【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于散热，尤其涉及一种环路热管结构及电子产品。
技术介绍
1、随着电子产品的小型化、微型化发展，高度集成的电子器件单位面积热流密度急剧升高，因此带来更高的电子器件表面温升，严重影响了电子产品的可靠性。
2、环路热管是一种高效的两相闭式毛细循环传热系统，广泛应用电子元器件的散热。为了适合在小型化、微型化电子产品中应用，目前环路热管结构中的蒸发器大多数为厚度不超过2mm的超薄平板型蒸发器，这类蒸发器内预留补偿室，即蒸发器与补偿室一体结构设计；这种一体结构设计一方面导致蒸发器与补偿室之间的接触面积较大，根据传热公式q＝k×a×δt，q传热量，k材料导热系数、δt温差，由公式可知，传热面积a越大，传导的热量q越多；进而导致蒸发器向补偿室的热泄露大，降低了整个环路热管的传热能力；另一方面，随着超薄平板型蒸发器内的毛细芯体体积增加，或者毛细芯体的厚度减少，在毛细芯体流动阻力影响下，远离补偿室一侧的毛细芯体的回液速度下降，容易被烧干、可承受的吸热极限降低。
技术实现思路
1、旨在克服上述现有技术中存在的至少之一处不足，本专利技术提供了一种环路热管结构及电子产品，可最大程度的提高吸热极限和传热极限，确保传热效果。
2、为解决上述现有技术中存在的问题，本专利技术实施例提供了一种环路热管结构，包括蒸发器、蒸汽管路、液体管路、冷凝器和环设在所述蒸发器周围的液体补偿结构；所述蒸发器包括封装壳和设置于所述封装壳内的毛细芯体且所述毛细芯体的外壁面与所述封装壳的内壁面贴合；p>
3、所述液体补偿结构与所述封装壳之间设有n条用于为所述毛细芯体供液的供液管路；所述液体管路的两端分别与所述液体补偿结构和所述冷凝器的出液口连通，所述毛细芯体上设有沿其厚度方向贯通的一个一级蒸汽槽道、n-1个与所述一级蒸汽槽道交汇连通的二级蒸汽槽道和多个三级蒸汽槽道，所述三级蒸汽槽道与所述一级蒸汽槽道、所述二级蒸汽槽道或所述一级蒸汽槽道与所述二级蒸汽槽道的交汇处连通，所述蒸汽管路的两端分别与所述一级蒸汽槽道和所述冷凝器的蒸汽入口连通；其中，n为大于等于1的自然数。
4、进一步，相连接的所述一级蒸汽槽道和n-1个所述二级蒸汽槽道将所述毛细芯体分成n个与所述供液管路一一对应的毛细区域，每个所述毛细区域内均设有多个所述三级蒸汽槽道；
5、且同一所述毛细区域内的所有所述三级蒸汽槽道均与对应的所述供液管路的延伸方向一致。
6、进一步，所述供液管路设置有一条，位于所述封装壳的前、后、左或右侧；所述一级蒸汽槽道的延伸方向与所述三级蒸汽槽道的延伸方向呈一定夹角。
7、进一步，所述供液管路设置有二条，分别位于所述封装壳的前、后、左、右侧中任意两侧；
8、所述一级蒸汽槽道与一个所述二级蒸汽槽道呈设定角度交汇连通，并将所述毛细芯体分成与两个所述供液管路一一对应的两个所述毛细区域。
9、进一步，所述供液管路设置有三条，分别位于所述封装壳的前、后、左、右侧中任意三侧；所述一级蒸汽槽道与两个所述二级蒸汽槽道呈t型或y型排布，并将所述毛细芯体分成与三个所述供液管路一一对应的三个所述毛细区域。
10、进一步，所述供液管路设置有四条，分别位于所述封装壳的前、后、左、右侧；
11、所述一级蒸汽槽道和三个所述二级蒸汽槽道呈十字排布并将所述毛细芯体等分成与所述供液管路一一对应的四个所述毛细区域。
