【技术实现步骤摘要】
本申请涉及预制混凝土构件施工技术的领域，尤其是涉及一种侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒。
技术介绍
1、随着现代建筑工业技术的发展，装配式混凝土结构得到了广泛的应用。在装配式混凝土结构中，通常会使用到大量的预制混凝土构件，而预制混凝土构件之间的连接，特别是钢筋的连接，是装配式混凝土结构的关键技术。
2、相关技术中记载的钢筋的连接方式主要采用灌浆套筒，灌浆套筒通常用于连接预制钢筋和装配钢筋，灌浆套筒分为全灌浆筒和半灌浆筒，全灌浆套筒更多地用于构件墙柱和横向构件梁的钢筋连接；半灌浆套筒更多地用于剪力墙、框架柱等竖向钢筋的连接。
3、在实际使用时，灌浆套筒侧方向上开设有进浆孔和出浆孔，进浆孔位于溢浆孔的下方，通过进浆孔向灌浆套筒内注浆，直至灌浆料从溢浆孔溢出，便可以停止注浆工作，待灌浆料凝固，装配连接完成。但是，通常情况下，溢浆孔距离灌浆套筒的顶部存在一段距离，由于在外部无法观察到灌浆套筒内部注浆情况，这时便容易出现灌浆不饱满的现象，即灌浆套筒内无法充满灌浆料，灌浆套筒与钢筋之间可能会出现空隙，进而影响建筑结构的强度和整体结构的稳定性。
技术实现思路
1、为了降低施工时出现灌浆不饱满的可能性，以提高连接结构的稳定性，本申请提供一种侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒。
2、本申请提供的一种侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒采用如下的技术方案：
3、一种侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，包括半灌浆筒和全灌浆筒；
4、所述半灌浆筒包括用于连接预制钢筋的连接部和与
5、所述全灌浆筒包括连接腔室和装配腔室，所述连接腔室和所述装配腔室互相连通，所述连接腔室和所述装配腔室的开口分别位于所述全灌浆筒的两端，预制钢筋能够插入所述连接腔室内，装配钢筋能够插入所述装配腔室内；
6、当两个所述半灌浆筒连接、两个所述全灌浆筒连接或者所述半灌浆筒和所述全灌浆筒连接时，均是同轴设置且端部与端部进行连接。
7、通过采用上述技术方案，施工时，根据实际施工情况，选择使用半灌浆筒、全灌浆筒或者组合使用，注浆时，将预制钢筋连接在半灌浆筒上，并使得预制钢筋预留一定长度在下层竖向构件的顶部，下层竖向构件顶部留出现浇连接部位以固定连接预制钢筋，从注浆腔室的开口处注浆，观察注浆腔室内浆料饱满后，将预制构件吊装到位，并将装配钢筋插入刚刚灌浆饱满的注浆腔室内，浆料受压后有一定的溢出空间，使得注浆腔室内始终处于浆料饱满的状态，待浆料达到一定强度后，完成预制构件安装；然后，浆料凝固后，插入注浆腔室内的装配钢筋便可以作为新的预制钢筋，选用半灌浆筒或者全灌浆筒，重复上述操作，便可以实现构件的连续安装。同理，当选用全灌浆筒时，预制钢筋插入连接腔室内，此时连接腔室的开口便处于封闭状态，通过装配腔室的开口注浆，直至连接腔室和装配腔室全部处于浆料饱满的状态，此时，将装配钢筋插入装配腔室内，待浆料凝固，便继续后续安装。这样便降低了孔洞过多对饱满度的影响，是在半灌浆筒和全灌浆筒内部完全注浆饱满的状态下，再插入钢筋，降低施工时出现灌浆不饱满的可能性，而且本申请中的灌浆套筒减少了侧边灌浆孔，可以节约灌浆套筒加工生产成本。
8、可选的，所述半灌浆筒和所述全灌浆筒的内壁上均成型有凸棱。
9、通过采用上述技术方案，当注入的浆液凝固后，即灌浆具有一定的强度，凸棱能够与浆液结合在一起，增强半灌浆筒或者全灌浆筒与浆液的结合性。
10、可选的，所述凸棱设置有多个，多个所述凸棱沿所述半灌浆筒或者所述全灌浆筒的长度方向间隔分布。
11、通过采用上述技术方案，多个凸台使得半灌浆筒或者全灌浆筒与浆液的结合性更强，连接强度更高。
12、可选的，所述全灌浆筒的内壁上成型有定位片，所述定位片与所述全灌浆筒的轴线垂直设置，所述定位片是所述连接腔室和所述装配腔室的分界线。
13、通过采用上述技术方案，定位片起到定位的作用，随着装配钢筋不断深入，当抵接在定位片上时，便无法再移动，从而起到定位作用。
14、可选的，所述全灌浆筒靠近所述连接腔室的一端设置有密封塞，装配钢筋穿设在所述密封塞上。
15、通过采用上述技术方案，密封塞能够起到密封作用，降低出现漏浆的可能性。
16、可选的，所述全灌浆筒靠近所述连接腔室的一端成型有凹槽，所述密封塞能够嵌设在所述凹槽内。
17、通过采用上述技术方案，将密封塞安装在凹槽内，便于密封塞固定，凹槽能够对密封塞进行限位，提高密封性。
18、可选的，预制钢筋与所述连接部可拆卸连接。
19、通过采用上述技术方案，预制钢筋与连接部可拆卸连接，可以便于施工时的组装和拆卸。
20、可选的，预制钢筋与所述连接部螺纹连接。
21、通过采用上述技术方案，螺纹连接既可以满足可拆卸要求，又可以提高连接处的密封性，降低出现漏浆的可能性。
22、可选的，所述半灌浆筒的内壁上成型有凸台，所述注浆腔室呈漏斗状。
23、通过采用上述技术方案，注浆腔室呈漏斗状能够提高注浆的饱满性。
24、可选的，所述半灌浆筒和所述全灌浆筒均可以单独使用。
25、通过采用上述技术方案，根据施工的实际情况，可以选择合适类型的灌浆套筒，用于钢筋的连接，具有较高的实用性和适应性。
26、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
