一种竹浆海绵制品及其制备方法技术

一种竹浆海绵制品及其制备方法，它主要选用竹浆粕为主要原料，它包括如下步骤：１）浸泡工序，将所述竹浆粕原料在２５—３５℃温度下，加入氢氧化钠溶液，反应生成ＡＣ碱纤维素和水；２）压榨工序，将上述ＡＣ碱纤维素通过压榨机进行压榨，将多余的氢氧化钠溶液过滤，使之形成蛋糕状，再进行粉碎，将其制成５—１０ｍｍ的颗粒或块状；３）黄化工序，在温度２５—４０℃，真空条件下，将所述颗粒或块状的碱纤维素与二硫化碳进行反应，得到黄原酸脂；４）粘胶工序，在上述黄原酸脂中加入竹浆粕或木浆粕并一起在水中浸泡，形成粘胶料；５）成型工序，在上述粘胶料中加入碱金属或碱土金属的无机酸盐成孔剂，经混合后，静放５—７小时放入模具中成型，再通过电流凝结发泡，制成由９２—９４％重量百分比的甲纤维素、４．５—５．５％重量百分比的Ｓ１０纤维素以及０．５—３．５％重量百分比的增强纤维素构成的海绵制品；它具有吸水力强，质地柔软，去污去油能力强，可以长时间储放收纳，品质不变，为纯天然无公害产品等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种主要是用竹浆原料制备而成的海绵制品及其制备方法。
技术介绍
海绵是发泡体的总称，根据所用的材料不同，可以生成多种性能不同的海绵产品。 传统的海绵制品主要是采用聚氨酯和类似材料经发泡制成的合成树脂海绵，海绵的化学名 称是聚氨酯发泡材料，它分软泡(用于家具上)和硬泡(用于保温)两种。目前市场上所见的海绵拖把严格意义上来说不是海绵，它叫PVA胶棉，特别能吸 水的一种胶棉，可以自动把水蒸发掉。这种拖把在拖地之后把脏水全部挤掉，最后用清水吸 满保持长期湿润，就这样晾着就可以了，不用全部浸泡在水中。注意不要太阳暴晒。在下次 用之前如果干硬可以先放在手中浸泡软之后再拉，否则棉头容易折断。这种拖把配合咱家 中最普通的棉线拖把先拖地之后再用这个吸吸水效果很好。但无论是上述海绵还是上述胶棉都是采用高分子化学材料制成的，因此就产品本 身而言具有一定的环境污染性，无法再生，许多海绵产品都跟人体皮肤接触，容易造成对人 体皮肤的刺激，这些海绵产品经长时间使用后，容易变质、变硬，降低其使用寿命；更糟糕的 是使用后难处理，造成严重污染，且由于上述特性，因而限制了它们的使用范围，特别是 欧美地区。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可以替代传统的PVA海 绵与PU海绵，采用绿色纯天然原料一竹子作为主要材料，清洁环保且再生能力强的竹浆 海绵制品及其制备方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的，本专利技术所述的竹浆海绵制品，它是 选用竹浆粕作为主要原料，经过浸泡、压榨、黄化、粘胶、成型工序后，并在粘胶工序加入含 增强纤维素的竹浆粕或木浆粕辅料，制成由92—94%重量百分比的甲纤维素、4. 5-5. 5%重 量百分比的S10纤维素以及0. 5-3. 5%重量百分比的增强纤维素构成的海绵制品。所述的海绵制品在成型工序后，用MgCl2软化剂进行软化，并使该海绵制品在软化 后含有总量1. 5—2. 5% MgCl2和48—53%的水。