【技术实现步骤摘要】
本技术涉及彩铝板加工设备，具体为一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构。
技术介绍
1、随着经济的不断发展，人们对彩铝板的需求量不断增大，大量的彩铝板被生产出来，彩铝板在生产过程中需要进行辊涂，为保证辊涂的质量，需要对铝板进行脱脂、清洗和钝化处理，从而去除铝材表面沾有的脱脂剂、钝化剂、污渍等，现有技术中公开了授权公告号为cn214209732u的一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，包括长方体状的槽体，在槽体内的左右两侧板上分别设置有进水口与出水口，所述进水口与所述出水口间限定了水流流向，所述水流流向与生产线运转方向一致，在所述槽体内设置有可沿所述槽体的长度方向移动的滤网，其中，在所述槽体的前后两侧板的内侧壁上分别具有沿长度方向设置的第一限位槽，在所述槽体内设置有与槽体前后侧板及底侧板相贴合的u形的固定框，所述固定框的外沿设置有与所述第一限位槽滑动配合的第一限位块，所述固定框的两竖直臂的内侧相对地设置有竖直插槽，所述滤网插设在两竖直插槽间。本技术能够提高清洗槽的循环利用率，且便于清洁处理，节约生产成本。
2、但是，上述用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构在使用中发现，其滤网竖向设置，不便于对过滤的杂物进行截留清理，容易杂物残留，影响对彩铝板的清洗效果。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，本技术采用的技术方案：一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清
3、为了减少水槽底部内壁的附着物和残留杂物：
4、作为上述技术方案的进一步改进：所述水槽还包括毛刷，所述毛刷滑动安装在水槽的底部内壁上，所述抽拉盒上开设有多个第二腔室，所述毛刷的顶部焊接有多个滑杆，所述滑杆的顶端延伸至对应的第二腔室内，所述滑杆上滑动套设有弹簧。
5、本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够有效减少水槽底部内壁的附着物和残留杂物，从而保证清洗液的洁净，保证清洗效果。
6、为了便于对脏污的清洗液进行排出：
7、作为上述技术方案的进一步改进：所述水槽的底部内壁倾斜设置，所述水槽远离水泵的一侧固定并连通有排污管。
8、本改进的有益效果为：通过设置排污管，从而便于对脏污的清洗液进行排出。
9、为了对抽拉盒进行支撑：
10、作为上述技术方案的进一步改进：所述水槽内固定安装有矩形框，所述抽拉盒滑动安装在矩形框的顶部，所述矩形框的底部和水槽的底部内壁上固定安装有同一个隔离网，所述隔离网与进液管相适配。
11、本改进的有益效果为：通过设置矩形框，从而能够对抽拉盒进行支撑，便于抽拉盒稳定滑动。
12、为了防止清洗液通过矩形通孔溢出：
13、作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形通孔内固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈滑动套设在抽拉盒上，所述环形凹槽内固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈与环形卡块的内壁滑动连接。
14、本改进的有益效果为：通过设置第一密封圈，从而能够防止清洗液通过矩形通孔溢出。
15、为了便于销杆对环形卡块进行锁止：
16、作为上述技术方案的进一步改进：所述环形卡块上贯穿有两个销孔，所述销杆滑动贯穿对应的销孔。
17、本改进的有益效果为：通过设置销孔，从而便于销杆对环形卡块进行锁止。
18、为了使转轴转动更加稳定：
19、作为上述技术方案的进一步改进：所述第一腔室远离滤芯的一侧内壁上贯穿有第一圆孔，所述转轴转动贯穿第一圆孔，所述矩形通孔的顶部和底部内壁上均贯穿第二圆孔，所述第二圆孔与环形凹槽连通，所述第一腔室的顶部内壁和底部内壁上均贯穿有第三圆孔，所述销杆滑动贯穿对应的第二圆孔和第三圆孔。
20、本改进的有益效果为：通过设置第一圆孔，从而能够对转轴进行支撑和限位，使转轴转动更加稳定。
21、为了防止滑杆脱离第二腔室：
22、作为上述技术方案的进一步改进：所述第二腔室的底部内壁上贯穿有第四圆孔，所述滑杆滑动贯穿第四圆孔，所述第四圆孔内滑动安装有圆板，所述圆板焊接在滑杆的顶端。
23、本改进的有益效果为：通过设置圆板，从而能够对滑杆进行限位，防止滑杆脱离第二腔室。
24、本技术的有益效果为：通过简单的抽拉盒锁止结构，从而能够实现对杂物的有效截留，方便对杂物进行清理，减少杂物的残留，从而保证对彩铝板的清洗效果。
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1.一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)内固定安装有粗网板(2)，所述水槽(1)内滑动安装有顶部为开口的抽拉盒(3)，所述抽拉盒(3)位于粗网板(2)的下方，所述水槽(1)的一侧内壁上贯穿有矩形通孔(4)，所述抽拉盒(3)滑动贯穿矩形通孔(4)，所述抽拉盒(3)内滑动安装有滤芯(5)，所述抽拉盒(3)的底部内壁上固定并贯穿有细网板(6)，所述水槽(1)远离矩形通孔(4)的一侧固定安装有水泵(16)，所述水泵(16)的进液孔和排液管上分别固定并连通有进液管(17)和排液管(18)，所述进液管(17)和排液管(18)均与水槽(1)固定并连通，所述进液管(17)的底端开口位于抽拉盒(3)的下方，所述排液管(18)的顶端开口位于粗网板(2)的上方，所述水槽(1)的一侧开设有环形凹槽(7)，所述环形凹槽(7)内滑动安装有环形卡块(8)，所述环形卡块(8)与抽拉盒(3)焊接，所述抽拉盒(3)上开设有第一腔室(10)，所述第一腔室(10)内滑动安装有两个滑板(11)，两个所述滑板(11)相互远离的一侧均焊接有销杆(9)，所述销杆(9)与环形卡块(
