System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 壳体组件及电池制造技术_技高网

壳体组件及电池制造技术

技术编号:40937635 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:56
本发明专利技术涉及电池技术领域,公开了一种壳体组件及电池,壳体组件包括:壳本体,由相对设置的两个第一壁面与相对设置的两个第二壁面共同围合而成,第二壁面的板面积大于第一壁面的板面积,其中一个第一壁面贯穿形成有至少一个安装孔;防爆阀,安装于安装孔;第一壁面与邻接的第二壁面之间经由圆弧角过渡连接;在垂直于第二壁面的方向,圆弧角邻接第一壁面的起始位置到第一台阶面之间的最小距离为f,且满足:f=a‑b‑R<subgt;外</subgt;≥2.5mm。本发明专利技术提供的壳体组件,使得防爆阀能够顺利且正确的焊接在壳本体上的同时,还能够使安装孔尽可能的大,以提高防爆阀的开阀面积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池,具体涉及一种壳体组件及电池


技术介绍

1、随着技术的不断发展,用户对新能源电池的要求越来越高。为了提高电池单体的安全性能,电池单体上通常会设置防爆阀,当电池单体运行异常内部产生气体时,可以通过防爆阀排出气体,以免造成较大的安全事故。防爆阀往往设置于盖板上,由于极柱也设置在盖板上,在电芯热失控时防爆阀开启,电路位置与防爆阀泄压位置同在一侧,存在泄压时互相影响而起火爆炸的风险。相关技术中,通过将防爆阀由盖板处调整到壳体侧壁处,来解决这一问题。

2、然而,为确保电芯在失控时防爆阀能够顺利开启并且有足够面积排气泄压,故要求防爆阀面积足够大,但是在壳体较窄的一侧上安装防爆阀则又限制了防爆阀的大小,尤其是防爆阀的宽度。此外,为了尽量提高电池单体的容量,电池单体的壳体通常做的较薄,这就导致防爆阀在壳体上的焊接难度增大。这就导致焊接在壳体上的防爆阀很难在具备足够大开阀面积的同时又满足焊接要求,并且兼备便于气密性检测的需求。在产品设计阶段容易出现防爆阀的尺寸与壳体的尺寸设计失效,导致在较薄的壳体上焊接防爆阀,也存在焊接不良、良率低等问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供了一种壳体组件及电池,以解决防爆阀很难在具备足够大开阀面积的同时又满足焊接要求的问题。

2、第一方面,本专利技术提供了一种壳体组件,包括:

3、壳本体,由相对设置的两个第一壁面与相对设置的两个第二壁面共同围合而成,第二壁面的板面积大于第一壁面的板面积,其中一个第一壁面贯穿形成有至少一个安装孔;

4、防爆阀,安装于安装孔;

5、第一壁面与邻接的第二壁面之间经由圆弧角过渡连接;

6、在垂直于第一壁面的方向,壳本体靠近内壁或外壁的一侧环绕安装孔形成有台阶部,台阶部适于支撑防爆阀;定义台阶部与第一壁面相连接的侧壁为第一台阶面;

7、在垂直于第二壁面的方向,圆弧角邻接第一壁面的起始位置到第一台阶面之间的最小距离为f,且满足:f=a-b-r外≥2.5mm;其中,a为在垂直于第二壁面的方向,壳本体的中轴线与其中一侧的第二壁面的外壁之间的间距;b为在垂直于第二壁面的方向,壳本体的中轴线与第一台阶面之间的最小间距;r外为圆弧角的外壁的半径。

8、有益效果:为了确保焊接在壳本体上的防爆阀在具备足够大的开阀面积,同时能够满足焊接要求,并且兼备便于气密性检测的需求,因此需要对圆弧角邻接第一壁面的起始位置到第一台阶面之间的最小距离f进行尺寸限定,以使得防爆阀能够顺利且正确的焊接在壳本体上的同时,还能够使安装孔尽可能的大,以提高防爆阀的开阀面积。

