【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于空间在轨建造，尤其涉及一种多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置。
技术介绍
1、在轨建造是指在太空中进行组装和建造太空结构的技术，这一领域具有重要的背景和意义，涵盖了太空探索、科学研究、通信、商业太空活动等多个领域。
2、负担减轻：发射物体进入太空需要庞大的资源和能源，而在轨建造可以减轻发射负担，因为构件可以分成小部分，然后在轨道上组装。这有助于降低成本，提高效率，使更多太空任务变得可行。
3、灵活性和可扩展性：传统的太空任务通常具有固定的设计和功能，而在轨建造允许太空结构的灵活性和可扩展性。太空站、卫星网等可以随着需求的变化进行升级和扩展，提供更多的空间和适应性。
4、太空探索：在轨建造对于深空探索具有关键意义。未来的深空任务，如月球和火星的殖民、深空探测器的建造等，都可以受益于太空中的自主建造。这样的技术可以用于制造氧气和燃料等关键资源，减少对地球补给的依赖。
5、太空基础设施：商业太空活动的兴起需要太空基础设施的发展，如太空码头、卫星维修站等。在轨建造可以支持这些基础设施的建设，从而促进商业太空领域的发展。
6、环境适应性：太空中的自主建造需要考虑极端条件，如微重力、高辐射和极端温度。因此，在轨建造还促进了材料科学和工程的进步，以满足太空环境的挑战。
7、总之，在轨建造是太空领域的一项创新技术，它为太空探索和商业太空活动提供了更多的机会和灵活性，减轻了发射负担，并有助于解决未来太空任务中的各种挑战。因此，在轨建造技术被认为是一项改变
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，以实现多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，包括底座、芯轴、预浸带支撑定形组件、加热组件及冷却组件，其中预浸带支撑定形组件、加热组件和冷却组件依次设置于底座上，多条聚醚醚酮碳纤维预浸带沿周向设置且依次穿过预浸带支撑定形组件、加热组件和冷却组件，多条聚醚醚酮碳纤维预浸带通过预浸带支撑定形组件支撑定形，再通过加热组件和冷却组件进行加热和冷却，拉动聚醚醚酮碳纤维预浸带形成空心圆管。
4、所述预浸带支撑定形组件包括预浸带定形板、隔热板、支撑杆及预浸带过渡板，其中隔热板设置于所述底座上，预浸带定形板和预浸带过渡板平行设置于隔热板上，且预浸带定形板和预浸带过渡板通过多个支撑杆与所述加热组件连接；预浸带定形板和预浸带过渡板用于固定所述芯轴和多条聚醚醚酮碳纤维预浸带。
5、所述预浸带定形板上设有中心孔ⅰ及环绕中心孔ⅰ的至少一层弧形缝隙组ⅰ，每层的弧形缝隙组ⅰ包括位于同一圆周上且间隔设置的多个弧形缝隙ⅰ，各弧形缝隙ⅰ内插设一条所述聚醚醚酮碳纤维预浸带。
6、所述预浸带过渡板上设有中心孔ⅱ及环绕中心孔ⅱ的至少一层弧形缝隙组ⅱ，每层的弧形缝隙组ⅱ包括位于同一圆周上且间隔设置的多个弧形缝隙ⅱ，各弧形缝隙ⅱ内穿过一条所述聚醚醚酮碳纤维预浸带。
7、所述预浸带过渡板上的弧形缝隙组ⅱ的层间间隙小于所述预浸带定形板上的弧形缝隙组ⅰ的层间间隙。
8、所述加热组件包括加热模具、保温板、电加热管及温度传感器，其中加热模具设置于所述底座上，且侧面设置保温板，加热模具具有能够让所述芯轴穿过的加热孔，且在通孔的两侧均匀排布多个电加热管；温度传感器设置于加热模具上，用于检测加热模具的温度。
9、所述加热模具加热到400摄氏度后，拉动聚醚醚酮碳纤维预浸带生产空心圆管。
10、所述冷却组件包括冷却外模、芯模挡板及冷却芯模，其中冷却外模设置于所述底座上，冷却芯模设置于冷却外模的内部，冷却芯模具有能够让所述芯轴穿过的冷却孔，芯模挡板设置于冷却外模的外侧端，用于对冷却芯模的外侧端进行轴向限位。
11、所述冷却芯模的内侧端插设于所述加热组件内。
12、本专利技术的优点与有益效果是：
13、1.本专利技术的结构设计简单，体积小巧，可以快速验证聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型的可行性；可以将多条聚醚醚酮碳纤维预浸带通过加热、冷却等流程，制造成空心圆管。
14、2.本专利技术可以最大程度地减少材料浪费，因为它可以在多个阶段中将原材料塑造成圆管形状，减少了废料的产生。
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1.一种多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，包括底座(2)、芯轴(6)、预浸带支撑定形组件、加热组件及冷却组件，其中预浸带支撑定形组件、加热组件和冷却组件依次设置于底座(2)上，多条聚醚醚酮碳纤维预浸带沿周向设置且依次穿过预浸带支撑定形组件、加热组件和冷却组件，多条聚醚醚酮碳纤维预浸带通过预浸带支撑定形组件支撑定形，再通过加热组件和冷却组件进行加热和冷却，拉动聚醚醚酮碳纤维预浸带形成空心圆管。
