【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光打标，尤其涉及多位置激光打标装置及系统。
技术介绍
1、锂离子电池的极片的表面需要标识生产日期和流水号，现有技术中，常通过激光打标的方式进行标识的标注。单个电池的极片通常由一条待打标极片分割而成，待打标极片的宽度为700至1000毫米。在分割前，极片通常会根据电池的大小涂敷三至四条涂层(涂层的材质为三元锂或磷酸铁锂)，而激光打标的位置则分布在每条涂层的左右两端。
2、根据制造工艺的要求，激光打标操作需要在极片分割之前完成。打标时，极片正以60至150米每分钟的速度高速前进，所以，需要激光打标机在零件运动状态(也叫飞行状态)下进行激光打标。
3、然而，激光打标操作存在有以下难点：
4、1)通常产品的打标范围限制
5、现有的激光打标机普遍采用光纤激光器+振镜+场镜的结构，其优点在于激光移动速度快，适合在飞行状态下进行激光打标操作。而其缺点在于振镜+场镜结构，会使得打标的范围十分有限，通常最大不超过300×300毫米，而且越靠近打标范围的边缘，打标的质量就越差，并不满足高速的飞行状态下对激光打标操作的打标质量稳定性的要求。为了满足打标质量的稳定性，需要选用打标范围在200×200毫米以下的场镜，但是随着打标范围的缩小，同一个打标工位就需要安装更多的激光打标机。且由于打标位置位于打标区域的周边，会使得打标质量显著地下降，导致深浅不一和读码率不佳等问题的出现。
6、2)用户预算限制
7、为了实现将本增效的目标，用户通常严格限制整体预算，如果在同一个打
8、3)机械结构限制
9、目前，多位置的激光打标可以采用将一台激光打标头安装在一个可以高速左右移动的轨道上的设计，通过打标头在多个位置之间高速来回移动的方式实现。这样的结构简单，但是考虑到打标头后面有电缆和光纤，光纤受到材料属性的限制，经过一定次数的弯折移动就会出现断裂和漏光等严重问题。同时振镜在较大的加速度负载下，内部零件易于松动，容易出现打标位置不准和打点偏斜的问题。以上情形致使多位置激光打标装置的损伤风险过大，维护频率提升。考虑到打标头内有高精密的机电设备，如果打标头受到的加速度太大，也会缩减打标头的寿命，而如果加速度不大，打标头的移动速度就会比较慢，也无法满足用户对打标速度的要求。故而，将打标头安装在高速移动轨道上的设想在生产实际中的应用效果并不好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供多位置激光打标装置及系统，以降低维护频率，实现多位置的激光打标操作。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、多位置激光打标装置，用于在待打标极片上打标，多位置激光打标装置包括装置底座、振镜组件、激光器组件和反射组件；所述振镜组件包括若干振镜，所述振镜固接于所述装置底座，若干所述振镜沿所述装置底座的长度方向间隔均布，所有的所述振镜被分配至至少一个处理组中；所述激光器组件包括激光器，所述激光器与所述处理组的数量相同且一一对应，所述激光器能发射平行于所述装置底座的长度方向的激光束；所述反射组件安装于所述装置底座上，所述反射组件包括反射单元，且所述反射单元与所述处理组的数量相同且一一对应，所述反射单元用于将所述激光器所发射的所述激光束反射到所述振镜。
4、作为多位置激光打标装置的优选技术方案，所述装置底座的两端分别为第一端和第二端；所述处理组具有一个，所述激光器设有一个且设于所述第二端。
5、作为多位置激光打标装置的优选技术方案，所述装置底座的两端分别为第一端和第二端；所述处理组具有两个，分别为第一处理组和第二处理组，若干靠近所述第一端的所述振镜均处于所述第一处理组中，若干靠近所述第二端的所述振镜均处于所述第二处理组中，所述激光器设有两个且均设于所述第二端。