9、在一种可选的实施方式中,开设有安装孔的第一壁面的壁厚为c,未开设安装孔的第一壁面的壁厚为d,且满足c≥d。

10、在一种可选的实施方式中,第二壁面的壁厚同样为d。

11、有益效果:壳本体的第一壁面的壁厚为c,其余三个壁面的壁厚为d,通过使c≥d,通过将不设置防爆阀的壁面的壁厚做的较薄,能够尽量提高电池单体的容量,并通过将设置有防爆阀的壁面的壁厚做的较厚,能够保证防爆阀与壳本体的焊接需求,降低焊接难度。

12、在一种可选的实施方式中,沿壳本体的长度方向,防爆阀的长度为l,且满足l≤10*2b。

13、在一种可选的实施方式中,第一壁面适于支撑气密检测工装,以使气密检测工装与防爆阀相对设置以检测防爆阀的气密性;

14、气密检测工装的支撑部与第一壁面相抵接,支撑部与第一壁面接触位置还设置有密封圈;

15、和/或,圆弧角邻接第一壁面的起始位置到第一台阶面之间的最小距离f还满足:

16、f≥p/2+q+r+s;其中,p为在垂直于第二壁面的方向,防爆阀与第一壁面焊接形成的焊印的宽度;q为密封圈的宽度;r为在垂直于第二壁面的方向,密封圈边缘与焊印边缘之间的间距;s为在垂直于第二壁面的方向,密封圈边缘与圆弧角邻接第一壁面的起始位置之间的间距。

17、有益效果:通过限制圆弧角邻接第一壁面的起始位置到第一台阶面之间的间距f还满足:f≥p/2+q+r+s,从而确保焊接在壳本体上的防爆阀在具备足够大的开阀面积,同时能够满足焊接要求,并且兼备便于气密性检测的需求。

18、在一种可选的实施方式中,在垂直于第二壁面的方向,防爆阀与第一壁面焊接形成的焊印的宽度p的取值范围为p≥1mm;和/或,密封圈的宽度q的取值范围为q≥1mm。

19、在一种可选的实施方式中,在垂直于第二壁面的方向,密封圈边缘与焊印边缘之间的间距r的取值范围为r≥0.5mm;和/或,在垂直于第二壁面的方向,密封圈边缘与圆弧角邻接第一壁面的起始位置之间的间距s的取值范围为s≥0.5mm。

20、有益效果:根据焊接在壳本体上的防爆阀的气密性检测要求,焊印的宽度p约定为p≥1mm;密封圈宽度q设置为至少q≥1mm;密封圈边缘与焊印边缘之间的间距r需要满足r≥0.5mm,否则会出现密封圈压在焊印上,导致无效检测;密封圈边缘与圆弧角邻接第一壁面的起始位置之间的间距s需要满足s≥0.5mm,否则会出现密封圈压在r角上,出现检测失效的现象。

21、在一种可选的实施方式中,在垂直于第二壁面的方向,台阶部的宽度为e,且满足0.1mm≤e<b。

22、有益效果:在垂直于第一壁面的方向,壳本体靠近内壁或外壁的一侧环绕安装孔形成有台阶部,从而使台阶部对防爆阀的周边进行支撑,能够方便防爆阀的快捷定位,避免防爆阀的晃动,以便防爆阀与第一壁面进行焊接,同时通过防爆阀与台阶部进行搭接,能够防止防爆阀漏入壳本体内部。

23、在一种可选的实施方式中,定义台阶部靠近安装孔的侧壁为第二台阶面;在垂直于第二壁面的方向,圆弧角邻接第一壁面的起始位置与第二台阶面之间的最小间距为g,且满足:g=a-b-r外+e;

24、g的取值范围满足:g≥2.6mm。

25、有益效果:通过对圆弧角邻接第一壁面的起始位置与第二台阶面之间的最小间距g的下限进行限制,能够保证防爆阀在与台阶部进行搭接后,具有足够的支撑强度。

26、第二方面,本专利技术还提供了一种电池,包括:如上述的壳体组件,以及设置于壳体组件内的极组,电池的长度取值范围为100mm-600mm,电池的宽度取值范围为50mm-250mm;电池的高度取值范围为10mm-100mm;或者,电池的长度取值范围为600mm-1500mm,电池的宽度取值范围为50mm-250mm;电池的高度取值范围为10mm-100mm。

