【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电机加工，具体涉及机壳上料贴标机。
技术介绍
1、在电机外壳加工的过程中，电机的外壳需要进行测量内部的高度是否符合安装的标准，测量完成后的电机外壳需要进行贴标签，以使每个电机外壳都有专属的标号。
2、目前市场上的电机外壳标签粘贴方式是通过人工进行粘贴，需要工作人员将标签一个一个的粘贴在电机外壳上，粘贴的过程中难免会造成粘贴位置有所偏移，而人工粘贴的方式也耗费大量人力和时间，导致生产成本提高，生产效率较低。
技术实现思路
1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种机壳上料贴标机，包括：
2、工作台；
3、上料机构，所述上料机构设于所述工作台上，所述上料机构可切换至托举状态或顶升状态，当切换至托举状态时，所述上料机构的两端朝中部移动，以将托盘进行托举，当切换至所述顶升状态时，所述上料机构的中部朝向所述托盘移动，以使上料机构的中部与托盘抵靠，并带动托盘在工作台上沿垂直方向可移动，且托盘内放置有工件；
4、下料机构，所述下料机构与所述上料机构相对设置，所述下料机构沿垂直方向可移动，以将上料后的托盘进行顶升，所述下料机构的两端朝上转动，以将托盘堆叠在所述下料机构内；
5、移载机构，所述移载机构的一端间隔设于所述上料机构的底部，另一端间隔设于所述下料机构的底部，所述移载机构沿所述工作台的长度方向可移动，以将托盘从所述上料机构运送至所述下料机构；
6、取料机构，所
7、矫正机构，所述矫正机构设于所述工作台上，并设于所述取料机构的移动路径上，所述取料机构以将工件放在所述矫正机构内，所述矫正机构以对工件转动矫正；
8、测量机构，所述测量机构与所述矫正机构间隔设置，以对矫正后的工件进行取件并测量数据；
9、贴标机构，所述贴标机构与所述上料机构间隔设置，所述贴标机构以对测量后的工件进行贴标签；
10、扫码机构，所述扫码机构设于所述矫正机构的侧壁，贴标完成后的工件，所述测量机构以将工件放置在矫正机构上，以使所述取料机构取件并将工件移动至所述扫码机构内进行扫码识别。
11、优选的，所述上料机构包括：
12、第一支架；
13、第一气缸，所述气缸设于所述第一支架内，所述第一气缸沿垂直方向移动；
14、两个第二气缸，两个所述第二气缸分别相对设于所述第一支架的两侧，且朝所述第一支架的中部移动；
15、两个托板，两个所述托板分别与两个所述第二气缸连接，且两个所述托板均呈“l”型。
16、优选的，所述下料机构包括：
17、第二支架；
18、第三气缸，所述第三气缸设于所述第二支架内，并沿垂直方向移动；
19、两个固定杆，两个所述固定杆分别相对设于所述第二支架的两侧；
20、固定柱，所述固定柱与所述第二支架的内侧壁连接，并沿所述固定杆的长度方向设置，且与所述固定杆间隔设置；
21、限位块，所述限位块一端套设于所述固定杆上，另一端设于所述固定柱上；
22、弹簧，所述弹簧一端与所述限位块远离所述固定杆的一端连接，所述弹簧的另一端与所述固定柱连接。
23、优选的，所述移载机构包括：
24、第一丝杆模组，所述第一丝杆模组一端设于间隔设于所述上料机构的底部，另一端间隔设于所述下料机构的底部；
25、运输架，所述运输架与所述第一丝杆模组连接。
26、优选的，所述取料机构包括：
27、第二丝杆模组，所述第二丝杆模组沿所述工作台的宽度方向设置；
28、第三丝杆模组，所述第三丝杆模组垂直设置并与所述第二丝杆模组连接；
29、移动架，所述移动架与所述第三丝杆模组连接；
30、第一气杆，所述第一气杆垂直设于所述移动架上；
31、第一滑轨，所述第一滑轨垂直设于所述第三丝杆模组上；
32、第一滑板，所述第一滑板滑动设于所述第一滑轨上，且所述第一气杆的传动端与所述第一滑板连接；
33、第一夹爪，所述第一夹爪与所述第一滑板连接。
34、优选的，所述矫正机构包括：
35、第三支架；
36、电机，所述电机设于所述第三支架的底部，且所述电机的传动轴延伸至所述第三支架的顶部；
37、工位座，所述工位座设于所述第三支架的顶部，并与所述电机的传动轴连接；
38、第四气缸，所述第四气缸设于所述第三支架的边缘处，并朝所述工位座的方向移动；
39、探针，所述探针与所述第四气缸的传动端连接。
40、优选的，所述测量机构包括:
41、支撑杆,所述支撑杆垂直设于所述工作台上；
42、第四丝杆模组，所述第四丝杆模组设于所述支撑杆上；
43、连接架，所述连接架与所述第四丝杆模组连接；
44、第二气杆，所述第二气杆垂直设于所述连接架的顶部，且所述第二气杆的传动端贯通延伸至所述连接架内；
45、第二滑轨，所述第二滑轨垂直设于所述连接架上；
46、第二滑板，所述第二滑板滑动设于所述第二滑轨上，且所述第二气杆的传动端与所述第二滑板连接；
47、第二夹爪，所述第二夹爪设于所述第二滑板的底部。
48、优选的，所述贴标机构包括：
49、标签机：
50、第五丝杆模组，所述第五丝杆模组与所述标签机间隔设置；
51、第三滑板，所述第三滑板与所述第五丝杆模组连接；
52、安装架，所述安装架垂直设于所述第三滑板上；
53、第三滑轨，所述第三滑轨垂直设于所述安装架内；
54、第四滑板，所述第四滑板滑动设于所述第三滑轨上；
55、第五气缸，所述第五气缸垂直设于所述第四滑板上，并与所述安装架间隔设置，且所述第五气缸的传动端与所述第四滑板连接。
56、优选的，所述贴标机构还包括：
57、第一翻转气缸，所述第一翻转气缸设于所述第四滑板上；
58、第二翻转气缸，所述第二翻转气缸与所述第一翻转气缸连接；
59、连接杆，所述连接杆的一端与所述第二翻转气缸连接；
60、吸盘，所述吸盘与所述连接杆的另一端连接。
61、优选的，所述工作台上设有传送带和ng料盒，所述传送带沿所述工作台的长度方向设置，所述ng料盒与所述贴标机构间隔设置。
62、本技术的上述方案至少包括以下有益效果：
63、托盘可通过人工或外壳设备将托盘放在上料机构上，上料机构的两端切换至托举状态并将托盘托举，当开始工作时，上料机构的中部切换至顶升状态，直至上料机构的中部与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.机壳上料贴标机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述上料机构包括：
3.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述下料机构包括：
4.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述移载机构包括：
5.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述取料机构包括：
6.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述矫正机构包括：
7.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述测量机构包括:
8.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述贴标机构包括：
9.根据权利要求8所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述贴标机构还包括：
10.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述工作台上设有传送带和NG料盒，所述传送带沿所述工作台的长度方向设置，所述NG料盒与所述贴标机构间隔设置。
【技术特征摘要】
1.机壳上料贴标机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述上料机构包括：
3.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述下料机构包括：
4.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述移载机构包括：
5.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述取料机构包括：
6.根据权利要求1所述的机壳上料贴标机，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴爱伟，周华国，廖建勇，
申请(专利权)人：深圳市合利士智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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