【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及节能锅炉，具体涉及一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置及其使用方法。
技术介绍
1、空气含氧浓度高的富氧空气进行燃烧，称为富氧燃烧，用90％氧浓度助燃，称为纯氧助燃，它是一项高效节能的燃烧技术，在玻璃工业、冶金工业及热能工程领域均有应用，富氧、纯氧助燃技术又分两大部分，即整体增氧和局部增氧，整体增氧特点是整个助燃风均用富氧替代，投资大，局部增氧助燃技术所配富氧量仅为所需助燃风量的0.5-15％，正如同好钢要加在刀刃上一样，而原来助燃风量和排烟量均显著下降，局部增氧助燃技术包括系列专用富氧喷嘴和梯度燃烧、对称燃烧、α型燃烧、s型燃烧和四角燃烧等与窑炉、燃料匹配的高新技术，富氧喷嘴的设计原则是使富氧加在产品最需要的地方。
2、使用富氧、纯氧燃烧技术可使氮气量减少，空气量及烟气量均显著减少，故火焰温度随着燃烧空气中氧气比例的增加而显著提高，但氧浓度不宜过高，国内外的研究均表明，氧气的体积分数在26％～30％左右时最佳，而氧浓度在26％～30％之间每提升一个百分点火焰温度提高35℃，当增氧助燃装置产生的气体中氧气的体积分数在28％左右时，可以有效的将炉温整体提高50℃左右，氧含量再增加到30％以上时，火焰温度增加幅度较少，而制氧投资则猛增，经济效益不合算；但是随着助燃的含氧量增加，外部空气的进入两也要相应的增多，以此来实现混吹助燃的效果，因而，本领域技术人员提出一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置及其使用方法。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本专利技术所要解决的技术
2、在上述一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置及其使用方法的技术方案中，优选地，所述加速混吹装置安装结构中包括有安装在底座顶部表面上的两个支撑架以及一块固定条，支撑架的顶端上焊接有底板，底板的顶部表面上呈左右对称通过螺钉安装有安装座，且安装座的顶部表面上设置有u形板，u形板的侧壁上开设有卡槽。
3、在上述一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置及其使用方法的技术方案中，优选地，所述固定条的前后两侧贯穿有螺栓，且螺栓位于固定条外部的外圈与卡槽相互配合卡接，u形板的内腔中通过黏合剂连接有橡胶块，橡胶块的顶部表面与固定条的底部表面接触。
4、在上述一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置及其使用方法的技术方案中，优选地，所述支撑架均以底板的中轴线为基点呈左右对称分布，且底座的顶部表面上安装有气泵相互连接增压泵，增压泵的出气端通过金属管与富氧发生设备的进气端连接。
5、在上述一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置及其使用方法的技术方案中，优选地，所述加速混吹装置中包括有安装在固定条顶部表面上的金属板，金属板的顶部表面上呈左右对称安装有固定支架，固定支架的内腔中安装有外壳，外壳的内腔侧壁中设置有轴承座，轴承座的内部中贯穿转动有一根驱动轴，且驱动轴位于轴承座两侧的外圈上分别安装有第二涡扇和第一涡扇。
6、在上述一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置及其使用方法的技术方案中，优选地，所述驱动轴的外圈上焊接有第二锥齿轮，且外壳的顶部侧壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿到外壳的内腔中并焊接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
7、在上述一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置及其使用方法的技术方案中，优选地，所述外壳的左侧侧壁上呈环形阵列排布安装有五根与外界空气贯通的进气管，且外壳的右侧出气端通过管接头与富氧发生设备的进气端连接。
8、由上述技术方案可知，本专利技术提供一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置及其使用方法与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
9、1、本专利技术中在为节能锅炉装置提供燃烧的的富氧空气时，启动加速混吹装置上的驱动电机，利用驱动电机的输出轴转动位于外壳内部的第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合让驱动轴转动，同时驱动轴上的第二涡扇和第一涡扇将同步转动，并利用进气管将外部空气抽取到外壳中来，借助外壳的右端与富氧发生设备进气端连接，配合气泵和增压泵一起为富氧发生设备提供为节能锅炉装置助燃的气体，实现富氧空气混吹助燃的效果，且加速混吹装置内部的两个涡扇同步运转，加快了提供助燃气体的流速。
10、2、本专利技术中在加速混吹装置的运行过程中，加速混吹装置所产生的震动将通过金属板传递到固定条上，而固定条与u形板之间的橡胶块利用其橡胶具有韧性和弹性的特征为加速混吹装置的震动提供缓冲，避免加速混吹装置的内部元件高速转动而高频震动；同时，加速混吹装置在安装时，通过将固定条上的两个螺栓对准卡槽，在螺栓下移一段距离后，向右侧滑动一端后卡入到卡槽中，同时通过旋拧螺栓上的螺母来固定住固定条，以此来方便加速混吹装置的拆装作业。
