一种油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将纳米纤维膜裁剪为需要的尺寸大小，在垂直方向画线，交替标记为实线和虚线，交替折叠，实线折叠为峰，虚线折叠为谷；在水平方向画线，水平方向的线与垂直方向的线构成若干方格；连接方格对角线，形成折线，折线交替标记为实线和虚线，交替折叠；将最终折叠好的纳米纤维膜加热固定形状，得到该降噪材料。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于：1、纳米纤维具有高比表面积和孔隙率，可提高中低频段的吸声性能；2、将纳米纤维膜进行折叠，使得同样的空间内可以填充更多的纳米纤维膜，促进更多声能的转化；3、折叠的结构使得纳米纤维膜有了背空，进一步提升降噪效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吸油烟机，尤其涉及一种油烟机降噪材料的制备方法。
技术介绍
1、随着吸油烟机的风量逐步提高，其所产生的噪声也越来越大。烹饪时开启吸油烟机后几乎听不到说话声、电话声、门铃声以及孩子的声音，这种强噪声会使厨房操作人员产生烦躁，头痛，心悸等不良反应，人们若长期使用强噪声的吸油烟机，会对人们身心健康造成严重影响。因此噪声成为现有吸油烟机存在的亟待解决的技术问题。
2、油烟机的噪声消除的方法有隔声、消声和吸声三种，其中吸声为最为有效的噪声消除方法。目前油烟机噪声消除采用的方法是在油烟机内部，蜗壳对面的空间内填充降噪材料，以达到吸声的目的。但是，填充降噪材料的方法存在以下问题：1、降噪材料多采用传统方法制备的纤维类多孔材料，这类材料直径较粗，孔隙率有限，因此对高频噪声有效，对中低频噪声的吸声性能较差。2、降噪材料的填充方法为平铺放入，材料的填充量有限，能吸收的噪声有限；3、背空即降噪材料背后留有的空气层，材料的低频的吸声系数随空腔深度的增大而提高，在实际应用中，为了改善多孔材料的低频吸声性能，往往在降噪材料与刚性壁面之间留有一定深度的空腔来提高吸声的效果，但是油烟机内部空间有限，难以设置背空，导致降噪材料的吸声效果大打折扣。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种具有良好吸声效果的油烟机降噪材料的制备方法。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：该油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：</p>3、s1：将纳米纤维膜裁剪为需要的尺寸大小，在垂直方向画线，交替标记为实线和虚线，交替折叠，实线折叠为峰，虚线折叠为谷；
4、s2：在水平方向画线，水平方向的线与垂直方向的线构成若干方格；
5、s3：连接方格对角线，形成折线，折线交替标记为实线和虚线，交替折叠，实线折叠为峰，虚线折叠为谷；
6、s4：将最终折叠好的纳米纤维膜加热固定形状，得到该降噪材料。
7、优选地，步骤s1中垂直方向画线的间隔为3-8cm，步骤s2中水平方向画线的间隔为1-4cm。
8、优选地，步骤s4中加热固定形状采用如下方法：用吹风机热风距离折叠好的纳米纤维膜上方3-5cm处吹风2-10min。
9、在上述方案中，纳米纤维膜通过如下步骤制备：
10、①将10-30g聚偏氟乙烯放入圆底烧瓶中，加入70-90g n，n—二甲基乙酰胺，搅拌配制成固含量在10-30wt％的聚偏氟乙烯溶液；
11、②待聚偏氟乙烯溶液冷却后，加入锆钛酸铅溶胶，常温搅拌，得到均匀的静电纺丝前驱液；
12、③将静电纺丝前驱液装入注射器中，用硬挺容易有折痕的无纺布作为接收基材，开始静电纺丝，制得纳米纤维膜。
13、采用聚偏氟乙烯纺制纳米纤维，并加入锆钛酸铅，两者都是良好的压电材料，可将声能转化为电能，进一步促进全频段的声吸收。
14、优选地，步骤①中搅拌温度为60℃，搅拌时间为2h；步骤②中搅拌时间为4h。
15、为了使材料具有良好的吸音效果，优选地，步骤②中的锆钛酸铅溶胶与聚偏氟乙烯溶液的质量比为1:50-1:5。
16、为了生产出纳米级直径的聚合物细丝，优选地，步骤③中静电纺丝的电压为15-30kv，电极螺纹与收集器的距离为15-25cm，供液的速度为50-200ml/h，收集器的速度为0.01-0.05m/min，纺丝的温度为20-40℃，湿度为20％-40％，静电纺丝时间为0.5-2h。静电纺丝是一种特殊的纤维制造工艺，聚合物溶液在强电场中进行喷射纺丝，在电场的作用下，喷丝头处的液滴会由球形变为圆锥形，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝，静电纺丝可生产出纳米纤维，纳米纤维堆积成纳米纤维膜，具有比表面积及孔隙率大的特点，是非常好的多孔吸音材料，对中低频的有良好的效果。
17、优化的整体方案如下：包括以下步骤：
