【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料，具体为一种透气复合纤维面料及其制备方法。
技术介绍
1、随着科技的发展，电磁污染已成为继大气污染、水质污染、噪声污染后的第四大公害，也被称为“隐形杀手”。电磁波对人体的伤害方式可分为两类，其中一类是通过迫使生物体自身产生热效应，当超过一定的界限时，生物体会因机体内温度过高无法承受而受到伤害；另一类则是通过干扰人体内微弱的固有电磁场使其产生紊乱，引发组织病变，导致免疫力下降，出现失眠乏力、记忆力减弱等症状，甚至诱发白血病和癌症的发生。为有效防止电磁辐射对人类的影响，穿着由电磁屏蔽功能面料制作的服装是一种减少受到辐射照射的有效手段。市面上常用金属纤维制得电磁屏蔽功能面料，过于沉重，手感偏硬，不利于穿戴。
2、面料的多孔结构使其具有良好的透气性的同时，也极易附着、生长细菌，使面料产生异味，甚至通过交叉触碰浸入人体内部引起身体不适。因此，抗菌剂成为近年来的研究热点，使面料保持整洁，同时避免细菌繁殖能够起到降低再次传播的风险。本专利技术提供一种具有电磁屏蔽、抗菌效果的面料以满足人们的需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种透气复合纤维面料及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种透气复合纤维面料及其制备方法，所述透气复合纤维面料由屏蔽面料经抗菌剂整理后，与涤纶面料、磨毛棉布复合制得。
4、进一步的，所述屏蔽面料由碳纳米管纤维束经过高温处理、沉积处
5、进一步的，所述高温处理为：将碳纳米管纤维束浸入酸/金属盐混合液中一段时间后，在高温下保持一段时间，得吸波碳纳米管纤维；所述酸/金属混合液为饱和氯化铁溶液、饱和氯化镧溶液、浓硫酸、浓硝酸按一定比例混合制得。
6、进一步的，所述沉积处理为：将吸波碳纳米管纤维置于氯化铁溶液中浸渍一段时间后，分别浸入3-氨基噻吩/3-氯噻吩溶液和3-噻吩甲醛/3-氯噻吩溶液中一段时间，得氨基复合纤维和醛基复合纤维。
7、进一步的，所述纺织为：以氨基复合纤维为经线，以醛基复合纤维为纬线，纺织成平纹面料后，在醋酸/乙醇溶液中浸渍一段时间，制得屏蔽面料。
8、进一步的，一种透气复合纤维面料的制备方法，包括以下制备步骤：
9、(1)将金属盐填充纤维置于氮气氛围中，以3～10℃/min升温至400～700℃，保持0.5～3h，冷却至室温，用去离子水洗涤3～5次，50～70℃下干燥5～12h，得吸波碳纳米管纤维；将吸波碳纳米管纤维、氯化铁溶液按质量比1:30～2:30混合，氯化铁溶液中氯化铁、无水乙醇的质量比为1:500～5:500，浸渍10～60min后，室温干燥12h，得预处理纤维束；
10、(2)将3-氨基噻吩、3-氯噻吩、去离子水按质量比0.9:0.2:1000～1.1:0.4:1000混合，200～300rpm下搅拌30min，加入去离子水质量0.2～0.4倍的预处理纤维束，继续反应6～8h后，依次用去离子水、无水乙醇洗涤3次，90℃下干燥30min，得氨基复合纤维；
11、(3)将3-噻吩甲醛、3-氯噻吩、去离子水按质量比0.9:0.2:1000～1.1:0.4:1000混合，200～300rpm下搅拌30min，加入去离子水质量0.5倍的预处理纤维束，继续反应6～8h后，依次用去离子水、无水乙醇洗涤3次，90℃下干燥30min，得醛基复合纤维；
12、(4)以氨基复合纤维为经线，以醛基复合纤维为纬线，纺织成克重为50～80g/m2平纹面料；在无水乙醇中加入醋酸至反应液ph为6，制得处理液；将平纹面料、处理液按质量比1:10混合，在40～80℃反应12～18h后，用无水乙醇洗涤3～5次，室温干燥1～2h，得屏蔽面料；
13、(5)将中间体2、n-乙基全氟辛基磺酰胺乙醇按质量比1:1.1～1:1.5混合，90～110℃下回流反应2～4h后，冷却至室温，过滤，用去离子水洗涤3～5次，得抗菌剂；
