【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于uv饰面板，具体涉及一种使用生物活性成分改性的uv饰面板及其生产工艺。
技术介绍
1、uv饰面板是市场上最新型的环保装饰材料，表面采用uv光固化漆保护处理，具有光洁平整、耐磨、耐划痕、耐污染腐蚀等优点，适用于橱柜、移门、家居、酒店装饰板工程。
2、现有技术在制备uv饰面板时，存在以下问题：
3、第一，表面的涂装比较困难，uv涂料在其表面的附着性能较差，并且随着使用时间的增长，表面漆膜会有开裂和脱落的问题；
4、第二，在紫外照射后，强度性能下降加快，严重缩短使用寿命；
5、第三，现有技术通常是加入植物提取物以提高抑菌性能和抗病毒性能，但是植物提取物等分子会影响uv饰面板的强度性能，且抑菌性能和抗病毒性能不持久；现有技术还有将植物提取物制作成微胶囊的方式，以减少流失，延长抑菌性能和抗病毒性能的期限，但微胶囊等大分子仍旧会影响uv饰面板的强度性能。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的技术问题，本专利技术提供了一种使用生物活性成分改性的uv饰面板及其生产工艺，制得的uv饰面板，附着力好，耐紫外照射性能佳，并且抑菌性能和抗病毒作用持久，强度性能优异。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：
3、1.制备微胶囊壁材溶液
4、（1）淀粉等离子体处理
5、将玉米淀粉置于低温等离子体装置中进行低温等离子体处理，处理温度为6-10℃，处理时间为5-9min，处理功率为21
6、（2）加热处理
7、将低温等离子体处理后的淀粉与去离子水混合，以0.3-0.5℃/min速率升温至76-80℃，搅拌22-26min，搅拌转速为74-82rpm，搅拌结束后以0.7-0.9℃/min速率降温至45-47℃，继续搅拌26-34min，搅拌转速为120-128rpm，搅拌结束后干燥，制得加热处理后的淀粉；
8、所述低温等离子体处理后的淀粉与去离子水的质量比为1:4.6-5.0；
9、（3）变性
10、将加热处理后的淀粉与乙醇溶液混合，然后加入氢氧化钠、助剂和去离子水进行搅拌，搅拌温度为26-32℃，搅拌时间为13-17min，搅拌结束后加入磷酸二氢钠，继续搅拌，搅拌温度为34-41℃，搅拌时间48-52min，搅拌转速为340-352rpm，搅拌结束后加入氯乙酸钠，升高温度至79-85℃，进行超声振荡处理，超声振荡时间为38-42min，超声振荡功率为117-123w，超声振荡频率为25-29khz，超声振荡结束后，粉碎过60-100目筛，制得变性淀粉；
11、所述乙醇溶液的质量浓度为80-86%；
12、所述加热处理后的淀粉、乙醇溶液、氢氧化钠、助剂、去离子水、磷酸二氢钠和氯乙酸钠的质量比为103-110:15-19:2.4-2.8:0.6-0.8:8.2-8.6:4.1-4.3:7.4-8.0；
13、所述助剂的制备方法为，将脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酰胺混合，升高温度至43-47℃，搅拌15-19min，然后加入月桂酸聚乙二醇甘油酯，升高温度至52-60℃，在52-60℃下热处理17-23min，热处理结束后降低至室温，制得助剂；
14、所述脂肪醇聚氧乙烯醚、椰油酰胺和月桂酸聚乙二醇甘油酯的质量比为5.6-6.0:1.3-1.5:2.1-2.5；
15、（4）混合溶解
16、将变性淀粉与海藻酸钠混合，然后加入麦芽糊精，混合均匀之后，升高温度至75-79℃，升高压力至1.0-1.4mpa，加入山梨醇、微晶纤维素和去离子水，进行搅拌，搅拌时间为23-27min，搅拌转速为201-207rpm，搅拌结束，升高压力至1.3-1.7mpa，降低温度至64-68℃，进行密闭处理，处理时间为27-33min，密闭处理结束后制得微胶囊壁材溶液；
17、所述变性淀粉、海藻酸钠、麦芽糊精、山梨醇、微晶纤维素和去离子水的质量比为10-12:2.8-3.2:5.6-6.4:1.3-1.5:0.9-1.1:66-70。
18、2.制备密度板
19、（1）纤维粉碎干燥
20、将杨木下脚料进行粉碎干燥，制得粉碎干燥后的纤维，控制粉碎后的纤维长度为1.8-2.2mm，含水率为6.1-6.7%；
21、（2）纤维强化
22、将粉碎干燥后的纤维与改性玻璃纤维、秸秆纤维和羟丙基甲基纤维素混合，制得强化后的纤维；
23、所述粉碎干燥后的纤维、改性玻璃纤维、秸秆纤维和羟丙基甲基纤维素的质量比为35-39:2.2-2.6:1.3-1.5:1.8-2.2；
24、所述改性玻璃纤维的方法，具体如下：
25、a.浸渍