2.根据权利要求1所述的多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，所述预浸带支撑定形组件包括预浸带定形板(1)、隔热板(3)、支撑杆(4)及预浸带过渡板(5)，其中隔热板(3)设置于所述底座(2)上，预浸带定形板(1)和预浸带过渡板(5)平行设置于隔热板(3)上，且预浸带定形板(1)和预浸带过渡板(5)通过多个支撑杆(4)与所述加热组件连接；预浸带定形板(1)和预浸带过渡板(5)用于固定所述芯轴(6)和多条聚醚醚酮碳纤维预浸带。
3.根据权利要求2所述的多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，所述预浸带定形板(1)上
4.根据权利要求3所述的多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，所述预浸带过渡板(5)上设有中心孔Ⅱ(501)及环绕中心孔Ⅱ(501)的至少一层弧形缝隙组Ⅱ，每层的弧形缝隙组Ⅱ包括位于同一圆周上且间隔设置的多个弧形缝隙Ⅱ(502)，各弧形缝隙Ⅱ(502)内穿过一条所述聚醚醚酮碳纤维预浸带。
5.根据权利要求4所述的多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，所述预浸带过渡板(5)上的弧形缝隙组Ⅱ的层间间隙小于所述预浸带定形板(1)上的弧形缝隙组Ⅰ的层间间隙。
6.根据权利要求1所述的多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，所述加热组件包括加热模具(7)、保温板(8)、电加热管(9)及温度传感器(10)，其中加热模具(7)设置于所述底座(2)上，且侧面设置保温板(8)，加热模具(7)具有能够让所述芯轴(6)穿过的加热孔，且在通孔的两侧均匀排布多个电加热管(9)；温度传感器(10)设置于加热模具(7)上，用于检测加热模具(7)的温度。
7.根据权利要求6所述的多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，所述加热模具(7)加热到400摄氏度后，拉动聚醚醚酮碳纤维预浸带生产空心圆管。
8.根据权利要求1所述的多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，所述冷却组件包括冷却外模(11)、芯模挡板(12)及冷却芯模(13)，其中冷却外模(11)设置于所述底座(2)上，冷却芯模(13)设置于冷却外模(11)的内部，冷却芯模(13)具有能够让所述芯轴(6)穿过的冷却孔，芯模挡板(12)设置于冷却外模(11)的外侧端，用于对冷却芯模(13)的外侧端进行轴向限位。
9.根据权利要求8所述的多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，所述冷却芯模(13)的内侧端插设于所述加热组件内。
...【技术特征摘要】
1.一种多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，包括底座(2)、芯轴(6)、预浸带支撑定形组件、加热组件及冷却组件，其中预浸带支撑定形组件、加热组件和冷却组件依次设置于底座(2)上，多条聚醚醚酮碳纤维预浸带沿周向设置且依次穿过预浸带支撑定形组件、加热组件和冷却组件，多条聚醚醚酮碳纤维预浸带通过预浸带支撑定形组件支撑定形，再通过加热组件和冷却组件进行加热和冷却，拉动聚醚醚酮碳纤维预浸带形成空心圆管。
2.根据权利要求1所述的多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，所述预浸带支撑定形组件包括预浸带定形板(1)、隔热板(3)、支撑杆(4)及预浸带过渡板(5)，其中隔热板(3)设置于所述底座(2)上，预浸带定形板(1)和预浸带过渡板(5)平行设置于隔热板(3)上，且预浸带定形板(1)和预浸带过渡板(5)通过多个支撑杆(4)与所述加热组件连接；预浸带定形板(1)和预浸带过渡板(5)用于固定所述芯轴(6)和多条聚醚醚酮碳纤维预浸带。
3.根据权利要求2所述的多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，所述预浸带定形板(1)上设有中心孔ⅰ(101)及环绕中心孔ⅰ(101)的至少一层弧形缝隙组ⅰ，每层的弧形缝隙组ⅰ包括位于同一圆周上且间隔设置的多个弧形缝隙ⅰ(102)，各弧形缝隙ⅰ(102)内插设一条所述聚醚醚酮碳纤维预浸带。
4.根据权利要求3所述的多条聚醚醚酮碳纤维预浸带的连续拉挤成型装置，其特征在于，所述预浸带过渡板(5)上设有中心孔ⅱ(501)及环绕中心孔ⅱ(501)的至少一层弧形缝隙组ⅱ，每层的弧形缝隙组ⅱ包括位于同一圆周...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆海涛，李玉新，王铁军，黄明强，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳自动化研究所，
类型：发明
国别省市：
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