System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种风场调节机构以及增材制造设备制造技术_技高网

一种风场调节机构以及增材制造设备制造技术

技术编号:40929019 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:50
本申请公开一种风场调节机构,用于加工舱室,所述加工舱室包括有一顶板、一底板、一前板、一背板、一设置有出风口的左侧板及一设置有进风口的右侧板,所述出风口包括一第一出风孔道及一位于所述第一出风孔道下方的第二出风孔道,其风场调节机构包括一出风口调节单元、一进风口调节单元、一第一面板调节单元及一第二面板调节单元。本申请所公开的风场调节机构不仅能够调整加工舱室内的温度以满足不同金属粉末对工作温度的需求,还能够调整风场以有效地清理加工舱室内的飞溅物,应用该风场调节机构的增材制造设备能够实现对零件加工环境的调控,确保其加工环境的稳定,从而提高零件的加工质量及加工效率。同时还公开了一种增材制造设备。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及增材制造,尤其是一种风场调节机构以及增材制造设备


技术介绍

1、近年来,选区激光熔融技术因具备高数字化、高柔韧性、高适应性以及材料类型丰富等优点成为增材制造技术的之一,其首先通过计算机软件对零件的三维模型绘制,再使用高能量激光光束根据零件的轮廓参数熔化金属粉末,经过层层铺粉、熔化、凝固最终得到实体零件。但在零件的制作过程中,高能量激光熔化金属粉末时将会不可避免的产生飞溅物,当飞溅物达到一定的浓度时会干扰激光的熔化工作,从而对零件的质量造成影响。

2、为了解决此问题,通常采用的方法是在烧结区域安装固定的出风口和进风口,以此形成气流来带走飞溅物,但随着飞溅物与激光扫描区域之间的距离的减小,其飞溅物的质量和大小也会减小,因此飞溅物的质量分布与气流速度不成正相关,当气流速度较高时,较大的飞溅物将较早地沉积于烧结区,其不能够被气流很好地带走,从而对激光的熔化工作造成影响,进而影响零件的质量和性能。另外,目前增材制造设备中的风场调节机构通常只依靠气流大小来改变加工舱内的风场环境,加工舱内部的温度也会影响到金属材料零件的加工质量及加工效率。


技术实现思路

1、本申请所要解决的技术问题在于提供一种风场调节机构及应用该风场调节机构的增材制造设备,其不仅能够调整风场以有效地清理加工舱室内的飞溅物,还能够改变加工舱室内的温度以满足不同金属粉末对工作温度的需求。

2、为解决上述技术问题,本申请采用如下所述的技术方案:

3、一方面,本申请提供一种风场调节机构,用于加工舱室,所述加工舱室包括有一顶板、一底板、一前板、一背板、一设置有出风口的左侧板及一设置有进风口的右侧板,所述出风口包括一第一出风孔道及一位于所述第一出风孔道下方的第二出风孔道,所述风场调节机构包括有:

4、一出风口调节单元,设置于所述加工舱室的左端部处,包括有一第一驱动组件及一与所述第一驱动组件连接的挡风板,所述挡风板对应于所述左侧板的出风口设置而在所述第一驱动组件的驱动下能够上下移动以开启或关闭所述第一出风孔道;

5、一进风口调节单元,设置于所述加工舱室的右端部处,包括一风向调节组件和一风量调节组件,所述风向调节组件、风量调节组件顺次对应于所述右侧板的进风口设置,所述风向调节组件包括有一第二驱动组件及一与所述第二驱动组件连接的风向调节叶片,所述风向调节叶片以绕平行于所述底板的轴线旋转而设置,所述风量调节组件包括有一第三驱动组件及多个与所述第三驱动组件连接的风量调节叶片,每一所述风量调节叶片以绕垂直于所述底板的轴线旋转而设置。

6、另一方面,本申请提供一种增材制造设备,其包括一加工舱室、一上述结构的风场调节机构、多个风速传感器、一温度传感器、一监控摄像头及一风场控制单元,其中,所述风速传感器设置于所述风场调节机构中的第二面板的中间处,用于实时监测所述加工舱室内的风速和风量,所述温度传感器设置于所述风场调节机构中的第二面板上,用于实时监测所述加工舱室内的温度变化,所述监控摄像头设置于所述风场调节机构中的第一面板的下端面,用于实时监测所述加工舱室内的烟尘、飞溅物情况,所述风场控制单元与所述风场调节机构、风速传感器、温度传感器以及监控摄像头电连接,根据所获取的温度、风速和风量信息来控制所述风场调节机构中的第一面板调节单元、第二面板调节单元、出风口调节单元以及进风口调节单元工作,以调整所述加工舱室内的工作环境。