26、将玻璃纤维置于盐酸溶液中浸渍，浸渍温度为38-42℃，浸渍时间为1.0-1.4h，浸渍结束后洗涤干燥制得浸渍后的玻璃纤维；
27、所述玻璃纤维与盐酸溶液的质量比为1:3.4-3.8；
28、b.初步改性
29、将浸渍后的玻璃纤维置于真空密闭容器中，抽真空至0.06-0.08mpa，真空处理8-12min，真空处理结束后，升高压力至3.0-3.4mpa，升高温度至122-126℃，高温高压处理13-17min，高温高压处理结束后，降低温度至74-80℃，加入去离子水、乙二醇、硬脂酸锌和酒石酸，升高压力至3.5-3.9mpa，控制搅拌速率为214-220rpm，搅拌13-17min，搅拌结束后干燥，制得初步改性后的玻璃纤维；
30、所述浸渍后的玻璃纤维、去离子水、乙二醇、硬脂酸锌和酒石酸的质量比为15-19:60-67:2.2-2.4:1.4-1.6:2.0-2.2；
31、c.硅烷改性
32、将初步改性后的玻璃纤维与双氧水混合，然后加入kh550，控制搅拌速率为120-132rpm，搅拌时间为49-55min，然后加入植酸进行紫外-超声处理，处理时间为4-6min，紫外波长为155-165nm，微波功率为237-243w，微波频率为28-32khz，紫外-超声处理结束后制得改性玻璃纤维；
33、所述初步改性后的玻璃纤维、双氧水、kh550与植酸的质量比为11-13:107-113:0.9-1.1:1.5-1.7。
34、（3）施胶
35、向强化纤维中加入聚氨酯乳液、含植物活性成分的微胶囊、大豆蛋白胶和阿拉伯胶，搅拌均匀后，制得施胶后的纤维；
36、所述强化纤维与聚氨酯乳液、含植物活性成分的微胶囊、大豆蛋白胶和阿拉伯胶的质量比为52-56:2.2-2.6:1.8-2.2:3.2-3.8:2.0-2.2；
37、所述含植物活性成分的微胶囊的制备方法，具体为，将植物活性成分与微胶囊壁材溶液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.使用生物活性成分改性的UV饰面板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括制备微胶囊壁材溶液、制备密度板、UV饰面步骤；
2.根据权利要求1所述的使用生物活性成分改性的UV饰面板的生产工艺，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的使用生物活性成分改性的UV饰面板的生产工艺，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的使用生物活性成分改性的UV饰面板的生产工艺，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的使用生物活性成分改性的UV饰面板的生产工艺，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的使用生物活性成分改性的UV饰面板的生产工艺，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的使用生物活性成分改性的UV饰面板的生产工艺，其特征在于，
8.根据权利要求1所述的使用生物活性成分改性的UV饰面板的生产工艺，其特征在于，
9.根据权利要求1所述的使用生物活性成分改性的UV饰面板的生产工艺，其特征在于，
10.根据权利要求1-9任一项生产工艺制得的使用生物活性成分改性的UV饰面板。
【技术特征摘要】
1.使用生物活性成分改性的uv饰面板的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括制备微胶囊壁材溶液、制备密度板、uv饰面步骤；
2.根据权利要求1所述的使用生物活性成分改性的uv饰面板的生产工艺，其特征在于，
3.根据权利要求1所述的使用生物活性成分改性的uv饰面板的生产工艺，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的使用生物活性成分改性的uv饰面板的生产工艺，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的使用生物活性成分改性的uv饰面板的生产工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵明亮，汪培育，葛立军，黄效华，霍子微，李萌萌，
申请(专利权)人：百草边大生物科技青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：
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