27、1.本申请中提供了一种侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，将灌浆套筒作为预制端，以装配端钢筋插入连接孔代替灌浆孔，先灌浆后插入装配钢筋，取消常规的注浆孔与出浆孔的设计。这样便降低了孔洞过多对饱满度的影响，降低施工时出现灌浆不饱满的可能性，而且本申请中的灌浆套筒减少了侧边灌浆孔，可以节约灌浆套筒加工生产成本，同时利用本申请中的灌浆套筒，施工更加便捷和快速，从而缩短施工工期；
28、2.本申请中的灌浆套筒也可以分为半灌浆套筒和全灌浆套筒，根据施工的实际情况，可以选择合适类型的灌浆套筒，用于钢筋的连接，具有较高的实用性和适应性，能够满足不同的工作需求；
29、3.本申请中，施工主要流程为：将预制端钢筋连接好的半灌浆套筒预留在下层竖向构件顶部，构件顶部位置留出板厚高度作为现浇连接部位，按注浆方向注浆，观察灌浆套筒内浆料饱满后，将预制构件吊装到位，装配端钢筋插入刚刚灌浆饱满的灌浆套筒内部，使浆料受压后有一定的溢出空间，再进行垂直度调整；待灌浆料达到一定强度后，完成预制构件安装。这样，施工更加简单，注浆质量可以得到提升。
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1.一种侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：包括半灌浆筒(1)和全灌浆筒(2)；
2.根据权利要求1所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：所述半灌浆筒(1)和所述全灌浆筒(2)的内壁上均成型有凸棱(3)。
3.根据权利要求2所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：所述凸棱(3)设置有多个，多个所述凸棱(3)沿所述半灌浆筒(1)或者所述全灌浆筒(2)的长度方向间隔分布。
4.根据权利要求1所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：所述全灌浆筒(2)的内壁上成型有定位片(4)，所述定位片(4)与所述全灌浆筒(2)的轴线垂直设置，所述定位片(4)是所述连接腔室(21)和所述装配腔室(22)的分界线。
5.根据权利要求1所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：所述全灌浆筒(2)靠近所述连接腔室(21)的一端设置有密封塞(5)，装配钢筋(8)穿设在所述密封塞(5)上。
6.根据权利要求5所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：所述全灌浆筒(2)靠近所述连接腔室(21)的一端成型有凹槽(6)，所述密
7.根据权利要求1所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：预制钢筋(7)与所述连接部(11)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：预制钢筋(7)与所述连接部(11)螺纹连接。
9.根据权利要求1所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：所述半灌浆筒(1)的内壁上成型有凸台(13)，所述注浆腔室(12)呈漏斗状。
10.根据权利要求1所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：所述半灌浆筒(1)和所述全灌浆筒(2)均可以单独使用。
...【技术特征摘要】
1.一种侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：包括半灌浆筒(1)和全灌浆筒(2)；
2.根据权利要求1所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：所述半灌浆筒(1)和所述全灌浆筒(2)的内壁上均成型有凸棱(3)。
3.根据权利要求2所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：所述凸棱(3)设置有多个，多个所述凸棱(3)沿所述半灌浆筒(1)或者所述全灌浆筒(2)的长度方向间隔分布。
4.根据权利要求1所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：所述全灌浆筒(2)的内壁上成型有定位片(4)，所述定位片(4)与所述全灌浆筒(2)的轴线垂直设置，所述定位片(4)是所述连接腔室(21)和所述装配腔室(22)的分界线。
5.根据权利要求1所述的侧边无浆孔倒置式先灌浆套筒，其特征在于：所述全灌浆筒(2)靠近所述连接腔室(21)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：王崇，刘晟源，温建雄，王荣刚，何吕峰，马耀，袁乐，鲁传龙，季伟，孙岩波，
申请(专利权)人：北京建工集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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