18、(1)将10-30g聚偏氟乙烯放入圆底烧瓶中，加入70-90g n，n—二甲基乙酰胺，在60℃下搅拌2h，配制成固含量在10-30wt％的聚偏氟乙烯溶液；
19、(2)待聚偏氟乙烯溶液冷却后，加入2-20g锆钛酸铅溶胶，常温搅拌4h，得到均匀的静电纺丝前驱液；
20、(3)将静电纺丝前驱液装入100ml注射器中，用硬挺容易有折痕的无纺布作为接收基材，开始静电纺丝，制得纳米纤维膜；静电纺丝的电压为15-30kv，电极螺纹与收集器的距离为15-25cm，供液的速度为50-200ml/h，收集器的速度为0.01-0.05m/min，纺丝的温度为20-40℃，湿度为20％-40％，静电纺丝时间为0.5-2h。
21、(4)将纳米纤维膜裁剪为需要的尺寸大小，在垂直方向画线，每条线之间间隔3-8cm，交替标记为实线和虚线，交替折叠，实线折叠为峰，虚线折叠为谷；
22、(5)在纳米纤维膜水平方向画线，每条线之间间隔1-4cm，水平方向的线与垂直方向的线构成若干方格；
23、(6)连接方格对角线，形成折线，折线交替标记为实线和虚线，交替折叠，实线折叠为峰，虚线折叠为谷；
24、(7)将最终折叠好的纳米纤维膜加热固定形状，用吹风机热风距离其上方3-5cm处吹风2-10min，得到降噪材料。
25、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、纳米纤维有高于普通纤维1000倍以上的比表面积以及更高的孔隙率，高比表面积增加了声波与纤维的作用面积，使中低段声波与纤维表面的碰撞消耗更加容易，从而可提高中低频段的吸声性能，并采用了压电材料聚偏氟乙烯和锆钛酸铅，进一步提高声能的转化率；2、将纳米纤维膜进行折叠，使得同样的空间内可以填充更多的纳米纤维膜，促进更多声能的转化；3、折叠的结构使得纳米纤维膜有了背空，进一步提升降噪效果。
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【技术保护点】
1.一种油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于：步骤S1中垂直方向画线的间隔为3-8cm，步骤S2中水平方向画线的间隔为1-4cm。
3.根据权利要求1所述的油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于：步骤S4中加热固定形状采用如下方法：用吹风机热风距离折叠好的纳米纤维膜上方3-5cm处吹风2-10min。
4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于：所述纳米纤维膜通过如下步骤制备：
5.根据权利要求4所述的油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于：步骤①中搅拌温度为60℃，搅拌时间为2h；步骤②中搅拌时间为4h。
6.根据权利要求4所述的油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于：步骤②中的锆钛酸铅溶胶与聚偏氟乙烯溶液的质量比为1:50-1:5。
7.根据权利要求4所述的油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于：步骤③中静电纺丝的电压为15-30kV，电极螺纹与收集器的距离为15-25cm，供液的速度为50-200ml/h，收集器的速度为0.01-0.05m/min，纺丝的温度为20-40℃，湿度为20％-40％，静电纺丝时间为0.5-2h。
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【技术特征摘要】
1.一种油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于：步骤s1中垂直方向画线的间隔为3-8cm，步骤s2中水平方向画线的间隔为1-4cm。
3.根据权利要求1所述的油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于：步骤s4中加热固定形状采用如下方法：用吹风机热风距离折叠好的纳米纤维膜上方3-5cm处吹风2-10min。
4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述的油烟机降噪材料的制备方法，其特征在于：所述纳米纤维膜通过如下步骤制备：
5.根据权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：高婷婷，焦顺，余明，霍彦强，郑军妹，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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