【技术实现步骤摘要】
本技术涉及搅拌设备，尤其涉及一种新型搅拌装置。
技术介绍
1、在锂电池生产工艺中，第一步通常为搅拌工序，其搅拌效果的好坏，对于后续的工序起着至关重要的作用，搅拌工序通常使用搅拌设备执行搅拌操作，而常规的搅拌设备通常具有两个行星搅拌桨，搅拌桨以自身的轴线自转，同时搅拌桨围绕公转轴做公转运动，通过自转与公转的结合来起到搅拌的作用。
2、但是搅拌桨为单悬臂受力，其强度较低，在搅拌桨搅拌的时候受到阻力较大时，容易出现搅拌桨变形、搅拌桨断裂、搅拌电机过载停机的情况，从而导致搅拌设备损坏，导致生产事故的产生，并且搅拌时只通过两个搅拌桨的旋转来搅动固体和液体，通过离心力来完成对固体和液体的混合，但是只通过离心力让固体和液体自由混合，其挤压力度不够，从而导致固体和液体混合的不够充分。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种新型搅拌装置，强度高，挤压力强，混合搅拌充分。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供了一种新型搅拌装置，包括：
4、搅拌容器，所述搅拌容器内设有用于搅拌的搅拌腔室，所述搅拌腔室的内壁上设有多个搅拌槽口；
5、搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴设于所述搅拌腔室中，所述搅拌轴的两端可转动地设于所述搅拌容器的两端，所述搅拌轴外侧设置有搅拌桨和多个辅助搅拌部，所述搅拌桨与多个所述辅助搅拌部沿第一方向间隔设置，每个所述搅拌槽口中均对应设置有所述辅助搅拌部；
6、驱动件，所述驱动件设于所述搅拌
7、可选地，所述搅拌组件还包括多个固定搅拌盘和多个随动搅拌盘，多个所述固定搅拌盘沿所述第一方向间隔固设于所述搅拌腔室的内壁上，相邻的两个所述固定搅拌盘与所述搅拌腔室的内壁共同构成所述搅拌槽口，多个所述随动搅拌盘沿所述第一方向间隔设置于所述搅拌轴上，以构成多个所述辅助搅拌部。
8、可选地，多个所述随动搅拌盘的直径尺寸d1沿所述第一方向逐渐变大。
9、可选地，多个所述随动搅拌盘与其背离所述驱动件一侧的所述固定搅拌盘之间的间隙尺寸l1沿所述第一方向逐渐变小。
10、可选地，多个所述固定搅拌盘上均开设有多个搅拌通孔。
11、可选地，多个所述固定搅拌盘上的所述搅拌通孔的孔径尺寸d2沿所述第一方向逐渐变小。
12、可选地，所述搅拌腔室的内壁上设有多个间隔设置的固定凸起，多个所述固定凸起的宽度尺寸t1沿靠近所述搅拌轴的方向逐渐减小，相邻的两个所述固定凸起与所述搅拌腔室的内壁共同构成截面为梯形的所述搅拌槽口，所述搅拌轴上设有多个间隔设置的随动凸起，多个所述随动凸起的宽度尺寸t2沿靠近所述搅拌轴的方向逐渐增加，以构成与梯形截面的所述搅拌槽口对应的梯形所述辅助搅拌部。
13、可选地，多个所述随动凸起的宽度尺寸t2沿所述第一方向逐渐变大。
14、可选地，多个所述随动凸起与对应所述搅拌槽口中所述搅拌腔室内壁之间的间隙尺寸l2沿所述第一方向逐渐变小。
15、可选地，所述搅拌轴沿所述第一方向的两侧均设置有所述搅拌桨，多个所述随动凸起均位于两个所述搅拌桨之间。
16、本技术的有益效果：
17、本技术提供了一种新型搅拌装置，通过将搅拌轴的两端可转动地设置在搅拌容器的两端，使得搅拌轴的两端均得到支撑，受力更好，从而提高搅拌轴的强度，避免在遇到较大的搅拌阻力时，搅拌轴发生变形、断裂等情况，从而避免设备的损坏，消除由此产生的生产事故，并且在搅拌轴上设置搅拌桨和多个辅助搅拌部，并在搅拌腔室的内部设置多个与辅助搅拌部配合的搅拌槽口，使得固体和液体先被搅拌桨进行初步混合搅拌，之后在通过辅助搅拌部与搅拌槽口之间的间隙时，被二次搅拌和挤压，从而提高对固定和液体在混合时的挤压力度，使得固体和液体在混合搅拌时更加充分、均匀。
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1.新型搅拌装置，其特征在于，所述新型搅拌装置包括：
