一种新型气流摩擦生热高温风机制造技术

技术编号:40935893 阅读:4 留言:0更新日期:2024-04-18 14:55
本技术涉及摩擦生热高温风机技术领域,提供了一种新型气流摩擦生热高温风机,包括机壳,机壳的一侧连通有进风管,机壳的顶部连通有出风管,机壳的内腔转动安装有由驱动轴驱动的第一叶轮及第二叶轮,第一叶轮及第二叶轮上均设置有空气压缩摩擦生热片组,机壳的内腔侧壁且位于第一叶轮与第二叶轮之间设有导流板;驱动轴远离第一叶轮及第二叶轮的一端延伸至机壳的外侧,并通过联轴器连接驱动电机,驱动电机及机壳均安装于底座上。本技术通过第一叶轮及第二叶轮对气体进行两次摩擦生热,同时,对气体进行压缩,增大气动阻力,进而增大附面层摩擦阻力,提高生热效果,进一步提高产出气体的温度,以满足目前对于高温气体的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及摩擦生热高温风机,尤其涉及一种新型气流摩擦生热高温风机


技术介绍

1、高温风机属于特种风机,专门用于高温作业场所,其材质具有较强的耐高温、耐高压性,被广泛应用于化工、石油、冶金、锻压、电力、核电站、环保等领域。

2、高温风机种类繁多,主要分为摩擦生热高温风机以及电加热高温风机,由于摩擦生热高温风机直接将冷气体加工成高温热气体,不需要任何其他热源或任何其他热介质,只靠工作叶轮自身运转将机械能转换为热能,使气体获得热量,提升温度,然后由热风机出风口直接排出高温热空气,无需额外设置电热器进行电加热,因此能源消耗较低,符合现代社会的发展需求,目前对于摩擦生热高温风机存在多种结构,例如专利号为cn202304046u,专利名称为一种气动摩擦生热高温热风机的专利,通过在叶轮内侧流道里设置弯转曲折的摩擦生热诱导片,借助这种摩擦生热诱导片将叶轮内侧流道隔离分隔成若干条弯转曲折的生热气流甬道,生热气流甬道弯转曲折拥挤阻塞,气体从中流过形成的涡流多,弯折气流多,旋涡气流多,气动阻力大,附面层摩擦阻力大,其动能变热能的几率大,生热效果好,产生的热量多,气体温度升高的快,但是,由于气体仅通过一个叶轮进行摩擦生热,由此导致气体温度上升有限,难以满足目前对于高温气体的要求。

3、因此,开发一种新型气流摩擦生热高温风机,不但具有迫切的研究价值,也具有良好的经济效益和工业应用潜力。


技术实现思路

1、为了克服上述所指出的现有技术的缺陷,本技术提供一种新型气流摩擦生热高温风机,通过第一叶轮及第二叶轮对气体进行两次摩擦生热,同时,能够对气体进行压缩,增大气动阻力,进而增大附面层摩擦阻力,提高生热效果,进一步提高产出气体的温度,以满足目前对于高温气体的要求。

2、为解决上述技术问题,本技术的技术方案是:

3、一种新型气流摩擦生热高温风机,包括机壳,所述机壳的一侧连通有进风管,所述机壳的顶部连通有出风管,所述机壳的内腔转动安装有由驱动轴驱动的第一叶轮及第二叶轮,所述第一叶轮的进气端连通所述进风管,所述第二叶轮的出气端连通所述出风管,所述第一叶轮及所述第二叶轮上均设置有空气压缩摩擦生热片组,所述机壳的内腔侧壁且位于所述第一叶轮与所述第二叶轮之间设有导流板,所述导流板将所述第一叶轮出气端输出的初次加热后的空气输送至所述第二叶轮的进气端;

4、所述驱动轴远离所述第一叶轮及第二叶轮的一端延伸至所述机壳的外侧,并通过联轴器连接驱动电机,所述驱动电机及所述机壳均安装于底座上。

5、作为一种改进的技术方案,所述第一叶轮及所述第二叶轮均包括安装板,所述安装板分别安装于所述驱动轴上,所述空气压缩摩擦生热片组安装于所述安装板上,所述空气压缩摩擦生热片组远离所述安装板的一端安装有端板,所述端板上设有进风口。

6、作为一种改进的技术方案,所述第一叶轮的所述端板的进风口处设有延展部,所述延展部与所述进风管连通,所述第二叶轮的所述端板的进风口与所述导流板连通。

7、作为一种改进的技术方案,所述空气压缩摩擦生热片组包括周圈排列设置的若干摩擦生热导流片,相邻两所述摩擦生热导流片之间均设有折流片,所述折流片与所述摩擦生热导流片之间形成对空气压缩的空间,所述摩擦生热导流片及所述折流片的两侧分别与所述安装板及所述端板连接。

8、作为一种改进的技术方案,所述摩擦生热导流片均呈s型结构,所述折流片设置于所述摩擦生热导流片远离所述驱动轴的一端。

9、作为一种改进的技术方案,所述进风管的输入端设置有过滤网。

10、作为一种改进的技术方案,所述机壳与所述联轴器之间设有散热罩,所述散热罩安装于所述机壳上。

11、采用了上述技术方案后,本技术的有益效果是:

12、通过在驱动轴上安装第一叶轮及第二叶轮,第一叶轮及第二叶轮上均设置空气压缩摩擦生热片组,通过第一叶轮及第二叶轮可以分别为气体提供动能,通过空气压缩摩擦生热片组可以使气体流过时流动方向发生弯折,并形成较多的涡流,同时,又能够对气体进行压缩,增大气动阻力,进而增大附面层摩擦阻力,提高生热效果,同时,通过第一叶轮及第二叶轮对气体的两次摩擦生热,进一步提高出风管处产出气体的温度,以满足目前对于高温气体的要求,通过在机壳的内腔侧壁且位于第一叶轮及第二叶轮之间设置导流板,通过导流板便于顺畅的将第一叶轮摩擦生热后的气体顺利的导流至第二叶轮进行二次摩擦生热,以增强出风管处气体的温度;

13、空气压缩摩擦生热片组包括周圈排列设置的若干摩擦生热导流片,摩擦生热导流片均呈s型结构,通过若干摩擦生热导流片可以将叶轮分隔成若干弯转曲折的生热气流甬道,使气流流过时形成更多的涡流及弯折气流,增大气动阻力,进而增大附面层摩擦阻力,生热效果好,相邻两摩擦生热导流片之间设置折流片,折流片与摩擦生热导流片之间的空隙从输入端至输出端由大变小,由此形成对空气压缩的空间,进一步增大了气动阻力,提高了生热效果;

14、通过在进风管的输入端设置过滤网,避免大颗粒的杂物进入,提高气流摩擦生热高温风机的使用寿命;

15、通过在机壳与联轴器之间设置散热罩,通过散热罩对金属部件进行降温,确保驱动电机能够正常运行。

16、综上,本技术提供一种新型气流摩擦生热高温风机,通过第一叶轮及第二叶轮对气体进行两次摩擦生热,同时,能够对气体进行压缩,增大气动阻力,进而增大附面层摩擦阻力,提高生热效果,进一步提高产出气体的温度,以满足目前对于高温气体的要求。

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【技术保护点】

1.一种新型气流摩擦生热高温风机,其特征在于:包括机壳,所述机壳的一侧连通有进风管,所述机壳的顶部连通有出风管,所述机壳的内腔转动安装有由驱动轴驱动的第一叶轮及第二叶轮,所述第一叶轮的进气端连通所述进风管,所述第二叶轮的出气端连通所述出风管,所述第一叶轮及所述第二叶轮上均设置有空气压缩摩擦生热片组,所述机壳的内腔侧壁且位于所述第一叶轮与所述第二叶轮之间设有导流板,所述导流板将所述第一叶轮出气端输出的初次加热后的空气输送至所述第二叶轮的进气端;

2.如权利要求1所述的一种新型气流摩擦生热高温风机,其特征在于:所述第一叶轮及所述第二叶轮均包括安装板,所述安装板分别安装于所述驱动轴上,所述空气压缩摩擦生热片组安装于所述安装板上,所述空气压缩摩擦生热片组远离所述安装板的一端安装有端板,所述端板上设有进风口。

3.如权利要求2所述的一种新型气流摩擦生热高温风机,其特征在于:所述第一叶轮的所述端板的进风口处设有延展部,所述延展部与所述进风管连通,所述第二叶轮的所述端板的进风口与所述导流板连通。

4.如权利要求2所述的一种新型气流摩擦生热高温风机,其特征在于:所述空气压缩摩擦生热片组包括周圈排列设置的若干摩擦生热导流片,相邻两所述摩擦生热导流片之间均设有折流片,所述折流片与所述摩擦生热导流片之间形成对空气压缩的空间,所述摩擦生热导流片及所述折流片的两侧分别与所述安装板及所述端板连接。

5.如权利要求4所述的一种新型气流摩擦生热高温风机,其特征在于:所述摩擦生热导流片均呈S型结构,所述折流片设置于所述摩擦生热导流片远离所述驱动轴的一端。

6.如权利要求1所述的一种新型气流摩擦生热高温风机,其特征在于:所述进风管的输入端设置有过滤网。

7.如权利要求1所述的一种新型气流摩擦生热高温风机,其特征在于:所述机壳与所述联轴器之间设有散热罩,所述散热罩安装于所述机壳上。

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【技术特征摘要】

1.一种新型气流摩擦生热高温风机,其特征在于:包括机壳,所述机壳的一侧连通有进风管,所述机壳的顶部连通有出风管,所述机壳的内腔转动安装有由驱动轴驱动的第一叶轮及第二叶轮,所述第一叶轮的进气端连通所述进风管,所述第二叶轮的出气端连通所述出风管,所述第一叶轮及所述第二叶轮上均设置有空气压缩摩擦生热片组,所述机壳的内腔侧壁且位于所述第一叶轮与所述第二叶轮之间设有导流板,所述导流板将所述第一叶轮出气端输出的初次加热后的空气输送至所述第二叶轮的进气端;

2.如权利要求1所述的一种新型气流摩擦生热高温风机,其特征在于:所述第一叶轮及所述第二叶轮均包括安装板,所述安装板分别安装于所述驱动轴上,所述空气压缩摩擦生热片组安装于所述安装板上,所述空气压缩摩擦生热片组远离所述安装板的一端安装有端板,所述端板上设有进风口。

3.如权利要求2所述的一种新型气流摩擦生热高温风机,其特征在于:所述第一叶轮的所述端板的...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔金海崔崟
申请(专利权)人:潍坊市沪联电机维修有限公司
类型:新型
国别省市:

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