【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于吸气剂领域，具体涉及一种真空下吸收气体的材料及其制造方法。
技术介绍
1、真空绝热板的生产过程中，会有少量氢气、氧气、一氧化碳等残余气体产生，为能够在真空环境中吸收残余气体，主要通过气体吸收材料进行对残余气体进行吸附。
2、现有的气体吸收材料主要为钡锂合金，该材料制造成本高，遇水反应激烈，会放出大量热量，容易发生燃烧，从而在生产过程中产生安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术主要解决的技术问题是提供一种真空下吸收气体的材料及其制造方法，能够对残余气体进行催化吸收。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：一种真空下吸收气体的材料，包括催化粉末和干燥剂粉末；
3、所述催化粉末和所述干燥剂粉末相互混合，其中所述催化粉末和所述干燥剂粉末所占百分比分别为0.01～15％和85～99.99％。
4、在本专利技术一个较佳实施例中，所述催化粉末制备时采用核心粉末和辅助粉末通过共沉淀法进行制备，所述核心粉末为可溶性锰盐，所述辅助粉末包括可溶性铜盐、可溶性钴盐、可溶性镧盐、可溶性铈盐、可溶性银盐、可溶性铋盐、可溶性铁盐和可溶性锌盐。
5、在本专利技术一个较佳实施例中，所述干燥剂粉末的种类包括氧化钙、氯化钙、氧化镁和氧化铝。
6、一种真空下吸收气体的材料的制造方法，其特征在于：采用共沉淀法制作出催化粉末后，将催化粉末与干燥剂粉末混合和分包，然后进行真空包装。
7、在本专利技术一个较佳实施
8、1)催化粉末制备：将所述核心粉末和所述辅助粉末按照比例制成混合溶液，然后通过沉淀剂进行沉淀后经过过滤洗涤烘干，制得锰基型催化剂前驱体；
9、2)催化粉末熟化：对步骤1)得到的所述锰基型催化剂前驱体进行煅烧后得到催化粉末；
10、3)粉末混合：将所述步骤2)得到的所述催化粉末和所述干燥剂粉末在惰性气体保护下的低氧低水环境下按照比例进行混合，从而得到混合粉末；3)粉末混合：
11、4)真空分包：对步骤3)中混合后的所述混合粉末进行真空包装。
12、在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤1)中混合溶液中所述核心粉末的占比为0.01％～15％，所述辅助粉末的占比为0～15％。
13、在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤1)中所述沉淀剂为碳酸盐。
14、在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤2)中煅烧的温度为300℃～500℃，时间为1～24小时。
15、本专利技术的有益效果是：本专利技术一种真空下吸收气体的材料及其制造方法，该材料通过催化原理将气体催化吸收，反应温和安全，制作成本底，避免了现有材料在生产过程中产生安全隐患的情况发生。
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1.一种真空下吸收气体的材料，其特征在于：包括催化粉末和干燥剂粉末；
2.根据权利要求1所述的一种真空下吸收气体的材料，其特征在于：所述催化粉末制备时采用核心粉末和辅助粉末通过共沉淀法进行制备，所述核心粉末为可溶性锰盐，所述辅助粉末包括可溶性铜盐、可溶性钴盐、可溶性镧盐、可溶性铈盐、可溶性银盐、可溶性铋盐、可溶性铁盐和可溶性锌盐。
3.根据权利要求1所述的一种真空下吸收气体的材料，其特征在于：所述干燥剂粉末的种类包括氧化钙、氯化钙、氧化镁和氧化铝。
4.如权利要求2所述的一种真空下吸收气体的材料的制造方法，其特征在于：采用共沉淀法制作出催化粉末后，将催化粉末与干燥剂粉末混合和分包，然后进行真空包装。
5.根据权利要求4所述的一种真空下吸收气体的材料的制造方法，其特征在于：具体步骤包括：
6.根据权利要求5所述的一种真空下吸收气体的材料的制造方法，其特征在于：所述步骤1)中混合溶液中所述核心粉末的占比为0.01％～15％，所述辅助粉末的占比为0～15％。
7.根据权利要求5所述的一种真空下吸收气体的材料的制造方
8.根据权利要求5所述的一种真空下吸收气体的材料的制造方法，其特征在于：所述步骤2)中煅烧的温度为300℃～500℃，时间为1～24小时。
...【技术特征摘要】
1.一种真空下吸收气体的材料，其特征在于：包括催化粉末和干燥剂粉末；
2.根据权利要求1所述的一种真空下吸收气体的材料，其特征在于：所述催化粉末制备时采用核心粉末和辅助粉末通过共沉淀法进行制备，所述核心粉末为可溶性锰盐，所述辅助粉末包括可溶性铜盐、可溶性钴盐、可溶性镧盐、可溶性铈盐、可溶性银盐、可溶性铋盐、可溶性铁盐和可溶性锌盐。
3.根据权利要求1所述的一种真空下吸收气体的材料，其特征在于：所述干燥剂粉末的种类包括氧化钙、氯化钙、氧化镁和氧化铝。
4.如权利要求2所述的一种真空下吸收气体的材料的制造方法，其特征在于：采用共沉淀法制作出催化粉末后，将催化粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张谋锋，蔡中南，
申请(专利权)人：苏州邦季新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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