6、作为多位置激光打标装置的优选技术方案，所述反射单元包括滑台和飞镜，所述滑台固接于所述装置底座且所述滑台沿所述装置底座的长度方向延伸，所述飞镜与所述滑台滑动配合，且滑设于所述滑台上的所述飞镜能经过若干反射位置，所述反射位置的数量与所述反射单元所对应的振镜的数量相同且一一对应，位于每个所述反射位置的所述飞镜均能将所述激光束反射到一个所述振镜。
7、作为多位置激光打标装置的优选技术方案，所述反射单元包括固定反射镜和转动反射镜，所述固定反射镜与所述转动反射镜的数量之和与所述反射单元所对应的振镜的数量相同，且所述固定反射镜设有一个；所述固定反射镜用于将所述激光束反射到最靠近所述第一端的所述振镜，所有的所述转动反射镜与其余的所述振镜一一对应，所述转动反射镜能相对所述装置底座在避让角度与反射角度之间转动，当所述转动反射镜转动至所述避让角度时，所述转动反射镜避让所述激光束，当所述转动反射镜转动至所述反射角度时，所述转动反射镜将所述激光束反射到对应的所述振镜。
8、作为多位置激光打标装置的优选技术方案，所述转动反射镜的长度方向垂直于所述装置底座的长度方向，且所述转动反射镜绕自身轴线旋转。
9、作为多位置激光打标装置的优选技术方案，所述反射单元包括定位反射镜和一个调节反射镜，所述定位反射镜与所述反射单元所对应的振镜的数量相同且一一对应，所述调节反射镜能相对所述装置底座转动，且所述调节反射镜转动的角度经过若干调节角度，所述调节角度的数量与所述定位反射镜的数量相同且一一对应，转动至每个所述调节角度的所述调节反射镜均能将所述激光束反射到一个所述定位反射镜后，再反射到一个所述振镜。
10、作为多位置激光打标装置的优选技术方案，所述反射单元包括半反射镜，所述半反射镜与所述反射单元所对应的振镜的数量相同且一一对应，所述半反射镜能够在透过状态与反射状态之间切换，当所述半反射镜处于所述透过状态时，所述激光束穿透所述半反射镜，当所述半反射镜处于所述反射状态时，所述半反射镜将所述激光束反射到对应的所述振镜。
11、作为多位置激光打标装置的优选技术方案，所述反射单元中所有的所述半反射镜沿所述装置底座的长度方向间隔均布。
12、多位置激光打标系统，包括保护罩、传送装置和上述的多位置激光打标装置，所述保护罩罩设于所述多位置激光打标装置，所述传送装置用于向所述多位置激光打标装置传送所述待打标极片。
13、本专利技术的有益效果：
14、该多位置激光打标装置借助反射组件的设置，确保了激光束能够顺利地传递至对应的振镜上，从而使振镜组件和激光器组件在装置底座上的安装位置能够被固定，有效地规避了打标位置产生偏移的风险，同时还规划了多位置激光打标装置的结构布局；配合反射组件与处理组一一对应的限定，有助于减少多位置激光打标装置所需激光器的数量，降低了生产的成本，减少了占用的空间。以上设计结合了计算机数控激光加工中心和振镜式激光打标机的优点，有助于扩展打标范围，提升打标质量。通过反射单元将激光束从激光器引入振镜的设计，避免了多位置激光打标装置之中光纤和电本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.多位置激光打标装置，用于在待打标极片(900)上打标，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多位置激光打标装置，其特征在于，所述装置底座(190)的两端分别为第一端和第二端；所述处理组具有一个，所述激光器设有一个且设于所述第二端。
3.根据权利要求1所述的多位置激光打标装置，其特征在于，所述装置底座(190)的两端分别为第一端和第二端；所述处理组具有两个，分别为第一处理组和第二处理组，若干靠近所述第一端的所述振镜均处于所述第一处理组中，若干靠近所述第二端的所述振镜均处于所述第二处理组中，所述激光器设有两个且均设于所述第二端。