7、本申请的有益技术效果在于:所述出风口调节单元可通过驱动所述挡风板上下移动,以此实现所述第一出风孔道的关闭或开启,当第一出风孔道关闭时,一方面可减少出风口的出风量,使所述加工舱室内温度升高,从而满足某些金属粉末加工环境的温度要求,另一方面可增大所述第二出风孔道的气流速度,从而调整风场,便于排出出风口附近的大颗粒飞溅物,有效地防止出风口处飞溅物的堆积,当所述第一出风孔道开启时,可将部分回流的飞溅物和烟尘顺利排出;而所述进风口调节单元可通过驱动所述风向调节叶片的转动,调节所述风向调节叶片相对于所述底板的角度,从而调节进风的上下吹风流向,所述进风口调节单元可通过所述风量调节叶片的转动,调节所述风量调节叶片相对于所述右侧板的角度,从而调节进风的风量及风速,进而调整所述加工舱室内的风场来排出出风口、进风口附近的大颗粒飞溅物,有效地防止出风口、进风口处飞溅物的堆积。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种风场调节机构,用于加工舱室,所述加工舱室包括有一顶板、一底板、一前板、一背板、一设置有出风口的左侧板及一设置有进风口的右侧板,所述出风口包括一第一出风孔道及一位于所述第一出风孔道下方的第二出风孔道,其特征在于,所述风场调节机构包括有:

2.如权利要求1所述的风场调节机构,其特征在于,所述风场调节机构还包括有:

3.如权利要求1所述的风场调节机构,其特征在于,所述第一驱动组件包括至少一第一电机、至少一连接于所述第一电机输出轴的第一齿轮及与所述第一齿轮啮合连接的第一齿条,所述第一齿条的下端连接所述挡风板。

4.如权利要求1所述的风场调节机构,其特征在于,所述第二驱动组件包括有一第二电机、一固定于所述第二电机的输出轴的第二齿轮及一固定于所述风向调节叶片的转轴的第三齿轮,所述第三齿轮啮合于所述第二齿轮。

5.如权利要求1所述的风场调节机构,其特征在于,所述第三驱动组件包括有一第三电机、一固定于所述第三电机的输出轴的第四齿轮及多个分别固定于所述风量调节叶片的转轴的第五齿轮,所述第四齿轮与所述第五齿轮通过一传动链条传动连接。

>6.如权利要求2所述的风场调节机构,其特征在于,所述第四驱动组件包括至少一第四电机、至少一连接于所述第四电机输出轴的第六齿轮及与所述第六齿轮啮合连接的第二齿条,所述第二齿条的下端连接所述第一面板。

7.如权利要求2所述的风场调节机构,其特征在于,所述第五驱动组件包括至少一第五电机、至少一连接于所述第五电机输出轴的第七齿轮及与所述第七齿轮啮合连接的第三齿条,所述第三齿条的下端连接所述第二面板。

8.如权利要求1所述的风场调节机构,其特征在于,所述进风口调节单元设置于一进风口箱体之中,所述进风口箱体设置于所述加工舱室中,所述进风口箱体包括一入口、一自所述入口一侧逐渐扩大延伸形成的过渡部及一自所述过渡部的扩大端延伸形成的出口,所述出口对应于所述加工舱室的右侧板,所述出口处设置有一具有多个通风孔的挡板。

9.一种增材制造设备,其特征在于,包括有:

10.如权利要求9所述的增材制造设备,其特征在于,多个所述风速传感器呈点阵式分布在所述第二面板上,所述温度传感器安装于所述风速传感器的下方处。

...

【技术特征摘要】

1.一种风场调节机构,用于加工舱室,所述加工舱室包括有一顶板、一底板、一前板、一背板、一设置有出风口的左侧板及一设置有进风口的右侧板,所述出风口包括一第一出风孔道及一位于所述第一出风孔道下方的第二出风孔道,其特征在于,所述风场调节机构包括有:

2.如权利要求1所述的风场调节机构,其特征在于,所述风场调节机构还包括有:

3.如权利要求1所述的风场调节机构,其特征在于,所述第一驱动组件包括至少一第一电机、至少一连接于所述第一电机输出轴的第一齿轮及与所述第一齿轮啮合连接的第一齿条,所述第一齿条的下端连接所述挡风板。

4.如权利要求1所述的风场调节机构,其特征在于,所述第二驱动组件包括有一第二电机、一固定于所述第二电机的输出轴的第二齿轮及一固定于所述风向调节叶片的转轴的第三齿轮,所述第三齿轮啮合于所述第二齿轮。

5.如权利要求1所述的风场调节机构,其特征在于,所述第三驱动组件包括有一第三电机、一固定于所述第三电机的输出轴的第四齿轮及多个分别固定于所述风量调节叶片的转轴的第五齿轮,所述第四齿轮与所述第五齿轮通过一传动...

【专利技术属性】
技术研发人员:张智轩胡佳伟罗宇恒藏海周杨威李庆
申请(专利权)人:西安空天机电智能制造有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1