【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及xx，具体为一种湿法脱硫脱硝装置。
技术介绍
1、近几年国内大部分钢铁、焦化、烧结及煤电厂在烟气脱硫技术一般均以湿法脱硫工艺为主，然而对于湿法脱硫技术而言，烟气排放会形成低温饱和气烟，白烟与冷空气相互混合后温度降低凝结成水雾滴从而形成湿烟羽，对周围环境造成污染，同时还会创造雾霾天气，同时目前市场上部分企业对废气进行脱硫脱硝除尘处理，使得废气达到国家要求排放标准，现有的湿法脱硫脱硝的废气处理管道只能实现废气的流通功能，无法起到有效的废气防回流作用，实用性差，在脱硫脱硝过程中，废气很容易就产生回流，对脱硫脱硝过程造成严重干扰，不利于废气的脱硫脱硝。
2、在中国专利公开号为：cn208003729u的一种烟气湿法脱硫脱硝一体化装置，包括反应装置本体，所述反应装置本体内腔分为三个反应室，且三个反应室从下至上依次为喷淋室、脱硫室和脱硝室，所述反应装置本体底侧边固定插接有进气管，且进气管上设有换热器，所述进气管上下两侧均设有排气口，且上侧排气口口壁上固定插接有喷气头，所述进气管上侧设有输水管，且输水管固定插接于反应装置本体上，所述输水管底侧固定插接有喷水头，所述脱硫室和脱硝室的室内壁上均固定连接有安装板。该净烟气湿法脱硫脱硝一体化装置通过将循环气管，将输入气体进行循环往复净化，在气体达到气体检测仪的质量检测标准后，净化气体才会输出，保证气体净化效果良好。
3、为了解决脱硫脱硝效果差导致气体净化效果不佳的问题，现有技术采用将循环气管，将输入气体进行循环往复净化的方式进行处理，但是还会存在循环气管内部烟尘消
4、现有技术存在的问题：
5、因此，设计实用性强和能够加速与氧化剂的氧化面积及增加对烟尘的导流效果的一种湿法脱硫脱硝装置是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种湿法脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种湿法脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝烟管，所述脱硫脱硝烟管的下端固定安装有烟尘进气管道，所述脱硫脱硝烟管的一侧外表面固定连接有烟气出气管，所述烟气出气管的排气端端口设置有防护罩，所述脱硫脱硝烟管的一侧外表面贯通连接有氧化物混合机构，所述氧化物混合机构的下端设置有烟尘分离机构且所述烟尘分离机构设置在脱硫脱硝烟管的内部，所述脱硫脱硝烟管的下端设置有杂质集中机构；
3、所述氧化物混合机构包括有循环混合单元和混合液喷淋单元，所述混合液喷淋单元的一端与循环混合单元的输出端固定连接；
4、所述烟尘分离机构包括有驱动离心单元、大颗粒离心脱落单元和烟尘吸附单元，所述大颗粒离心脱落单元和烟尘吸附单元均设置在驱动离心单元的输出轴上；
5、所述杂质集中机构包括有收集单元和过滤单元，所述过滤单元设置在收集单元的内部并与之连接。
6、根据上述技术方案，所述循环混合单元包括有氧化剂反应罐体，所述氧化剂反应罐体的内腔固定安装有水箱，所述水箱的上顶面开设有循环孔，所述氧化剂反应罐体与循环腔之间设置有循环腔，通过所述循环孔的设置，加速了水体与氧化剂的流通速度。
7、根据上述技术方案，所述水箱的内腔顶面固定安装有循环泵，所述氧化剂反应罐体的下表面固定安装有贯穿水箱内部的抽吸管道，所述抽吸管道的进水端固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的型号为32zw10-20。
8、根据上述技术方案，所述混合液喷淋单元包括有积流筒，所述积流筒的下端固定安装有环形喷淋管，所述环形喷淋管的进水端贯通积流筒的内腔底面并与之固定连接，所述环形喷淋管的出水端固定安装有喷淋头，所述喷淋头呈圆形阵列均匀排布，所述环形喷淋管与喷淋头之间为贯通连接。
9、根据上述技术方案，所述驱动离心单元包括有驱动电机，所述驱动电机的外表面固定安装有与脱硫脱硝烟管的内壁固定连接的安装组件，所述驱动电机的输出轴上固定连接有连接轴杆，所述连接轴杆的上端外表面与积流筒的下端内壁转动连接，所述连接轴杆的外表面固定安装有拍动桨叶，通过驱动电机的驱动，带动拍动桨叶进行旋转，提升混合氧化速率。
10、根据上述技术方案，所述大颗粒离心脱落单元包括有锥形滑动流板一和锥形滑动流板二，所述锥形滑动流板一、锥形滑动流板二的内表面分别与连接轴杆的下端外表面固定连接，所述连接轴杆的上端外表面固定安装有拍流板，且所述拍流板设置在积流筒的内部，拍流板对积流筒内部的混合剂搅拌混合，提高了脱硫脱硝效率。
