【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塔式磨机，具体为一种立式塔磨机。
技术介绍
1、塔式磨机主要由传动系统，塔体，螺旋搅拌器，保护衬里等组成。塔磨机作为一种高效的粉碎设备，比较而言，其具有以下方面的综合优势：依靠给予矿料强力的挤压、研磨和内部分级，塔磨机大大地降低系统动力。一般使用场合能达到节能50％以上，特殊使用场合节能幅度极高，大大地降低生产费用。塔磨机很容易就实现了粉碎过程的内部分级，过粉碎现象大为减少。
2、现阶段使用的塔式磨机主要通过塔内介质进行物料的粉碎，塔内介质包括粉碎介质和粉碎产品输送介质。粉碎介质一般为耐磨钢球，球径较卧式球磨机用球小；也可以是玻璃球、陶瓷球。对于有特殊纯度要求的使用场合，粉碎介质还可以是较被粉碎物粒度尺寸稍大的粉碎物原料。粉碎产品输送介质有干式和湿式之分，因此塔式磨分为干式塔式磨和湿式塔式磨。干式塔式磨内输送介质一般为空气，对易氧化的物料可采用保护气体。湿式塔式磨内输送介质一般为水，也可以是油或其他液体。但是，在塔内介质翻动时，会出现塔内介质的翻涌，并在翻涌过程中容易导致介质出现泄漏的情况，因此需要一种立式塔磨机来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种立式塔磨机，具备在进行物料粉碎时避免塔内介质出现泄漏的优点，解决了现阶段使用的塔式磨机在工作时容易出现塔内介质泄漏的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式塔磨机，包括中壳，所述中壳底部连通安装有底壳，所述中壳顶部连通安装有顶壳，还包括，传动杆；
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4、使用本技术方案中一种立式塔磨机时，通过进料斗向中壳内进行塔内介质和物料的填充，此时可启动驱动装置本体，从而使叶桨转动，并在叶桨转动过程中，通过转动的叶桨避免物料和塔内介质过度的翻涌，同时物料和塔内介质在翻涌时通过叶桨进行遮挡，进而不会从进料斗处出现外排的情况。
5、优选的，所述中壳外壁固定安装有支撑架，中壳内装填有研磨介质。
6、优选的，所述底壳底部开设有排料孔，底壳底部采用圆弧形结构设计。
7、优选的，所述顶壳正面中间开孔并连通安装有进料斗。
8、优选的，所述传动杆顶部穿过顶壳并传动安装有驱动装置本体。
9、优选的，所述叶桨外侧与顶壳内壁接触但不固定连接。
10、优选的，所述限位球外侧与底壳内壁不接触，限位球采用实心钢球材质设计。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术通过设置中壳，并将传动杆从中壳内穿过，同时，在顶壳内的传动杆上设置叶桨，通过叶桨的顺时针转动可使物料和塔内介质停留在中壳内，并在搅拌杆作用下进行翻动，同时，叶桨顺时针转动时，物料和塔内介质难以进行过度的上涌，从而避免了物料和塔内介质从进料斗出现外排，达到了在进行物料粉碎时避免塔内介质出现泄漏的效果。
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1.一种立式塔磨机，包括中壳(4)，所述中壳(4)底部连通安装有底壳(2)，所述中壳(4)顶部连通安装有顶壳(8)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种立式塔磨机，其特征在于，所述中壳(4)外壁固定安装有支撑架(3)，中壳(4)内装填有研磨介质。
3.根据权利要求1所述的一种立式塔磨机，其特征在于，所述底壳(2)底部开设有排料孔(1)，底壳(2)底部采用圆弧形结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种立式塔磨机，其特征在于，所述顶壳(8)正面中间开孔并连通安装有进料斗(11)。
5.根据权利要求1所述的一种立式塔磨机，其特征在于，所述传动杆(9)顶部穿过顶壳(8)并传动安装有驱动装置本体(7)。
6.根据权利要求1所述的一种立式塔磨机，其特征在于，所述叶桨(6)外侧与顶壳(8)内壁接触但不固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种立式塔磨机，其特征在于，所述限位球(10)外侧与底壳(2)内壁不接触，限位球(10)采用实心钢球材质设计。
【技术特征摘要】
1.一种立式塔磨机，包括中壳(4)，所述中壳(4)底部连通安装有底壳(2)，所述中壳(4)顶部连通安装有顶壳(8)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种立式塔磨机，其特征在于，所述中壳(4)外壁固定安装有支撑架(3)，中壳(4)内装填有研磨介质。
3.根据权利要求1所述的一种立式塔磨机，其特征在于，所述底壳(2)底部开设有排料孔(1)，底壳(2)底部采用圆弧形结构设计。
4.根据权利要求1所述的一种立式塔磨机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国礼，黄建波，钱光斌，邓国春，
申请(专利权)人：会理秀水河矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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