14、(6)将抗菌剂、去离子水按质量比3:50～6:50混合，100～300rpm搅拌30min后，加入抗菌剂质量10～12倍的屏蔽面料，浸渍15～45min后，85～95℃干燥60～90min，得抗菌屏蔽面料；将200～250g/m2的涤纶面料、抗菌屏蔽面料、120～140g/m2的磨毛棉布按顺序层压、缝合后，制得透气复合纤维面料。
15、进一步的，步骤(1)中所述金属盐填充纤维制备方法为：将碳纳米管纤维束、金属盐溶液按照质量比0.5:15～0.7:15混合，金属盐溶液中饱和氯化铁溶液、饱和氯化镧溶液的质量比为1:0.2～1:0.4，200～300rpm下搅拌10～20min后，加入碳纳米管纤维束质量35～45倍的酸溶液，酸溶液中浓硫酸、质量分数为68％的浓硝酸的质量比为2:1～3:1，浸渍24～28h后，50～70℃下干燥5～12h，得金属盐填充纤维。
16、进一步的，所述碳纳米管纤维束制备方法为：在加捻速度为1000～3000r/min、卷绕速度为3～30cm/min下，从碳纳米管阵列cnt702中拉出纺丝，制得碳纳米管初丝；将5～10根碳纳米管初丝合并、加捻，制得捻度为700～1000捻/m的碳纳米管纤维束。
17、进一步的，步骤(5)中所述中间体2制备方法为：将中间体1、浓硫酸按质量比1.5:7～2.5:7混合，在100～200rpm、0～5℃下搅拌30min后，加入中间体1质量2～3倍的3-羰基癸酸乙酯和中间体1质量4～6倍的浓硫酸，在100～200rpm、45～55℃下反应10～15h，加入中间体1质量30～40倍的0～5℃的去离子水，过滤，用去离子水洗涤3～5次，在-0.08mpa、60℃下真空干燥12h，得中间体2。
18、进一步的，所述中间体1制备方法为：将1-(4-溴苯基)-2-硫代脲、2-溴-4'-羟基苯乙酮、无水乙醇按质量比1:1.5:100～2:3:100混合，在200～300rpm、70～90℃下回流反应3～5h后，加入0～5℃的去离子水至沉淀完全，过滤，依次用无水乙醇、去离子水洗涤3次，在-0.08mpa、60℃下真空干燥12h，得中间体1。
19、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
20、本专利技术由屏蔽面料经抗菌剂整理后，与外防护面料、内磨毛棉面料复合构成透气复合纤维面料，具有电磁屏蔽、抗菌效果。
21、首先，屏蔽面料由碳纳米管纤维束经过高温处理、沉积处理、纺织制得；先进行高温处理，镧/铁盐通过浸渍进入到酸处理碳纳米管空腔后，高温氧化生成镧/铁氧化物，制得吸波碳纳米管纤维，吸收电磁波的镧/铁氧化物、导电的碳纳米管纤维与使电磁波多重反射的中空多孔结构碳纳米管纤维协同作用，使面料具有电磁屏蔽效果；然后进行沉积本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种透气复合纤维面料，其特征在于，所述透气复合纤维面料由屏蔽面料经抗菌剂整理后，与涤纶面料、磨毛棉布复合制得。
2.根据权利要求1所述的一种透气复合纤维面料，其特征在于，所述屏蔽面料由碳纳米管纤维束经过高温处理、沉积处理、纺织制得；所述抗菌剂由2-溴-4'-羟基苯乙酮、1-(4-溴苯基)-2-硫代脲、3-羰基癸酸乙酯、N-乙基全氟辛基磺酰胺乙醇反应制得。
3.根据权利要求2所述的一种透气复合纤维面料，其特征在于，所述高温处理为：将碳纳米管纤维束浸入酸/金属盐混合液中一段时间后，在高温下保持一段时间，得吸波碳纳米管纤维；所述酸/金属混合液为饱和氯化铁溶液、饱和氯化镧溶液、浓硫酸、浓硝酸按一定比例混合制得。
4.根据权利要求2所述的一种透气复合纤维面料，其特征在于，所述沉积处理为：将吸波碳纳米管纤维置于氯化铁溶液中浸渍一段时间后，分别浸入3-氨基噻吩/3-氯噻吩溶液和3-噻吩甲醛/3-氯噻吩溶液中一段时间，得氨基复合纤维和醛基复合纤维。
5.根据权利要求2所述的一种透气复合纤维面料，其特征在于，所述纺织为：以氨基复合纤维为经线，以醛
6.一种透气复合纤维面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