11、根据上述技术方案，所述锥形滑动流板一的上端外表面固定安装有s型导流板，所述s型导流板呈s型阵列排布，两组所述s型导流板之间均匀开设有流通孔洞，通过流通孔洞的开设，便于对未氧化的烟尘下落。
12、根据上述技术方案，所述锥形滑动流板二的上端固定安装有隔板，所述隔板之间设置有烟尘导流梯道，所述烟尘导流梯道的表面涂覆有润滑涂料。
13、根据上述技术方案，所述烟尘吸附单元包括有烟尘吸附环，所述烟尘吸附环的外表面与脱硫脱硝烟管的内壁固定连接，所述烟尘吸附环的内表面设置有混合腔，所述混合腔的内壁上固定安装有加强筋板，所述加强筋板之间设置有吸附板，所述加强筋板为上窄上宽的形状，避免了粉尘长时间的飞转摩擦导致磨损的情况。
14、根据上述技术方案，所述脱硫脱硝烟管的下端固定连通有烟尘收集锥筒，所述烟尘收集锥筒的内壁上固定安装有过滤板和吸附棉芯板，所述过滤板、吸附棉芯板依次由上至下分布。
15、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
16、1、本专利技术，通过设置有驱动离心单元、大颗粒离心脱落单元和烟尘吸附单元，实现了对烟气中不同粒径的杂质进行有效消除和分离，通过驱动电机的驱动，使得连接轴杆发生转动，在转动力的作用下，拍动桨叶配合旋转，加速与氧化剂的氧化速度，一部分烟尘在高速离心力的作用下甩至烟尘吸附环的内壁上，吸附板对甩过来的烟尘进行吸附，避免再次脱落，配合吸附板的设置，能够对加强筋板进行固定，另一方面，烟尘长时间在脱硫脱硝烟管内腔飞转，防止粉尘长时间的磨损导致使用寿命降低的问题。
17、2、本专利技术，通过设置有锥形滑动流板一和锥形滑动流板二，烟尘在高速离心作用下，一部分未氧化且较重且较大粒径的烟尘在重力作用下发生下落，通过锥形滑动流板一和锥形滑动流板二的旋转，s型导流板对烟尘反复拍打互相撞击，加速与氧化剂的氧化面积，配合流通孔洞的设置，再次未被氧化的烟尘落至锥形滑动流板二的表面，在旋转的作用下，隔板和烟尘导流梯道之间相互配合，增加对烟尘的导流效果。
18、3、本专利技术，通过设置有循环混合单元和混合液喷淋单元，实现对上升气体当中的尘气进行喷淋消除，配合循环泵的设置，对氧化剂反应罐体内部的水体与水箱内部所加入的气态氧化剂充分循环反应，提升混合水体的流速，加速脱硫脱硝的速度，利用环形喷淋管和喷淋头的相互配合，能够使得混合剂均匀本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种湿法脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝烟管（1），其特征在于：所述脱硫脱硝烟管（1）的下端固定安装有烟尘进气管道（11），所述脱硫脱硝烟管（1）的一侧外表面固定连接有烟气出气管（12），所述烟气出气管（12）的排气端端口设置有防护罩（121），所述脱硫脱硝烟管（1）的一侧外表面贯通连接有氧化物混合机构（2），所述氧化物混合机构（2）的下端设置有烟尘分离机构（3）且所述烟尘分离机构（3）设置在脱硫脱硝烟管（1）的内部，所述脱硫脱硝烟管（1）的下端设置有杂质集中机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述循环混合单元包括有氧化剂反应罐体（211），所述氧化剂反应罐体（211）的内腔固定安装有水箱（213），所述水箱（213）的上顶面开设有循环孔，所述氧化剂反应罐体（211）与循环腔（212）之间设置有循环腔（212）。
3.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述水箱（213）的内腔顶面固定安装有循环泵（214），所述氧化剂反应罐体（211）的下表面固定安装有贯穿水箱（213）内部的抽吸管道（215），所述抽吸
4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述混合液喷淋单元包括有积流筒（221），所述积流筒（221）的下端固定安装有环形喷淋管（223），所述环形喷淋管（223）的进水端贯通积流筒（221）的内腔底面并与之固定连接，所述环形喷淋管（223）的出水端固定安装有喷淋头（224），所述喷淋头（224）呈圆形阵列均匀排布。
