一种储罐外壁自动喷涂装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40938111 阅读:13 留言:0更新日期:2024-04-18 14:56
本发明专利技术提供一种储罐外壁自动喷涂装置及方法,该装置包括:同轴间隙式绕设在储罐的底部边缘的环形轨道;移动式设置在环形轨道上的滑移组件;设置在滑移组件上方的工作台;上下移动式设置在工作台上的喷涂组件和质检组件;控制箱,控制箱与滑移组件、喷涂组件和质检组件均电性连接。本发明专利技术通过设置环形轨道和在环形轨道上移动的滑移组件,完成储罐外壁的快速喷涂,不需要再搭建额外的桁架等复杂结构,施工快捷方便。通过控制箱实现自动控制,整个过程无需过多的人工干预,具有喷涂精度高、施工安全性强、作业周期短等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于喷涂施工,具体地,涉及一种储罐外壁自动喷涂装置以及一种储罐外壁喷涂方法。


技术介绍

1、钢制立式储罐是石化行业最为重要的储运设备,主要用于装载石油、苯、汽油等相关原料及产品。储罐的使用寿命不仅取决于设备的结构强度,还与集中在储罐外表面的腐蚀现象紧密相关。相关调查统计结果显示,服役三年的原油储罐腐蚀穿孔率在35%以上,由此引发的油品泄漏、环境污染以及维修安全事故屡见不鲜。涂层防腐技术作为目前常用的储罐防腐措施,具有涂装便捷、可操作性强等优势。然而,在进行储罐防腐涂层涂装施工时,通常需要搭建脚手架工作平台,并结合大量人工进行辅助喷涂,这样会造成施工的质量和时效性难以保证。同时,高处、受限空间等特种作业环境所带来的风险隐患将直接影响施工人员的人身健康和设备安全。随着新型自动喷涂装置的不断研发升级,上述问题得到了一定程度的缓解,防腐涂层施工的本质安全性有所提升,但普遍存在以下问题:其一,现有立式储罐喷涂装置的功能较为单一,集成化程度不高。针对涂层喷涂后的烘干固化、漆膜质量检测等后续处理工作依旧需要利用人工进行操作,整个过程无法实现全自动化,导致其施工本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种储罐外壁自动喷涂装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的储罐外壁自动喷涂装置,其特征在于,所述滑移组件(2)包括用于支撑所述工作台(3)的移动座(21)以及设置在所述移动座(21)的用于与所述滑行轨道(1)滚动接触的转轮(22)。

3.根据权利要求2所述的储罐外壁自动喷涂装置,其特征在于,所述滑移组件(2)还包括固定设置在所述移动座(21)上的侧板(23),所述侧板(23)包括两组,所述侧板(23)的其中一组与所述环形轨道(1)的内壁滑动接触,所述侧板(23)的另一组与所述环形轨道(1)的外壁滑动接触。

4.根据权利要求3所述的储罐外...

【技术特征摘要】

1.一种储罐外壁自动喷涂装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的储罐外壁自动喷涂装置,其特征在于,所述滑移组件(2)包括用于支撑所述工作台(3)的移动座(21)以及设置在所述移动座(21)的用于与所述滑行轨道(1)滚动接触的转轮(22)。

3.根据权利要求2所述的储罐外壁自动喷涂装置,其特征在于,所述滑移组件(2)还包括固定设置在所述移动座(21)上的侧板(23),所述侧板(23)包括两组,所述侧板(23)的其中一组与所述环形轨道(1)的内壁滑动接触,所述侧板(23)的另一组与所述环形轨道(1)的外壁滑动接触。

4.根据权利要求3所述的储罐外壁自动喷涂装置,其特征在于,在与所述环形轨道(1)的外壁滑动接触的所述侧板(23)的外侧设置有第一电机(24),所述第一电机(24)的输出端与所述转轮(22)连接。

5.根据权利要求3或4所述的储罐外壁自动喷涂装置,其特征在于,所述环形轨道(1)的截面呈工字型,在各所述侧板(23)的朝向所述环形轨道(1)的一侧设置有限位器(25),所述限位器(25)位于所述环形轨道(1)的上下翼之间。

6.根据权利要求1所述的储罐外壁自动喷涂装置,其特征在于,所述工作台(3)包括机架(31),在所述机架(31)上沿竖直方向设置有螺杆(32)和导向杆(33),所述螺杆(32)与所述机架(31)转动式连接,其中,所述喷涂组件(4)和所述质检组件(5)均与所述螺杆(32)以螺纹配合的方式连接,所述喷涂组件(4)和所述质检组件(5)均与所述导向杆(33)滑动式配合。

7.根据权利要求6所述的储罐外壁自动喷涂装置,其特征在于,在所述喷涂组件(4)和所述质检组件(5)之间固定设置有用于使两者保持同步的连接板(34)。

8.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:董邯海程庆利甄永乾杨珂周日峰王全国王珊荙
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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