过程，通过此设备可以有效提高贴膏的生产效率和产品质量，降低成本和风险，为制药企业的发展提供有力支持；
2、但此种设备曾在着只能实现对贴膏的打孔和切割，不能实现对其进行分切，在使用过程中还需人工分切，使用不便的问题，先将技术中专利号cn216229817u，其名称为一种可调节式贴膏生产设备，通过采用放卷机构上缠绕的贴膏依次连接双压辊送料机构一、打孔机构、分切机构、双压辊送料机构二和切片机构，贴膏进入第一辊轴和第二辊轴间的分切间隙内，利用多组环形切刀配合驱动机构将其分切成多条等长的贴膏条，再配合切片机构机构，将其切割成数块等大的贴膏片，可以根据实际生产需求，对环形切刀间的间距进行调节，从而控制贴膏条的宽度，使其满足不同的生产需求的方式，从而解决了上述问题。
3、但在使用此种贴膏自动化生产设备时，需要使用贴膏密封板按压用于密封贴膏的基材与覆膜，在进行此项处理时，需要根据贴膏的种类使用不同类型的密封板，例如，对于中药贴膏，由于其基材多为天然材料，具有较大的伸缩性和柔软性，因此需要采用具有较强适应性的压制密封板，以保持贴膏的平整度和形状，而对于西药贴膏，由于其基材多为塑料、橡胶等材料，具有较大的硬度和刚性，因此需要采用具有适当硬度和平整度的压制密封板，以保证贴有的平整度和粘附性，此设备无法根据不类型的贴膏来
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，包括贴膏自动生产机，所述贴膏自动生产机上端面的中间位置固定安装有贴膏密封板模块调整更换机构，所述贴膏密封板模块调整更换机构包括同步收放定位机构、调整机构、高硬度性贴膏密封模块、高适应性贴膏密封模块和圆形金属外壳，通过所述同步收放定位机构可同步带动高硬度性贴膏密封模块和高适应性贴膏密封模块向外或向内移动，通过所述调整机构可同步带动高硬度性贴膏密封模块和高适应性贴膏密封模块以圆形金属外壳为中心而公转；
3、所述贴膏自动生产机的上端面靠近后端面的位置固定安装有成品贴膏自动收纳包装机构，所述成品贴膏自动收纳包装机构包括贴膏包装盒、回形贴膏切割刀、下压头和同步传动机构，所述贴膏包装盒位于回形贴膏切割刀下方的中间位置，通过所述同步传动机构可同步带动回形贴膏切割刀和下压头各自独立向下移动。
4、优选的，所述调整机构包括两个收纳槽，两个所述收纳槽分别位于圆形金属外壳上下端面的中间位置，所述高适应性贴膏密封模块的底部端部位于圆形金属外壳上端面中间位置的收纳槽的内部，所述高硬度性贴膏密封模块的顶部端部位于圆形金属外壳下端面中间位置的收纳槽的内部。
5、优选的，所述圆形金属外壳的前方的中间位置设有一个与之通过滚子轴承相连的圆形金属板a，所述圆形金属板a下端面的两侧均固定连接有一支撑杆a，且所述支撑杆a的另一端与贴膏自动生产机之间相固定；
6、所述圆形金属板a前端面的中间位置固定安装有更换电机，所述更换电机的输出轴通过联轴器连接有调整转轴，且所述调整转轴的后端面通过贯穿圆形金属板a从而与圆形金属外壳前端面的中间位置之间相固定。
7、优选的，所述同步收放定位机构包括圆形金属板b，所述圆形金属板b前端面的外侧与圆形金属外壳之间通过滚子轴承相连，所述圆形金属板b下端面的两侧的均固定连接有一支撑杆b，且所述支撑杆b的另一端与贴膏自动生产机之间相固定；
8、所述圆形金属板b后端面的中间位置设有一个贯穿圆形金属板b的圆形通口，所述圆形通口的内部设有固定安装于圆形金属外壳后端面中间位置的收放电机。
9、优选的，所述收放电机的输出轴通过联轴器连接有一传动转轴，所述传动转轴外表面的一侧固定套设有位于圆形金属外壳内部的伞形齿轮a，所述伞形齿轮a外表面的两侧均啮合有一伞形齿轮b，所述伞形齿轮b的轴心连接有一齿轮转轴，所述齿轮转轴外表面的另一侧固定套设有伞形齿轮c，所述伞形齿轮c外表面的两侧均啮合有一伞形齿轮d，所述伞形齿轮d的轴心连接有一方形传动转轴。
10、优选的，所述方形传动转轴的外侧设有位于圆形金属外壳内部的内螺纹通孔，所述内螺纹通孔的内部设有与其内螺纹相匹配的外螺纹柱，所述外螺纹柱朝向伞形齿轮d的面固定设有防脱圆形板，所述防脱圆形板朝向伞形齿轮d的面设有通过贯穿防脱圆形板从而延伸至外螺纹柱内部的方形连接口，四个所述方形传动转轴分别插入四个所述方形连接口的内部；
11、所述方形连接口的内壁截面形状为正方形，所述方形传动转轴的外表面与方形连接口的内壁相贴合，且所述方形传动转轴与方形连接口之间滑动相连；
12、位于所述圆形金属外壳内部上侧的两个所述外螺纹柱的上端面与高适应性贴膏密封模块之间通过滚子轴承相连，位于所述圆形金属外壳内部下侧的两个所述外螺纹柱的下端面与高硬度性贴膏密封模块之间通过滚子轴承相连。