2.根据权利要求1所述的新型搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括多个固定搅拌盘(22)和多个随动搅拌盘(23)，多个所述固定搅拌盘(22)沿所述第一方向间隔固设于所述搅拌腔室(11)的内壁上，相邻的两个所述固定搅拌盘(22)与所述搅拌腔室(11)的内壁共同构成所述搅拌槽口(12)，多个所述随动搅拌盘(23)沿所述第一方向间隔设置于所述搅拌轴(21)上，以构成多个所述辅助搅拌部。
3.根据权利要求2所述的新型搅拌装置，其特征在于，多个所述随动搅拌盘(23)的直径尺寸D1沿所述第一方向逐渐变大。
4.根据权利要求2所述的新型搅拌装置，其特征在于，多个所述随动搅拌盘(23)与其背离所述驱动件(3)一侧的所述固定搅拌盘(22)之间的间隙尺寸L1沿所述第一方向逐渐变小。
5.根据权利要求2所述的新型搅拌装置，其特征在于，多个所述固定搅拌盘(22)上均开设有多个搅拌通孔(223)。
6.根据权利要求5所述的新型搅拌装置，其特征在于，多个所述固定搅拌盘(22)上的所述搅拌
7.根据权利要求1所述的新型搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔室(11)的内壁上设有多个间隔设置的固定凸起(111)，多个所述固定凸起(111)的宽度尺寸T1沿靠近所述搅拌轴(21)的方向逐渐减小，相邻的两个所述固定凸起(111)与所述搅拌腔室(11)的内壁共同构成截面为梯形的所述搅拌槽口(12)，所述搅拌轴(21)上设有多个间隔设置的随动凸起(212)，多个所述随动凸起(212)的宽度尺寸T2沿靠近所述搅拌轴(21)的方向逐渐增加，以构成与梯形截面的所述搅拌槽口(12)对应的梯形所述辅助搅拌部。
8.根据权利要求7所述的新型搅拌装置，其特征在于，多个所述随动凸起(212)的宽度尺寸T2沿所述第一方向逐渐变大。
9.根据权利要求7所述的新型搅拌装置，其特征在于，多个所述随动凸起(212)与对应所述搅拌槽口(12)中所述搅拌腔室(11)内壁之间的间隙尺寸L2沿所述第一方向逐渐变小。
10.根据权利要求7所述的新型搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴(21)沿所述第一方向的两侧均设置有所述搅拌桨(211)，多个所述随动凸起(212)均位于两个所述搅拌桨(211)之间。
...【技术特征摘要】
1.新型搅拌装置，其特征在于，所述新型搅拌装置包括：
2.根据权利要求1所述的新型搅拌装置，其特征在于，所述搅拌组件(2)还包括多个固定搅拌盘(22)和多个随动搅拌盘(23)，多个所述固定搅拌盘(22)沿所述第一方向间隔固设于所述搅拌腔室(11)的内壁上，相邻的两个所述固定搅拌盘(22)与所述搅拌腔室(11)的内壁共同构成所述搅拌槽口(12)，多个所述随动搅拌盘(23)沿所述第一方向间隔设置于所述搅拌轴(21)上，以构成多个所述辅助搅拌部。
3.根据权利要求2所述的新型搅拌装置，其特征在于，多个所述随动搅拌盘(23)的直径尺寸d1沿所述第一方向逐渐变大。
4.根据权利要求2所述的新型搅拌装置，其特征在于，多个所述随动搅拌盘(23)与其背离所述驱动件(3)一侧的所述固定搅拌盘(22)之间的间隙尺寸l1沿所述第一方向逐渐变小。
5.根据权利要求2所述的新型搅拌装置，其特征在于，多个所述固定搅拌盘(22)上均开设有多个搅拌通孔(223)。
6.根据权利要求5所述的新型搅拌装置，其特征在于，多个所述固定搅拌盘(22)上的所述搅拌通孔(223)的孔径尺寸d2沿所述第一方...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨立华，何林民，吴建华，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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