4.根据权利要求2或3所述的多位置激光打标装置，其特征在于，所述反射单元包括滑台和飞镜，所述滑台固接于所述装置底座(190)且所述滑台沿所述装置底座(190)的长度方向延伸，所述飞镜与所述滑台滑动配合，且滑设于所述滑台上的所述飞镜能经过若干反射位置，所述反射位置的数量与所述反射单元所对应的振镜的数量相同且一一对应，位于每个所述反射位置的所述飞镜均能将所述激光束反射到一个所述振镜。
5.根据权利要求2或
6.根据权利要求5所述的多位置激光打标装置，其特征在于，所述转动反射镜的长度方向垂直于所述装置底座(190)的长度方向，且所述转动反射镜绕自身轴线旋转。
7.根据权利要求2或3所述的多位置激光打标装置，其特征在于，所述反射单元包括定位反射镜和一个调节反射镜，所述定位反射镜与所述反射单元所对应的振镜的数量相同且一一对应，所述调节反射镜能相对所述装置底座(190)转动，且所述调节反射镜转动的角度经过若干调节角度，所述调节角度的数量与所述定位反射镜的数量相同且一一对应，转动至每个所述调节角度的所述调节反射镜均能将所述激光束反射到一个所述定位反射镜后，再反射到一个所述振镜。
8.根据权利要求2或3所述的多位置激光打标装置，其特征在于，所述反射单元包括半反射镜，所述半反射镜与所述反射单元所对应的振镜的数量相同且一一对应，所述半反射镜能够在透过状态与反射状态之间切换，当所述半反射镜处于所述透过状态时，所述激光束穿透所述半反射镜，当所述半反射镜处于所述反射状态时，所述半反射镜将所述激光束反射到对应的所述振镜。
9.根据权利要求8所述的多位置激光打标装置，其特征在于，所述反射单元中所有的所述半反射镜沿所述装置底座(190)的长度方向间隔均布。
10.多位置激光打标系统，其特征在于，包括保护罩(200)、传送装置(300)和权利要求1-9任一项所述的多位置激光打标装置，所述保护罩(200)罩设于所述多位置激光打标装置，所述传送装置(300)用于向所述多位置激光打标装置传送所述待打标极片(900)。
...【技术特征摘要】
1.多位置激光打标装置，用于在待打标极片(900)上打标，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的多位置激光打标装置，其特征在于，所述装置底座(190)的两端分别为第一端和第二端；所述处理组具有一个，所述激光器设有一个且设于所述第二端。
3.根据权利要求1所述的多位置激光打标装置，其特征在于，所述装置底座(190)的两端分别为第一端和第二端；所述处理组具有两个，分别为第一处理组和第二处理组，若干靠近所述第一端的所述振镜均处于所述第一处理组中，若干靠近所述第二端的所述振镜均处于所述第二处理组中，所述激光器设有两个且均设于所述第二端。
4.根据权利要求2或3所述的多位置激光打标装置，其特征在于，所述反射单元包括滑台和飞镜，所述滑台固接于所述装置底座(190)且所述滑台沿所述装置底座(190)的长度方向延伸，所述飞镜与所述滑台滑动配合，且滑设于所述滑台上的所述飞镜能经过若干反射位置，所述反射位置的数量与所述反射单元所对应的振镜的数量相同且一一对应，位于每个所述反射位置的所述飞镜均能将所述激光束反射到一个所述振镜。
5.根据权利要求2或3所述的多位置激光打标装置，其特征在于，所述反射单元包括固定反射镜和转动反射镜，所述固定反射镜与所述转动反射镜的数量之和与所述反射单元所对应的振镜的数量相同，且所述固定反射镜设有一个；所述固定反射镜用于将所述激光束反射到最靠近所述第一端的所述振镜，所有的所述转动反射镜与其余的所述振镜一一对应，所述转动反射镜能相对所述装置底座(190)在避让角度与反射角度之间转动，当所述转动反射镜转动至所述避让角度时，所述转动反射镜避让所述激光束，当所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘铭，
申请(专利权)人：刻宝上海雕刻设备有限公司，
类型：发明
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