13、优选的，所述高硬度性贴膏密封模块下端面的两侧和高适应性贴膏密封模块上端面的两侧均固定设有一个定位板，所述定位板外表面的一侧固定设有定位头，位于所述圆形金属外壳下方的两个所述定位头的外侧设有与其内壁相贴合的定位槽，所述定位槽位于贴膏自动生产机的上端面；
14、所述高硬度性贴膏密封模块的上方设有防尘壳，所述防尘壳内部的两侧均设有一个连接口，且位于所述圆形金属外壳上方的两个所述定位头分别插入两个所述连接口的内部。
15、优选的，所述高硬度性贴膏密封模块包括高硬度性贴膏密封板、长方形板a和密封气缸a，所述高硬度性贴膏密封板位于长方形板a的下方，所述密封气缸a固定安装于长方形板a上端面的中间位置，且所述密封气缸a的活塞杆与高硬度性贴膏密封板之间相连；
16、所述高适应性贴膏密封模块包括高适应性贴膏密封板、长方形板b和密封气缸b，所述高适应性贴膏密封板位于长方形板b的上方，所述密封气缸b固定安装于长方形板b下端面的中间位置，且所述密封气缸b的活塞杆与高适应性贴膏密封板之间相连。
17、优选的，所述同步传动机构包括倒凹形金属外壳，所述倒凹形金属外壳的内部固定安装有单杠气缸，所述单杠气缸的活塞杆连接有方形金属柱，所述回形贴膏切割刀固定于方形金属柱的下端面；
18、所述方形金属柱的前后方均设有一个推送头，所述推送头朝向方形金属柱的面固定连接有一推送杆，两个所述推送杆相对的面均连接有一下压推送头，两个所述下压推送本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，包括贴膏自动生产机（1），其特征在于：所述贴膏自动生产机（1）上端面的中间位置固定安装有贴膏密封板模块调整更换机构，所述贴膏密封板模块调整更换机构包括同步收放定位机构、调整机构、高硬度性贴膏密封模块（18）、高适应性贴膏密封模块（19）和圆形金属外壳（3），通过所述同步收放定位机构可同步带动高硬度性贴膏密封模块（18）和高适应性贴膏密封模块（19）向外或向内移动，通过所述调整机构可同步带动高硬度性贴膏密封模块（18）和高适应性贴膏密封模块（19）以圆形金属外壳（3）为中心而公转；
2.根据权利要求1所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述调整机构包括两个收纳槽（17），两个所述收纳槽（17）分别位于圆形金属外壳（3）上下端面的中间位置，所述高适应性贴膏密封模块（19）的底部端部位于圆形金属外壳（3）上端面中间位置的收纳槽（17）的内部，所述高硬度性贴膏密封模块（18）的顶部端部位于圆形金属外壳（3）下端面中间位置的收纳槽（17）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系
4.根据权利要求3所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述同步收放定位机构包括圆形金属板B（7），所述圆形金属板B（7）前端面的外侧与圆形金属外壳（3）之间通过滚子轴承相连，所述圆形金属板B（7）下端面的两侧的均固定连接有一支撑杆B，且所述支撑杆B的另一端与贴膏自动生产机（1）之间相固定；
5.根据权利要求4所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述收放电机（9）的输出轴通过联轴器连接有一传动转轴（10），所述传动转轴（10）外表面的一侧固定套设有位于圆形金属外壳（3）内部的伞形齿轮A（11），所述伞形齿轮A（11）外表面的两侧均啮合有一伞形齿轮B（12），所述伞形齿轮B（12）的轴心连接有一齿轮转轴（13），所述齿轮转轴（13）外表面的另一侧固定套设有伞形齿轮C（14），所述伞形齿轮C（14）外表面的两侧均啮合有一伞形齿轮D（15），所述伞形齿轮D（15）的轴心连接有一方形传动转轴（16）。
6.根据权利要求5所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述方形传动转轴（16）的外侧设有位于圆形金属外壳（3）内部的内螺纹通孔（25），所述内螺纹通孔（25）的内部设有与其内螺纹相匹配的外螺纹柱（23），所述外螺纹柱（23）朝向伞形齿轮D（15）的面固定设有防脱圆形板（26），所述防脱圆形板（26）朝向伞形齿轮D（15）的面设有通过贯穿防脱圆形板（26）从而延伸至外螺纹柱（23）内部的方形连接口（24），四个所述方形传动转轴（16）分别插入四个所述方形连接口（24）的内部；