12、进一步，所述蒸发器呈扁平矩形结构，所述一级蒸汽槽道和三个所述二级蒸汽槽道呈十字排布在所述毛细芯体的两个对角线上且贯穿所述毛细芯体的四个角部；每个所述供液管路位于所述封装壳的相应侧的中间位置处。
13、进一步，所述液体补偿结构至少包括四个顺次相连通且分别位于所述封装壳的前、后、左、右侧的储液部，第一个所述储液部与最后一个所述储液部之间预留有用于避让所述蒸汽管路的避让口；
14、或者，所述液体补偿结构呈u型结构，包括第一储液部和两个平行且均与所述第一储液部连通的第二储液部。
15、进一步，所述液体补偿结构或/和所述供液管路内设有若干微柱结构。
16、进一步，所述一级蒸汽槽道的水力直径≥所述二级蒸汽槽道的水力直径≥所述三级蒸汽槽道的水力直径。
17、进一步，所述液体管路和所述蒸汽管路中至少部分管段为柔性管；所述柔性管上套设有金属弹簧骨架。
18、进一步，所述冷凝器、所述蒸汽管路和所述液体管路均设置有两个；两个所述冷凝器位于所述蒸发器的两侧，两个所述液体管路均与所述液体补偿结构连通，两个所述蒸汽管路均与所述一级蒸汽槽道连通。
19、本专利技术实施例还提供了一种电子产品，包括内置热源部件的热端区域和远离所述热源部件的冷端区域；还包括所述的环路热管结构；
20、所述蒸发器位于所述热端区域且至少沿其厚度方向的一外壁面与所述热源部件抵接，所述冷凝器位于所述冷端区域。
21、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的有益效果如下：
22、本专利技术中的环路热管结构，包括蒸发器、蒸汽管路、液体管路、冷凝器和环设在所述蒸发器周围的液体补偿结构；蒸发器包括封装壳和设置于封装壳内的毛细芯体且毛细芯体的外壁面与封装壳的内壁面贴合；液体补偿结构与封装壳之间设有n条用于为毛细芯体供液的供液管路；液体管路的两端分别与液体补偿结构和冷凝器的出液口连通，毛细芯体上设有沿其厚度方向贯通的一个一级蒸汽槽道、n-1个与一级蒸汽槽道交汇连通的二级蒸汽槽道和多个三级蒸汽槽道，三级蒸汽槽道与一级蒸汽槽道、二级蒸汽槽道或一级蒸汽槽道与二级蒸汽槽道的交汇处连通，蒸汽管路的两端分别与一级蒸汽槽道和冷凝器的蒸汽入口连通；其中，n为大于等于1的自然数。
23、蒸发器与液体补偿结构采用分离式设计：一方面蒸发器与液体补偿结构之间不直接接触，而是通过n条供液管路连接，因此蒸发器向液体补偿结构的传热量降低，提高了传热极限；另一方面，液体补偿结构内的液体可通过n条供液管路回流至毛细芯体，毛细芯体被液体浸润的速度更快，可以吸收更多热量而不被烧干，具有更大的吸热极限和传热能力。
24、综上所述，本专利技术可最大程度提高其整体的吸热极限和传热能力，确保传热效果。
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1.一种环路热管结构，其特征在于，包括蒸发器、蒸汽管路、液体管路、冷凝器和环设在所述蒸发器周围的液体补偿结构；所述蒸发器包括封装壳和设置于所述封装壳内的毛细芯体且所述毛细芯体的外壁面与所述封装壳的内壁面贴合；
2.根据权利要求1所述的环路热管结构，其特征在于，相连接的所述一级蒸汽槽道和N-1个所述二级蒸汽槽道将所述毛细芯体分成N个与所述供液管路一一对应的毛细区域，每个所述毛细区域内均设有多个所述三级蒸汽槽道；
3.根据权利要求2所述的环路热管结构，其特征在于，所述供液管路设置有一条，位于所述封装壳的前、后、左或右侧；所述一级蒸汽槽道的延伸方向与所述三级蒸汽槽道的延伸方向呈一定夹角。