一种竹浆海绵制品的制备方法，它主要选用竹浆粕作为主要原料，该方法包括如 下步骤1)、浸泡工序，将含有30— 50%重量百分比的甲纤维素(C6H1Q05)n、S10纤维素和 S18纤维素的竹浆粕原料在25—35°C温度下，加入50—70%重量百分比、浓度为11 一30%的 氢氧化钠溶液，反应生成AC碱纤维素、水及未参与反应的S10纤维素；2)、压榨工序，将上述AC碱纤维素以及S10纤维素通过压榨机进行压榨，将多余的氢 氧化钠溶液过滤，使之形成蛋糕状，再进行粉碎，将其制成5— 10mm的颗粒或块状；3)、黄化工序，在温度25—40°C，绝对压强在0. 03—0. 08Mpa真空条件下，将所述60— 72%重量百分比的颗粒或块状的AC碱纤维素和S10纤维素与28—40%重量百分比的二硫3化碳进行反应，反应时间100—140分钟，得到含有上述未起反应S10纤维素的黄原酸酯；其 中所述S10纤维素不跟CS2起化学反应；4)、粘胶工序，在上述黄原酸酯中加入含有加强纤维素的竹浆粕或木浆粕并一起在水 中浸泡2—4小时，形成混合有S10纤维素的黄原酸酯占30— 40%重量百分比，含有加强纤 维素的竹浆粕或木浆粕占3— 7%重量百分比，水占50—65%重量百分比的粘胶料；5)、成型工序，在上述粘胶料中加入碱金属或碱土金属的无机酸盐成孔剂，所加入的量 为粘胶料的25—35%重量百分比，经混合后，静放5—7小时后放入模具中成型，再通过电流 凝结发泡，制成由甲纤维素(C6H1(l05)n、S10纤维素以及加强纤维素构成的海绵制品。本专利技术优选的方案是步骤1中，反应过程在碎浆机里面进行，反应的物质重量百 分比是含有40%甲纤维素(C6H1(l05)n、S10纤维素和S18纤维素的竹浆粕和60%的氢氧化 钠溶液；在步骤3中，AC碱纤维素与二硫化碳的反应比例是2 1 ；在步骤5中，加入硫酸钠 或硫酸镁晶体作为成孔剂，持续的凝结过程中硫酸钠或硫酸镁晶体熔化使海绵具有不同尺 寸的小洞；在所述的成型工序之后，对成型的海绵制品还进行清洗和软化工序。所述的清洗工序是将多余的二硫化碳、硫酸钠或硫酸镁溶液，氢氧化钠杂质通过 常规的物理和化学方法清洗掉；所述的软化工序是在海绵成型后，通过MgC12软化剂进行 软化以及防腐，以防止细菌的滋长和异味的生成。本专利技术通过上述制备，所得的海绵产品性能得到了提升，提供了更广的应用范围， 具有如下技术效果一是吸水力强，吸水后能够迅速膨胀并增加弹性；二是纯天然产品，质 地柔软，对皮肤无刺激；三是去污去油能力强，将洗涤液少许涂于本产品表面后使用可产生 丰富的泡沫；四是天然防蛀，干燥后不发霉；可以长时间储放收纳，品质不变；五是使用后 抛弃可自动降解腐烂，燃烧亦无有害气体排出，为纯天然无公害产品等特点；可广泛用于清 洁、医疗等领域。具体实施例方式下面将结合具体实施例对本专利技术做详细的介绍本专利技术所述的竹浆海绵制品，它 是选用竹浆粕作为主要原料，经过浸泡、压榨、黄化、粘胶、成型工序后，并在粘胶工序加入 含增强纤维素的竹浆粕或木浆粕辅料，制成由92—94%重量百分比的甲纤维素、4. 5-5. 5% 重量百分比的S10纤维素以及0. 5-3. 5%重量百分比的增强纤维素构成的海绵制品。所述的海绵制品在成型工序后，用MgCl2软化剂进行软化，并使该海绵制品在软化 后含有总量1. 5—2. 5% MgCl2和48—53%的水。一种竹浆海绵制品的制备方法，它主要选用竹浆粕作为主要原料，该方法包括如 下步骤1)、浸泡工序，将含有30— 50%重量百分比的甲纤维素(C6H1Q05)n、S10纤维素和 S18纤维素的竹浆粕原料在25—35°C温度下，加入50—70%重量百分比、浓度为11 一30%的 氢氧化钠溶液，反应生成AC碱纤维素、和水；其中S10纤维素不与该浓度范围的NaOH溶液 反应；2)、压榨工序，将上述AC碱纤维素以及S10纤维素通过压榨机进行压榨，将多余的氢 氧化钠溶液过滤，使之形成蛋糕状，再进行粉碎，将其制成5— 10mm的颗粒或块状；3)、黄化工序，在温度25—40°C，绝对压强在0. 