7.根据权利要求6所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述高硬度性贴膏密封模块（18）下端面的两侧和高适应性贴膏密封模块（19）上端面的两侧均固定设有一个定位板（20），所述定位板（20）外表面的一侧固定设有定位头（21），位于所述圆形金属外壳（3）下方的两个所述定位头（21）的外侧设有与其内壁相贴合的定位槽（22），所述定位槽（22）位于贴膏自动生产机（1）的上端面；
8.根据权利要求7所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述高硬度性贴膏密封模块（18）包括高硬度性贴膏密封板、长方形板A和密封气缸A，所述高硬度性贴膏密封板位于长方形板A的下方，所述密封气缸A固定安装于长方形板A上端面的中间位置，且所述密封气缸A的活塞杆与高硬度性贴膏密封板之间相连；
9.根据权利要求1所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述同步传动机构包括倒凹形金属外壳（201），所述倒凹形金属外壳（201）的内部固定安装有单杠气缸（202），所述单杠气缸（202）的活塞杆连接有方形金属柱（204），所述回形贴膏切割刀（203）固定于方形金属柱（204）的下端面；
10.根据权利要求9所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述贴膏自动生产机（1）后端面的上侧固定设有长方体形槽（212），所述长方体形槽（212）下端内壁的一侧设有贴膏包装定位槽（213），所述贴膏包装定位槽（213）的内部设有贴膏包装盒（214），且所述贴膏包装盒（214）的一侧设有包装盒盖（215）；
...【技术特征摘要】
1.一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，包括贴膏自动生产机（1），其特征在于：所述贴膏自动生产机（1）上端面的中间位置固定安装有贴膏密封板模块调整更换机构，所述贴膏密封板模块调整更换机构包括同步收放定位机构、调整机构、高硬度性贴膏密封模块（18）、高适应性贴膏密封模块（19）和圆形金属外壳（3），通过所述同步收放定位机构可同步带动高硬度性贴膏密封模块（18）和高适应性贴膏密封模块（19）向外或向内移动，通过所述调整机构可同步带动高硬度性贴膏密封模块（18）和高适应性贴膏密封模块（19）以圆形金属外壳（3）为中心而公转；
2.根据权利要求1所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述调整机构包括两个收纳槽（17），两个所述收纳槽（17）分别位于圆形金属外壳（3）上下端面的中间位置，所述高适应性贴膏密封模块（19）的底部端部位于圆形金属外壳（3）上端面中间位置的收纳槽（17）的内部，所述高硬度性贴膏密封模块（18）的顶部端部位于圆形金属外壳（3）下端面中间位置的收纳槽（17）的内部。
3.根据权利要求2所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述圆形金属外壳（3）的前方的中间位置设有一个与之通过滚子轴承相连的圆形金属板a（5），所述圆形金属板a（5）下端面的两侧均固定连接有一支撑杆a，且所述支撑杆a的另一端与贴膏自动生产机（1）之间相固定；
4.根据权利要求3所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述同步收放定位机构包括圆形金属板b（7），所述圆形金属板b（7）前端面的外侧与圆形金属外壳（3）之间通过滚子轴承相连，所述圆形金属板b（7）下端面的两侧的均固定连接有一支撑杆b，且所述支撑杆b的另一端与贴膏自动生产机（1）之间相固定；
5.根据权利要求4所述的一种模块化易调整的贴膏自动化生产系统，其特征在于：所述收放电机（9）的输出轴通过联轴器连接有一传动转轴（10），所述传动转轴（10）外表面的一侧固定套设有位于圆形金属外壳（3）内部的伞形齿轮a（11），所述伞形齿轮a（11）外表面的两侧均啮合有一伞形齿轮b（12），所述伞形齿轮b（12）的轴心连接有一齿轮转轴（13），所述齿轮转轴（13）外表面的另一侧固定套设有伞形齿轮c（14），所述伞形齿轮c（14）外表面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张其李，杨红，
申请(专利权)人：安徽尚亿医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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