4.根据权利要求2所述的环路热管结构，其特征在于，所述供液管路设置有二条，分别位于所述封装壳的前、后、左、右侧中任意两侧；
5.根据权利要求2所述的环路热管结构，其特征在于，所述供液管路设置有三条，分别位于所述封装壳的前、后、左、右侧中任意三侧；所述一级蒸汽槽道与两个所述二级蒸汽槽道呈T型或Y型排布，并将所述毛细芯体分成与三个所述供液管路一一对应的三个所
6.根据权利要求2所述的环路热管结构，其特征在于，所述供液管路设置有四条，分别位于所述封装壳的前、后、左、右侧；
7.根据权利要求6所述的环路热管结构，其特征在于，所述蒸发器呈扁平矩形结构，所述一级蒸汽槽道和三个所述二级蒸汽槽道呈十字排布在所述毛细芯体的两个对角线上且贯穿所述毛细芯体的四个角部；每个所述供液管路位于所述封装壳的相应侧的中间位置处。
8.根据权利要求1所述的环路热管结构，其特征在于，所述液体补偿结构至少包括四个顺次相连通且分别位于所述封装壳的前、后、左、右侧的储液部，第一个所述储液部与最后一个所述储液部之间预留有用于避让所述蒸汽管路的避让口；
9.根据权利要求1至8任一项所述的环路热管结构，其特征在于，所述液体补偿结构或/和所述供液管路内设有若干微柱结构。
10.根据权利要求1所述的环路热管结构，其特征在于，所述一级蒸汽槽道的水力直径≥所述二级蒸汽槽道的水力直径≥所述三级蒸汽槽道的水力直径。
11.根据权利要求1所述的环路热管结构，其特征在于，所述液体管路和所述蒸汽管路中至少部分管段为柔性管；所述柔性管上套设有金属弹簧骨架。
12.根据权利要求1或11所述的环路热管结构，其特征在于，所述冷凝器、所述蒸汽管路和所述液体管路均设置有两个；两个所述冷凝器位于所述蒸发器的两侧，两个所述液体管路均与所述液体补偿结构连通，两个所述蒸汽管路均与所述一级蒸汽槽道连通。
13.一种电子产品，包括内置热源部件的热端区域和远离所述热源部件的冷端区域；其特征在于，还包括权利要求1-12任一项所述的环路热管结构；
...【技术特征摘要】
1.一种环路热管结构，其特征在于，包括蒸发器、蒸汽管路、液体管路、冷凝器和环设在所述蒸发器周围的液体补偿结构；所述蒸发器包括封装壳和设置于所述封装壳内的毛细芯体且所述毛细芯体的外壁面与所述封装壳的内壁面贴合；
2.根据权利要求1所述的环路热管结构，其特征在于，相连接的所述一级蒸汽槽道和n-1个所述二级蒸汽槽道将所述毛细芯体分成n个与所述供液管路一一对应的毛细区域，每个所述毛细区域内均设有多个所述三级蒸汽槽道；
3.根据权利要求2所述的环路热管结构，其特征在于，所述供液管路设置有一条，位于所述封装壳的前、后、左或右侧；所述一级蒸汽槽道的延伸方向与所述三级蒸汽槽道的延伸方向呈一定夹角。
4.根据权利要求2所述的环路热管结构，其特征在于，所述供液管路设置有二条，分别位于所述封装壳的前、后、左、右侧中任意两侧；
5.根据权利要求2所述的环路热管结构，其特征在于，所述供液管路设置有三条，分别位于所述封装壳的前、后、左、右侧中任意三侧；所述一级蒸汽槽道与两个所述二级蒸汽槽道呈t型或y型排布，并将所述毛细芯体分成与三个所述供液管路一一对应的三个所述毛细区域。
6.根据权利要求2所述的环路热管结构，其特征在于，所述供液管路设置有四条，分别位于所述封装壳的前、后、左、右侧；
7.根据权利要求6所述的环路热管结构，其特征在于，所述蒸发器呈扁平矩...
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