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1.一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置，其特征在于，包括有布置在左侧的底座(1)、布置在中部的富氧发生设备(4)以及布置在右侧的节能锅炉装置(5)，其中，底座(1)的顶部表面上设置有加速混吹装置安装结构(2)，加速混吹装置安装结构(2)的顶部表面上设置有加速混吹装置(3)，且富氧发生设备(4)的出气端与节能锅炉装置(5)的进气端之间通过金属气管连接，富氧发生设备(4)的近期端通过气管与加速混吹装置(3)的出气端连接。
2.根据权利要求1所述的一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置，其特征在于，所述加速混吹装置安装结构(2)中包括有安装在底座(1)顶部表面上的两个支撑架(21)以及一块固定条(28)，支撑架(21)的顶端上焊接有底板(22)，底板(22)的顶部表面上呈左右对称通过螺钉安装有安装座(23)，且安装座(23)的顶部表面上设置有U形板(24)，U形板(24)的侧壁上开设有卡槽(25)。
3.根据权利要求2所述的一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置，其特征在于，所述固定条(28)的前后两侧贯穿有螺栓(27)，且螺栓(27)位于固定条(28)外部的外圈与卡槽
4.根据权利要求2所述的一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置其特征在于，所述支撑架(21)均以底板(22)的中轴线为基点呈左右对称分布，且底座(1)的顶部表面上安装有气泵相互连接增压泵，增压泵的出气端通过金属管与富氧发生设备(4)的进气端连接。
5.根据权利要求1所述的一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置，其特征在于，所述加速混吹装置(3)中包括有安装在固定条(28)顶部表面上的金属板(31)，金属板(31)的顶部表面上呈左右对称安装有固定支架(33)，固定支架(33)的内腔中安装有外壳(34)，外壳(34)的内腔侧壁中设置有轴承座(311)，轴承座(311)的内部中贯穿转动有一根驱动轴(39)，且驱动轴(39)位于轴承座(311)两侧的外圈上分别安装有第二涡扇(310)和第一涡扇(32)。
6.根据权利要求5所述的一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置，其特征在于，所述驱动轴(39)的外圈上焊接有第二锥齿轮(313)，且外壳(34)的顶部侧壁上安装有驱动电机(36)，驱动电机(36)的输出轴贯穿到外壳(34)的内腔中并焊接有第一锥齿轮(312)，且第一锥齿轮(312)与第二锥齿轮(313)相互啮合。
7.根据权利要求5所述的一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置，其特征在于，所述外壳(34)的左侧侧壁上呈环形阵列排布安装有五根与外界空气贯通的进气管(38)，且外壳(34)的右侧出气端通过管接头与富氧发生设备(4)的进气端连接。
8.一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置使用方法，其特征在于，所述使用方法适用于权利要求1-7任一项所述的一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置。
9.根据权利要求8所述的一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置使用方法，其特征在于，所述使用方法具体有如下的使用步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置，其特征在于，包括有布置在左侧的底座(1)、布置在中部的富氧发生设备(4)以及布置在右侧的节能锅炉装置(5)，其中，底座(1)的顶部表面上设置有加速混吹装置安装结构(2)，加速混吹装置安装结构(2)的顶部表面上设置有加速混吹装置(3)，且富氧发生设备(4)的出气端与节能锅炉装置(5)的进气端之间通过金属气管连接，富氧发生设备(4)的近期端通过气管与加速混吹装置(3)的出气端连接。
2.根据权利要求1所述的一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置，其特征在于，所述加速混吹装置安装结构(2)中包括有安装在底座(1)顶部表面上的两个支撑架(21)以及一块固定条(28)，支撑架(21)的顶端上焊接有底板(22)，底板(22)的顶部表面上呈左右对称通过螺钉安装有安装座(23)，且安装座(23)的顶部表面上设置有u形板(24)，u形板(24)的侧壁上开设有卡槽(25)。
3.根据权利要求2所述的一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置，其特征在于，所述固定条(28)的前后两侧贯穿有螺栓(27)，且螺栓(27)位于固定条(28)外部的外圈与卡槽(25)相互配合卡接，u形板(24)的内腔中通过黏合剂连接有橡胶块(26)，橡胶块(26)的顶部表面与固定条(28)的底部表面接触。
4.根据权利要求2所述的一种富氧空气混吹助燃剂锅炉节能装置其特征在于，所述支撑架(21)均以底板(22)的中轴线为基点呈左右对称分布，且底座(1)的顶部表面上安装有气泵相互连接增压泵，增压泵的出气端通过金属管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈杰军，李应娥，
申请(专利权)人：广州谷克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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