2.根据权利要求1所述的一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，其特征在于：所述水槽(1)还包括毛刷(19)，所述毛刷(19)滑动安装在水槽(1)的底部内壁上，所述抽拉盒(3)上开设有多个第二腔室(21)，所述毛刷(19)的顶部焊接有多个滑杆(20)，所述滑杆(20)的顶端延伸至对应的第二腔室(21)内，所述滑杆(20)上滑动套设有弹簧(22)。
3.根据权利要求1所述的一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，其特征在于：所述水槽(1)的底部内壁倾斜设置，所述水槽(1)远离水泵(16)的一侧固定并连通有排污管。
4.根据权利要求1所述的一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，其特征在于：所述水槽(1)内固定安装有矩形框，所述抽拉盒(3)滑动安装在矩形框的顶部，所述矩形框的底部和水槽(1)的底部内壁上固定安装有同一个隔离网，所述隔离网与进液管(17)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，其特征在于：所述矩形通孔(4)内固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈滑动套设在抽拉盒(3)上，所述环形凹槽(7)内固定安装有第二密封圈，所述第二密封圈与环形卡块(8)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，其特征在于：所述环形卡块(8)上贯穿有两个销孔，所述销杆(9)滑动贯穿对应的销孔。
7.根据权利要求1所述的一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，其特征在于：所述第一腔室(10)远离滤芯(5)的一侧内壁上贯穿有第一圆孔，所述转轴(15)转动贯穿第一圆孔，所述矩形通孔(4)的顶部和底部内壁上均贯穿第二圆孔，所述第二圆孔与环形凹槽(7)连通，所述第一腔室(10)的顶部内壁和底部内壁上均贯穿有第三圆孔，所述销杆(9)滑动贯穿对应的第二圆孔和第三圆孔。
8.根据权利要求2所述的一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，其特征在于：所述第二腔室(21)的底部内壁上贯穿有第四圆孔，所述滑杆(20)滑动贯穿第四圆孔，所述第四圆孔内滑动安装有圆板，所述圆板焊接在滑杆(20)的顶端。
...【技术特征摘要】
1.一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，包括水槽(1)，其特征在于：所述水槽(1)内固定安装有粗网板(2)，所述水槽(1)内滑动安装有顶部为开口的抽拉盒(3)，所述抽拉盒(3)位于粗网板(2)的下方，所述水槽(1)的一侧内壁上贯穿有矩形通孔(4)，所述抽拉盒(3)滑动贯穿矩形通孔(4)，所述抽拉盒(3)内滑动安装有滤芯(5)，所述抽拉盒(3)的底部内壁上固定并贯穿有细网板(6)，所述水槽(1)远离矩形通孔(4)的一侧固定安装有水泵(16)，所述水泵(16)的进液孔和排液管上分别固定并连通有进液管(17)和排液管(18)，所述进液管(17)和排液管(18)均与水槽(1)固定并连通，所述进液管(17)的底端开口位于抽拉盒(3)的下方，所述排液管(18)的顶端开口位于粗网板(2)的上方，所述水槽(1)的一侧开设有环形凹槽(7)，所述环形凹槽(7)内滑动安装有环形卡块(8)，所述环形卡块(8)与抽拉盒(3)焊接，所述抽拉盒(3)上开设有第一腔室(10)，所述第一腔室(10)内滑动安装有两个滑板(11)，两个所述滑板(11)相互远离的一侧均焊接有销杆(9)，所述销杆(9)与环形卡块(8)滑动连接，两个所述滑板(11)上螺纹贯穿有同一个双向丝杆(12)，所述双向丝杆(12)上固定套设有蜗轮(13)，所述第一腔室(10)内转动安装有与蜗轮(13)啮合的蜗杆(14)，所述蜗杆(14)远离滤芯(5)的一端焊接有转轴(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于彩铝板辊涂产线的循环式清洗槽结构，其特征在于：所述水槽(1)还包括毛刷(19)，所述毛刷(19)滑动安装在水槽(1)的底部内壁上，所述抽拉盒(3)上开设有多个第二腔室(21)，所述毛刷(19)的顶部焊接有多个滑杆(20)，所述滑杆(20)的顶端延伸至对应的第二腔室(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎银华，冉壤，
申请(专利权)人：贵州中铝彩铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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