【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光设备，具体而言，涉及一种激光熔覆设备。
技术介绍
1、现有技术中，激光熔覆配套使用的设备数量多，占地大，使用非常的不方便，通常需要一台激光设备，一台冷却设备，冷却设备用于给激光设备降温以及给外接的熔覆头冷却，以及还需要一台送粉设备，用于给熔覆头进行熔覆时输送所需的粉末。设备之间需要连接气管、电源线等众多线体，看起来非常的繁琐，因此非常的受场地的限制。
技术实现思路
1、本技术解决的问题是如何方便、快捷、简单化的使用激光熔覆。
2、为解决上述问题，本技术提供一种激光熔覆设备，包括：
3、箱体；
4、送粉组件，所述送粉组件至少为一个，所述送粉组件设置在所述箱体顶部，所述送粉组件适于向外部连接的激光头输送粉末；
5、激光器，所述激光器固定在所述箱体内部；
6、冷却系统，所述冷却系统设置在所述箱体内，所述冷却系统适于将冷却介质引入所述激光器内部和所述激光头内部用于冷却。
7、相对于现有技术，本技术通过将激光器、送粉组件、冷却系统都集合安装在箱体上，提高了使用的方便性，可以多场景使用，无需多台设备。
8、可选地，所述冷却系统包括水箱、压缩机、冷凝器、蒸发器和水泵，所述水箱和压缩机设置在所述箱体内，所述蒸发器设置所述水箱内，所述蒸发器适于给所述水箱内的水冷却，所述冷凝器设置在所述箱体顶部，所述冷凝器配套设置有散热风扇，所述水泵适于将所述水箱内冷却的水引入所述激光器内部和所述激光头内部进行冷却。p>
9、可选地，所述箱体的背面设置有电源接口、进水接口、出水接口和排污接口，所述出水接口适于将所述水箱内的水通过所述水泵引出至所述激光器内部和所述激光头内部，所述进水接口适于通过所述水泵将所述激光器内部和所述激光头内部的水重新引至所述水箱内进行冷却，所述排污接口用于将所述水箱内的水排出。
10、可选地，所述箱体内部的中间设置有隔板，所述激光器设置在所述隔板上。
11、可选地，所述送粉组件包括储粉筒、粉末盘、旋转料盘、上盖和驱动电机，所述粉末盘与所述箱体固定连接，所述旋转料盘设置在所述粉末盘内，所述上盖设置在所述粉末盘上，用于将所述粉末盘密封，所述储粉筒与所述上盖连接，所述上盖设置有出粉口，所述储粉筒的出口穿过所述上盖且位于所述旋转料盘上方，所述驱动电机固定在所述粉末盘下方，所述驱动电机适于驱动所述旋转料盘旋转。
12、可选地，还包括出粉嘴，所述出粉嘴设置在所述出粉口内。
13、可选地，所述箱体顶部开设有光纤线出口，用于将所述激光器的光纤线穿出。
14、可选地，还包括至少一个卡扣，所述卡扣设置再所述箱体顶部，所述卡扣用于缠绕所述激光器的光纤线。
15、可选地，所述箱体上还设置有激光器操作箱，所述激光器操作箱适于在打开时对所述激光器进行操作。
16、可选地，还包括控制面板，所述控制面板设置在所述箱体上。
17、本技术具有以下有益效果：
18、可以方便、快捷、简单化的使用激光熔覆，减小了对场地大小的依赖性，有效避免了使用传统激光熔覆时需要多台设备一起配套使用，而带来的占地大，多台设备之间连接繁琐，使用不方便的问题。
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1.一种激光熔覆设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的激光熔覆设备，其特征在于，所述冷却系统(5)包括水箱(51)、压缩机(52)、冷凝器(53)、蒸发器(54)和水泵(55)，所述水箱(51)和压缩机(52)设置在所述箱体(1)内，所述蒸发器(54)设置所述水箱(51)内，所述蒸发器(54)适于给所述水箱(51)内的水冷却，所述冷凝器(53)设置在所述箱体(1)顶部，所述冷凝器(53)配套设置有散热风扇，所述水泵(55)适于将所述水箱(51)内冷却的水引入所述激光器(9)内部和所述激光头内部进行冷却。
3.根据权利要求2所述的激光熔覆设备，其特征在于，所述箱体(1)的背面设置有电源接口(11)、进水接口(12)、出水接口(13)和排污接口(14)，所述出水接口(13)适于将所述水箱(51)内的水通过所述水泵(55)引出至所述激光器(9)内部和所述激光头内部，所述进水接口(12)适于通过所述水泵(55)将所述激光器(9)内部和所述激光头内部的水重新引至所述水箱(51)内进行冷却，所述排污接口(14)用于将所述水箱(51)内的水排出。
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