7.根据权利要求6所述的一种透气复合纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述金属盐填充纤维制备方法为：将碳纳米管纤维束、金属盐溶液按照质量比0.5:15～0.7:15混合，金属盐溶液中饱和氯化铁溶液、饱和氯化镧溶液的质量比为1:0.2～1:0.4，200～300rpm下搅拌10～20min后，加入碳纳米管纤维束质量35～45倍的酸溶液，酸溶液中浓硫酸、质量分数为68％的浓硝酸的质量比为2:1～3:1，浸渍24～28h后，50～70℃下干燥5～12h，得金属盐填充纤维。
8.根据权利要求7所述的一种透气复合纤维面料的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管纤维束制备方法为：在加捻速度为1000～3000r/min、卷绕速度为3～30cm/min下，从碳纳米管阵列CNT702中拉出纺丝，制得碳纳米管初丝；将5～10根碳纳米管初丝合并、加捻，制得捻度为700～1000捻/m的碳纳米管纤维束。
9.根据权利要求6所述的一种透气复合纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述中间体2制备方法为：将中间体1、浓硫酸按质量比1.5:7～2.5:7混合，在100～200rpm、0～5℃下搅拌30min后，加入中间体1质量2～3倍的3-羰基癸酸乙酯和中间体1质量4～6倍的浓硫酸，在100～200rpm、45～55℃下反应10～15h，加入中间体1质量30～40倍的0～5℃的去离子水，过滤，用去离子水洗涤3～5次，在-0.08MPa、60℃下真空干燥12h，得中间体2。
10.根据权利要求9所述的一种透气复合纤维面料的制备方法，其特征在于，所述中间体1制备方法为：将1-(4-溴苯基)-2-硫代脲、2-溴-4'-羟基苯乙酮、无水乙醇按质量比1:1.5:100～2:3:100混合，在200～300rpm、70～90℃下回流反应3～5h后，加入0～5℃的去离子水至沉淀完全，过滤，依次用无水乙醇、去离子水洗涤3次，在-0.08MPa、60℃下真空干燥12h，得中间体1。
...【技术特征摘要】
1.一种透气复合纤维面料，其特征在于，所述透气复合纤维面料由屏蔽面料经抗菌剂整理后，与涤纶面料、磨毛棉布复合制得。
2.根据权利要求1所述的一种透气复合纤维面料，其特征在于，所述屏蔽面料由碳纳米管纤维束经过高温处理、沉积处理、纺织制得；所述抗菌剂由2-溴-4'-羟基苯乙酮、1-(4-溴苯基)-2-硫代脲、3-羰基癸酸乙酯、n-乙基全氟辛基磺酰胺乙醇反应制得。
3.根据权利要求2所述的一种透气复合纤维面料，其特征在于，所述高温处理为：将碳纳米管纤维束浸入酸/金属盐混合液中一段时间后，在高温下保持一段时间，得吸波碳纳米管纤维；所述酸/金属混合液为饱和氯化铁溶液、饱和氯化镧溶液、浓硫酸、浓硝酸按一定比例混合制得。
4.根据权利要求2所述的一种透气复合纤维面料，其特征在于，所述沉积处理为：将吸波碳纳米管纤维置于氯化铁溶液中浸渍一段时间后，分别浸入3-氨基噻吩/3-氯噻吩溶液和3-噻吩甲醛/3-氯噻吩溶液中一段时间，得氨基复合纤维和醛基复合纤维。
5.根据权利要求2所述的一种透气复合纤维面料，其特征在于，所述纺织为：以氨基复合纤维为经线，以醛基复合纤维为纬线，纺织成平纹面料后，在醋酸/乙醇溶液中浸渍一段时间，制得屏蔽面料。
6.一种透气复合纤维面料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
7.根据权利要求6所述的一种透气复合纤维面料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述金属盐填充纤维制备方法为：将碳纳米管纤维束、金属盐溶液按照质量比0.5:15～0.7:15混合，金属盐溶液中饱和氯化铁溶液、饱和氯化镧溶液的质量比为1:0.2～1:0.4，200～300r...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽红，
申请(专利权)人：苏州婉玲服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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