03—0. 08Mpa真空条件下，将所述60— 72%重量百分比的颗粒或块状的AC碱纤维素和S10纤维素与28—40%重量百分比的二硫化碳进行反应，反应时间100—140分钟，得到混合有S10纤维素的黄原酸酯；S10纤维素不 参与反应；4)、粘胶工序，在上述黄原酸酯中加入含有加强纤维素的竹浆粕或木浆粕并一起在水 中浸泡2—4小时，形成混合有S10纤维素的黄原酸酯占30— 40%重量百分比，含有加强纤 维素的竹浆粕或木浆粕占3— 7%重量百分比，水占50—65%重量百分比的粘胶料；5)、成型工序，在上述粘胶料中加入碱金属或碱土金属的无机酸盐成孔剂，所加入的量 为粘胶料的25—35%重量百分比，经混合后，静放5—7小时后放入模具中成型，再通过电流 凝结发泡，制成由甲纤维素(C6H1(l05)n、S10纤维素以及加强纤维素构成的海绵制品。本专利技术优选的方案是步骤1中，反应过程在碎浆机里面进行，反应的物质重量百 分比是含有40%甲纤维素(C6H1(l05)n、S10纤维素和S18纤维素的竹浆粕和60%的氢氧化 钠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹浆海绵制品，它是选用竹浆粕作为主要原料，经过浸泡、压榨、黄化、粘胶、成型工序后，并在粘胶工序加入含增强纤维素的竹浆粕或木浆粕辅料，制成由９２－９４％重量百分比的甲纤维素、４．５－５．５％重量百分比的Ｓ１０纤维素以及０．５－３．５％重量百分比的增强纤维素构成的海绵制品。

【技术特征摘要】
一种竹浆海绵制品，它是选用竹浆粕作为主要原料，经过浸泡、压榨、黄化、粘胶、成型工序后，并在粘胶工序加入含增强纤维素的竹浆粕或木浆粕辅料，制成由92—94%重量百分比的甲纤维素、4.5—5.5%重量百分比的S10纤维素以及0.5—3.5%重量百分比的增强纤维素构成的海绵制品。2.根据权利要求1所述的竹浆海绵制品，其特征在于所述的海绵制品在成型工序后， 用MgCl2软化剂进行软化，并使该海绵制品在软化后含有总量1. 5—2. 5% MgCl2和48—53% 的水。3.一种竹浆海绵制品的制备方法，它主要选用竹浆粕作为主要原料，该方法包括如下 步骤1)、浸泡工序，将含有30—50%重量百分比的甲纤维素(C6HltlO5)n、S10纤维素和S18 纤维素的竹浆粕原料在25— 35°C温度下，加入50— 70%重量百分比、浓度为11 一30%的氢 氧化钠溶液，反应生成AC碱纤维素、水和未参与反应的SlO纤维素；2)、压榨工序，将上述AC碱纤维素以及SlO纤维素通过压榨机进行压榨，将多余的氢 氧化钠溶液过滤，使之形成蛋糕状，再进行粉碎，将其制成5— IOmm的颗粒或块状；3)、黄化工序，在温度25—40°C，绝对压强在0. 03—0. 08Mpa真空条件下，将所述60— 72%重量百分比的颗粒或块状的碱纤维素和SlO纤维素与28—40%重量百分比的二硫化碳 进行反应，反应时间100—140分钟，得到混合有未参与反应的SlO纤维素的黄原酸酯；4)、粘胶工序，在上述混合有SlO纤维素的黄原酸酯中加入含有加强纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：董成勇，
申请(专利权)人：董成勇，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]