27、有益效果:本专利技术的实施例提供的电池,通过对圆弧角邻接第一壁面的起始位置到第一台阶面之间的最小距离f的尺寸进行限制,能够确保焊接在壳本体上的防爆阀在具备足够大的开阀面积,同时能够满足焊接要求,并且兼备便于气密性检测的需求,以使得防爆阀能够顺利且正确的焊接在壳本体上的同时,还能够使安装孔尽可能的大,以提高防爆阀的开阀面积,同时保证气密检测工装的支撑部能够顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种壳体组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的壳体组件,其特征在于,开设有所述安装孔(111)的所述第一壁面(11)的壁厚为c,未开设所述安装孔(111)的所述第一壁面(11)的壁厚为d,且满足c≥d。

3.根据权利要求2所述的壳体组件,其特征在于,所述第二壁面(12)的壁厚同样为d。

4.根据权利要求1所述的壳体组件,其特征在于,沿所述壳本体(1)的长度方向,所述防爆阀(2)的长度为L,且满足L≤10*2b。

5.根据权利要求1至4任一项所述的壳体组件,其特征在于,所述第一壁面(11)适于支撑气密检测工装(3),以使所述气密检测工装(3)与所述防爆阀(2)相对设置以检测所述防爆阀(2)的气密性;

6.根据权利要求5所述的壳体组件,其特征在于,在垂直于所述第二壁面(12)的方向,所述防爆阀(2)与所述第一壁面(11)焊接形成的焊印(4)的宽度p的取值范围为p≥1mm;和/或,所述密封圈(32)的宽度q的取值范围为q≥1mm。

7.根据权利要求5所述的壳体组件,其特征在于,在垂直于所述第二壁面(12)的方向,所述密封圈(32)边缘与所述焊印(4)边缘之间的间距r的取值范围为r≥0.5mm;和/或,在垂直于所述第二壁面(12)的方向,所述密封圈(32)边缘与所述圆弧角(13)邻接所述第一壁面(11)的起始位置之间的间距s的取值范围为s≥0.5mm。

8.根据权利要求1至4任一项所述的壳体组件,其特征在于,在垂直于所述第二壁面(12)的方向,所述台阶部(112)的宽度为e,且满足0.1mm≤e<b。

9.根据权利要求8所述的壳体组件,其特征在于,定义所述台阶部(112)靠近所述安装孔(111)的侧壁为第二台阶面(114);

10.一种电池,其特征在于,包括如上述权利要求1至9任一项所述的壳体组件,以及设置于所述壳体组件内的极组,所述电池的长度取值范围为100mm-600mm,所述电池的宽度取值范围为50mm-250mm;所述电池的高度取值范围为10mm-100mm;或者,所述电池的长度取值范围为600mm-1500mm,所述电池的宽度取值范围为50mm-250mm;所述电池的高度取值范围为10mm-100mm。

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【技术特征摘要】

1.一种壳体组件,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的壳体组件,其特征在于,开设有所述安装孔(111)的所述第一壁面(11)的壁厚为c,未开设所述安装孔(111)的所述第一壁面(11)的壁厚为d,且满足c≥d。

3.根据权利要求2所述的壳体组件,其特征在于,所述第二壁面(12)的壁厚同样为d。

4.根据权利要求1所述的壳体组件,其特征在于,沿所述壳本体(1)的长度方向,所述防爆阀(2)的长度为l,且满足l≤10*2b。

5.根据权利要求1至4任一项所述的壳体组件,其特征在于,所述第一壁面(11)适于支撑气密检测工装(3),以使所述气密检测工装(3)与所述防爆阀(2)相对设置以检测所述防爆阀(2)的气密性;

6.根据权利要求5所述的壳体组件,其特征在于,在垂直于所述第二壁面(12)的方向,所述防爆阀(2)与所述第一壁面(11)焊接形成的焊印(4)的宽度p的取值范围为p≥1mm;和/或,所述密封圈(32)的宽度q的取值范围为q≥1mm。

7.根据权利要求5所述的壳体组件,其特征在于,在垂直于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐檑
申请(专利权)人:蜂巢能源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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