【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，尤其涉及一种齿轮加工用高效定位铣削夹具。
技术介绍
1、铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，工作时刀具旋转，工件移动，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床，这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，用旋转的铣刀作为刀具的切削加工，铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面和模具的特殊形面等；
2、齿轮铣削前，需要先将齿轮精确定位，再逐步调整齿轮的角度以完成铣削流程，传统铣削夹具采用两侧夹持的方式进行固定，难以满足齿轮周壁的整体加工，且齿轮每次轮换的角度难以精确控制，这容易导致齿轮加工不合格的情况出现，而不合格的齿轮会增大啮合磨损，为此本技术提供了一种齿轮加工用高效定位铣削夹具用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术提供一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，解决了传统铣削夹具采用两侧夹持的方式进行固定，难以满足齿轮周壁的整体加工，且齿轮每次轮换角度难以精确控制的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，包括定位台，所述定位台的上侧固定有传动箱，所述传动箱内安装有旋转组件，所述旋转组件与传动箱之间连接有夹紧组件，所述定位台内设置有空腔，该空腔内安装有轮换组件，所述定位台的下侧螺丝固定有驱动电机，所述驱动电机通过轮换组件间歇驱动旋转组件转动恒定角度。
3、优选的，所述旋转组件包括转动嵌设在传动箱上下内壁之间的蜗杆以及转动嵌设在传动箱前后内壁之间的转筒
4、优选的，所述夹紧组件包括滑动嵌设在滑腔内的爪台以及固定在传动箱一侧的液压缸，所述爪台的一侧对应第一滑槽设置有相同数量的第二滑槽，所述第二滑槽两侧内壁之间均固定有导向杆，所述导向杆外侧均套设有弹簧与夹爪，所述夹爪与第二滑槽保持滑动，且其一端穿出第一滑槽，所述液压缸输出端穿过转筒后与爪台转动连接。
5、优选的，所述夹爪呈“l”形结构，且所述夹爪的外壁均设置有斜坡面。
6、优选的，所述轮换组件包括转动嵌设在定位台空腔上下内壁之间的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴外侧固定有扇形板与延伸板，所述延伸板端部固定嵌设有拨杆，所述第二转轴外侧固定有从动板，所述从动板外壁等距设有三个u型槽，相邻所述u型槽之间且位于从动板外壁均设置有弧形槽，且所述弧形槽与扇形板曲面外壁相适配。
7、优选的，所述第一转轴与驱动电机的输出轴固定连接，所述第二转轴延伸至传动箱内与蜗杆相固定。
8、与相关技术相比较，本技术提供的一种齿轮加工用高效定位铣削夹具具有如下有益效果：
9、本技术一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，齿轮通孔越过夹爪端部后，在弹簧的弹力作用下，夹爪会同步外移，可将齿轮自动对中，控制液压缸收缩，夹爪端部将会夹紧齿轮，能够实现齿轮的精确定位与固定，由机床设备完成单个齿槽的铣削，完工后，驱动电机停止运行，液压缸复位，向内聚拢夹爪，即可将齿轮拆卸取出，拆装方便快捷，极大地提高了加工效率；
10、本技术一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，控制驱动电机运行，带动第一转轴转动，延伸板摆动一定角度后，扇形板的缺口部位与从动板相对，拨杆将会嵌入u型槽内推动从动板转动恒定角度，直至扇形板转动进入弧形槽内，可防止从动板转动，配合蜗杆与蜗轮的单向传动结构，使得齿轮的每次转动均能够恒定角度，保障了加工精密程度。
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1.一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，包括定位台(1)，其特征在于，所述定位台(1)的上侧固定有传动箱(2)，所述传动箱(2)内安装有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)与传动箱(2)之间连接有夹紧组件(4)，所述定位台(1)内设置有空腔，该空腔内安装有轮换组件(5)，所述定位台(1)的下侧螺丝固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)通过轮换组件(5)间歇驱动旋转组件(3)转动恒定角度。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，其特征在于：所述旋转组件(3)包括转动嵌设在传动箱(2)上下内壁之间的蜗杆(31)以及转动嵌设在传动箱(2)前后内壁之间的转筒(32)，所述转筒(32)的外侧固定连接有蜗轮(33)，所述蜗杆(31)与蜗轮(33)之间传动连接，所述转筒(32)的一端设置有滑腔(34)，所述滑腔(34)一侧围绕转筒(32)中轴线等距设置有多个第一滑槽(35)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括滑动嵌设在滑腔(34)内的爪台(41)以及固定在传动箱(2)一侧的液压缸(46)，所述爪台(
4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，其特征在于：所述夹爪(45)呈“L”形结构，且所述夹爪(45)的外壁均设置有斜坡面。
5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，其特征在于：所述轮换组件(5)包括转动嵌设在定位台(1)空腔上下内壁之间的第一转轴(51)和第二转轴(52)，所述第一转轴(51)外侧固定有扇形板(53)与延伸板(54)，所述延伸板(54)端部固定嵌设有拨杆(55)，所述第二转轴(52)外侧固定有从动板(56)，所述从动板(56)外壁等距设有三个U型槽(57)，相邻所述U型槽(57)之间且位于从动板(56)外壁均设置有弧形槽(58)，且所述弧形槽(58)与扇形板(53)曲面外壁相适配。
6.根据权利要求5所述的一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，其特征在于：所述第一转轴(51)与驱动电机(6)的输出轴固定连接，所述第二转轴(52)延伸至传动箱(2)内与蜗杆(31)相固定。
...【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，包括定位台(1)，其特征在于，所述定位台(1)的上侧固定有传动箱(2)，所述传动箱(2)内安装有旋转组件(3)，所述旋转组件(3)与传动箱(2)之间连接有夹紧组件(4)，所述定位台(1)内设置有空腔，该空腔内安装有轮换组件(5)，所述定位台(1)的下侧螺丝固定有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)通过轮换组件(5)间歇驱动旋转组件(3)转动恒定角度。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，其特征在于：所述旋转组件(3)包括转动嵌设在传动箱(2)上下内壁之间的蜗杆(31)以及转动嵌设在传动箱(2)前后内壁之间的转筒(32)，所述转筒(32)的外侧固定连接有蜗轮(33)，所述蜗杆(31)与蜗轮(33)之间传动连接，所述转筒(32)的一端设置有滑腔(34)，所述滑腔(34)一侧围绕转筒(32)中轴线等距设置有多个第一滑槽(35)。
3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用高效定位铣削夹具，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括滑动嵌设在滑腔(34)内的爪台(41)以及固定在传动箱(2)一侧的液压缸(46)，所述爪台(41)的一侧对应第一滑槽(35)设置有相同数量的第二滑槽(42)，所述第二滑槽(42)两侧内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱梅伟，
申请(专利权)人：仙居县佳润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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