【技术实现步骤摘要】
本技术属于打包设备，尤其是一种钢管自动打包装置。
技术介绍
1、不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材,主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等,另外，在折弯、抗扭强度相同时,重量较轻,所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，现有的钢管自动打包装置，为了防止在打包时钢管之间存有间隙，通过安装凸轮配合弹簧能够带动壳体进行上下抖动，从而有效防止钢管之间出现间隙，虽然解决了存在间隙的问题，但是钢管在摆放和抖动时会出现偏移的现象，从而造成钢管的两端参差不齐，不利于后续的打包入库。
2、例如中国技术申请号为202120390622.5，一种不锈钢管自动打包装置,包括壳体,所述壳体的右侧顶端固接有竖块,所述竖块的顶端固接有第一夹板,所述壳体的左侧安装有转动机构。该不锈钢管自动打包装置,通过壳体、竖块、第一夹板、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和轴承之间的配合,第一电机的输出轴带动第一齿轮正反转动。该专利虽然解决了存在间隙的问题，但是钢管在摆放和抖动时会出现偏移的现象，从而造成钢管的两端参差不齐，不利于后续的打包入库。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钢管自动打包装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管自动打包装置，包括矩形的工作台，所述工作台的顶端焊接有两个对称的支撑板，且两个支撑板之间安装有传动轴，传动轴的侧面安装有用于辅助抖动的凸轮，且支撑板的侧面安装有对传动轴提供调节
3、具体的，所述聚拢组件包括安装在支撑柱顶端的承载板、滑动连接在承载板顶端的两个聚拢板以及安装在承载板竖向侧面的伺服电机。
4、具体的，所述承载板的顶端设有限位槽，且限位槽的内侧安装有与伺服电机连接的第二丝杆，第二丝杆的侧面通过螺纹连接的移动块与聚拢板连接。
5、具体的，两个所述聚拢板的侧面交错安装有垫块，且两个聚拢板的侧面设有两个配合垫块使用的通孔。
6、具体的，所述限位结构包括安装在工作台侧面的步进电机以及安装在工作台内侧的第一丝杆。
7、具体的，所述第一丝杆的一端贯穿工作台与伺服电机的驱动端连接，且第一丝杆的侧面螺纹连接有两个调节杆。
8、具体的，所述调节杆穿过设在工作台顶端的调节槽连接有矩形的限位板。
9、与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
10、该钢管自动打包装置，得益于驱动电机、限位结构和聚拢组件的设计，通过聚拢组件的伺服电机带动两个聚拢板相互靠近，对钢管进行聚拢，启动驱动电机带动凸轮配合复位弹簧，带动承载板进行抖动，从而能够防止钢管之间存在间隙，且通过启动限位结构的步进电机带动第一丝杆进行转动，带动两个调节杆顶端的限位板进行相向移动，能够对参差不齐的钢管进行梳理，保证钢管的整齐，有利于后期的打包入库。
11、该钢管自动打包装置，能够防止钢管之间存在间隙，且还能够保证钢管的两端对齐，有利于后续的打包入库。
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1.一种钢管自动打包装置，包括矩形的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端焊接有两个对称的支撑板(3)，且两个支撑板(3)之间安装有传动轴(7)，传动轴(7)的侧面安装有用于辅助抖动的凸轮(6)，承载板(54)的底端安装有弧形的限位块(8)，限位块(8)与凸轮(6)滑动连接，且支撑板(3)的侧面安装有对传动轴(7)提供调节动力的驱动电机(4)，两个所述支撑板(3)之间安装有两个相同滑杆(9)，且两个滑杆(9)的侧面均滑动连接有两个与工作台(1)连接的滑块(11)，且两个滑块(11)反向面与支撑板(3)之间安装有复位弹簧(10)，所述滑块(11)的顶端通过合页连接有活动杆(12)，且活动杆(12)远离滑块(11)的一端铰接连接有支撑柱(13)，支撑柱(13)的顶端安装有对钢管进行自动打包的聚拢组件(5)，所述工作台(1)的侧面安装有防止钢管偏移的限位结构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动打包装置，其特征在于：所述聚拢组件(5)包括安装在支撑柱(13)顶端的承载板(54)、滑动连接在承载板(54)顶端的两个聚拢板(51)以及安装在承载板(54)竖向侧
3.根据权利要求2所述的一种钢管自动打包装置，其特征在于：所述承载板(54)的顶端设有限位槽，且限位槽的内侧安装有与伺服电机(55)连接的第二丝杆(52)，第二丝杆(52)的侧面通过螺纹连接的移动块与聚拢板(51)连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢管自动打包装置，其特征在于：两个所述聚拢板(51)的侧面交错安装有垫块(53)，且两个聚拢板(51)的侧面设有两个配合垫块(53)使用的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种钢管自动打包装置，其特征在于：所述限位结构(2)包括安装在工作台(1)侧面的步进电机(21)以及安装在工作台(1)内侧的第一丝杆(24)。
6.根据权利要求5所述的一种钢管自动打包装置，其特征在于：所述第一丝杆(24)的一端贯穿工作台(1)与伺服电机(55)的驱动端连接，且第一丝杆(24)的侧面螺纹连接有两个调节杆(22)。
7.根据权利要求6所述的一种钢管自动打包装置，其特征在于：所述调节杆(22)穿过设在工作台(1)顶端的调节槽连接有矩形的限位板(23)。
...【技术特征摘要】
1.一种钢管自动打包装置，包括矩形的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端焊接有两个对称的支撑板(3)，且两个支撑板(3)之间安装有传动轴(7)，传动轴(7)的侧面安装有用于辅助抖动的凸轮(6)，承载板(54)的底端安装有弧形的限位块(8)，限位块(8)与凸轮(6)滑动连接，且支撑板(3)的侧面安装有对传动轴(7)提供调节动力的驱动电机(4)，两个所述支撑板(3)之间安装有两个相同滑杆(9)，且两个滑杆(9)的侧面均滑动连接有两个与工作台(1)连接的滑块(11)，且两个滑块(11)反向面与支撑板(3)之间安装有复位弹簧(10)，所述滑块(11)的顶端通过合页连接有活动杆(12)，且活动杆(12)远离滑块(11)的一端铰接连接有支撑柱(13)，支撑柱(13)的顶端安装有对钢管进行自动打包的聚拢组件(5)，所述工作台(1)的侧面安装有防止钢管偏移的限位结构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动打包装置，其特征在于：所述聚拢组件(5)包括安装在支撑柱(13)顶端的承载板(54)、滑动连接在承载板(54)顶端的两个聚拢板(51)以及安装在承载板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洁，刘元庆，
申请(专利权)人：山东宏力异型钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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