【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于储能和余热利用，具体涉及一种废气余热利用耦合熔盐储能发电系统。
技术介绍
1、电冶金和化工行业每年有大量废热可以挖掘回收利用。常规的废气直接使用余热锅炉回收，产蒸汽用于发电。现有的废气利用方法，发电的时间取决于废气产生的时间，无法自由选择。但由于新能源装机的大力发展，谷电时段发电的经济性并不高。因此，亟需一种能够将废气热量存储起来，等到峰电时刻再发电，这样可以赚取峰谷电价差。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种废气余热利用耦合熔盐储能发电系统解决上述提到的技术问题，具体采用如下的技术方案：
2、一种废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，包含：
3、冷盐储罐，用于储存低温熔盐；
4、热盐储罐，用于储存高温熔盐；
5、余热锅炉，通过连接管路分别连接至所述冷盐储罐和所述热盐储罐，高温气体接入所述余热锅炉将所述冷盐储罐输送过来的低温熔盐加热为高温熔盐，高温熔盐被输送至所述热盐储罐储存，高温气体经过热交换后被排出所述余热锅炉；
6、发电组件，通过连接管路分别连接至所述冷盐储罐和所述热盐储罐，所述发电组件吸收所述热盐储罐的高温熔盐的热量发电，所述热盐储罐内的高温熔盐经过所述发电组件后降温为低温熔盐后被储存至所述冷盐储罐内。
7、进一步地，所述废气余热利用耦合熔盐储能发电系统还包含：
8、熔盐电加热器，所述余热锅炉分别通过第一管路和第二管路连接至所述热盐储罐，所述熔盐电加热器设置在所述第二管路中用于
9、进一步地，所述废气余热利用耦合熔盐储能发电系统包含：
10、第一泵，设置于所述余热锅炉和所述热盐储罐之间以将高温熔盐泵入至所述热盐储罐；
11、第二泵，设置于所述热盐储罐和所述发电组件之间以将所述热盐储罐内的高温熔盐泵入至所述发电组件。
12、进一步地，所述废气余热利用耦合熔盐储能发电系统包含：
13、第三泵，设置于所述余热锅炉和所述冷盐储罐之间以将低温熔盐泵入至所述余热锅炉中；
14、第四泵，设置于所述冷盐储罐和所述发电组件之间以将从所述发电组件排出的低温熔盐泵入至所述冷盐储罐中。
15、进一步地，所述废气余热利用耦合熔盐储能发电系统还包含：
16、排烟装置；
17、引风机，通过连接管路分别连接至所述余热锅炉和所述排烟装置，所述引风机将从所述余热锅炉排出的换热后的高温气体引入所述烟囱排出。
18、进一步地，所述排烟装置为烟囱。
19、进一步地，所述废气余热利用耦合熔盐储能发电系统还包含：
20、低压给水加热器，设置在所述余热锅炉和所述排烟装置之间的管路中。
21、进一步地，所述发电组件包含：
22、蒸汽发生器，通过管路分别连接至所述冷盐储罐和所述热盐储罐；
23、汽轮机，通过管路连接至所述蒸汽发生器；
24、给水泵，设置于所述汽轮机和所述蒸汽发生器之间且位于所述汽轮机的下游；
25、发电机，连接至所述汽轮机。
26、进一步地，所述发电组件还包含：
27、凝汽器，设置于所述汽轮机和所述给给水泵之间。
28、进一步地，所述发电组件还包含：
29、蒸汽供应管路，连通至所述蒸汽发生器的排气口以将高温蒸汽单独引出所述发电组件。
30、本专利技术的有益之处在于所提供的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，采用熔盐储存高温气体的热量，待到峰电时刻通过高温熔盐发电，从而赚取峰谷电价差。
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1.一种废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
7.根据权利要求5所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
10.根据权利要求8所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，包含：
2.根据权利要求1所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的废气余热利用耦合熔盐储能发电系统，其特征在于，
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【专利技术属性】
技术研发人员：卢文锋，章颢缤，俞明锋，朱思贤，邬思远，柯婷凤，
申请(专利权)人：浙江高晟光热发电技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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