5.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述驱动离心单元包括有驱动电机（311），所述驱动电机（311）的外表面固定安装有与脱硫脱硝烟管（1）的内壁固定连接的安装组件（312），所述驱动电机（311）的输出轴上固定连接有连接轴杆（313），所述连接轴杆（313）的上端外表面与积流筒（221）的下端内壁转动连接，所述连接轴杆（313）的外表面固定安装有拍动桨叶（314）。
6.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述大颗粒离心脱落单元包括有锥形滑动流板一（321）和锥形滑动流板二（331），所述锥形滑动流板一（321）、锥形滑动流板二（331）的内表面分别与连接轴杆（313）的下端外表面固定连接，所述连接轴杆（313）的上端外表面固定安装有拍流板（222），且所述拍流板（222）设置在积流筒（221）的内部。
7.根据权利要求6所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述锥形滑动流板一（321）的上端外表面固定安装有S型导流板（322），所述S型导流板（322）呈S型阵列排布，两组所述S型导流板（322）之间均匀开设有流通孔洞（323）。
8.根据权利要求6所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述锥形滑动流板二（331）的上端固定安装有隔板（332），所述隔板（332）之间设置有烟尘导流梯道（333）。
9.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述烟尘吸附单元包括有烟尘吸附环（341），所述烟尘吸附环（341）的外表面与脱硫脱硝烟管（1）的内壁固定连接，所述烟尘吸附环（341）的内表面设置有混合腔（342），所述混合腔（342）的内壁上固定安装有加强筋板（343），所述加强筋板（343）之间设置有吸附板（344）。
10.根据权利要求9所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫脱硝烟管（1）的下端固定连通有烟尘收集锥筒（411），所述烟尘收集锥筒（411）的内壁上固定安装有过滤板（421）和吸附棉芯板（422），所述过滤板（421）、吸附棉芯板（422）依次由上至下分布。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫脱硝装置，包括脱硫脱硝烟管（1），其特征在于：所述脱硫脱硝烟管（1）的下端固定安装有烟尘进气管道（11），所述脱硫脱硝烟管（1）的一侧外表面固定连接有烟气出气管（12），所述烟气出气管（12）的排气端端口设置有防护罩（121），所述脱硫脱硝烟管（1）的一侧外表面贯通连接有氧化物混合机构（2），所述氧化物混合机构（2）的下端设置有烟尘分离机构（3）且所述烟尘分离机构（3）设置在脱硫脱硝烟管（1）的内部，所述脱硫脱硝烟管（1）的下端设置有杂质集中机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述循环混合单元包括有氧化剂反应罐体（211），所述氧化剂反应罐体（211）的内腔固定安装有水箱（213），所述水箱（213）的上顶面开设有循环孔，所述氧化剂反应罐体（211）与循环腔（212）之间设置有循环腔（212）。
3.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述水箱（213）的内腔顶面固定安装有循环泵（214），所述氧化剂反应罐体（211）的下表面固定安装有贯穿水箱（213）内部的抽吸管道（215），所述抽吸管道（215）的进水端固定安装有抽吸泵。
4.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述混合液喷淋单元包括有积流筒（221），所述积流筒（221）的下端固定安装有环形喷淋管（223），所述环形喷淋管（223）的进水端贯通积流筒（221）的内腔底面并与之固定连接，所述环形喷淋管（223）的出水端固定安装有喷淋头（224），所述喷淋头（224）呈圆形阵列均匀排布。
5.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫脱硝装置，其特征在于：所述驱动离心单元包括有驱动电机（311），所述驱动电机（311）的外表面固定安装有与脱硫脱硝烟管（1）的内壁固定连接的安装组件（312），所述驱动电机（3...
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