【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液体燃料炉具，具体是一种液体燃料开关。
技术介绍
1、目前国内已有的液体燃料灶具，其不足之处，主要是操作使用程序繁多、复杂，令使用者感到麻烦和不方便，其点火过程分供液、预热、汽化、燃烧步骤，每个步骤需要控制不同的阀门。现有的电汽化灶具采用电磁泵供液，缺点是增加电控模块，技术复杂，电磁泵易损坏，使用电能供电，灶具成本高，市场接受度低，难以普及。市场上缺少一款结构操作简单，经济耐用，可微控液体流量的机械开关。
2、申请号为cn 202311572864.6的中国专利技术专利申请，提供了一种液体燃料开关，但是该开关在使用时存在点火时由于v形槽的口径小端比较小，液体燃料流量小到达汽化管时间长，导致雾化燃烧转到汽化燃烧时间变长。
技术实现思路
1、为解决
技术介绍
中液体燃料灶具启动时需要分别控制不同的阀门，使用程序繁多复杂的问题，点火过程时间较长的问题，本专利技术提供一种液体燃料开关，通过本专利技术可以实现一步启动，从而完成从预热到燃烧，减少了中间的控制过程，同时又能实现对供液量的控制，更符合人们的操作习惯。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下的技术方案：
3、一种液体燃料开关，包括压头以及外壳，还设置有锥形内旋体，锥形内旋体设置在外壳空腔内，锥形内旋体上部与连杆件的下端固定连接，连杆件的下端上套有第二弹簧，第二弹簧设置在锥形内旋体与承板之间；连杆件穿过第一圆柱套，连杆件上端设有半柱体与压头内半柱槽套接；第一圆柱套设在第二圆柱套内，第
4、所述v形槽最大的开口口径不大于第二通料孔口径。
5、所述v形槽长度不大于锥形内旋体对应位置周长。
6、所述横槽的长度不大于第二圆柱套周长。
7、所述的锥形内旋体下部为圆锥台。
8、所述连接杆与压头套接具体为：连接杆的上部设置有半柱体，压头内设有与连接杆半柱体对应的半柱槽，半柱槽相对于半柱体可上下滑动。
9、所述承板与外壳采用螺丝钉连接。
10、一种液体燃料供料系统，采用所述的液体燃料开关。
11、所述的一种液体燃料供料系统，还设置有点火汽化一体炉芯，所述点火汽化一体炉芯设有雾化喷头，雾化喷头连接第一出料孔；雾化喷头上方设有汽化管，汽化管与出气孔通过气体连通管连接，液体燃料从液体燃料开关的第二出料孔流出，流入汽化管并汽化后从出气孔喷出；出气孔设置在气体连通管上，汽化管设在出气孔上方。
12、本专利技术获得的有益效果是：
13、1、本专利技术采用双出料孔的设置，通过在锥形内旋体上分别设置通料孔，在按下压头时，首先将第一通料孔转动到第一出料孔的位置，使液体燃料从第一出料孔流出，通过点火装置点燃第一出料孔出来的液体燃料，通过液体燃料燃烧对第二出料孔出来的液体燃料加热并汽化，并通过液体燃料的燃烧点燃汽化的燃料，从而实现无缝切换管道汽化后燃烧过程。
14、2、因第二出料孔通过的燃料从v形槽口径小端流出，因流量小会慢于第一出料孔流出的燃料到达各自的燃烧端，通过第一出料孔与第二出料孔的液体燃料分步流出，第一出料孔流出的液体燃料首先被点燃在第二出料孔到达汽化管前先给汽化管加热，然后第二出料孔流出的液体燃料到达前，汽化管已达到汽化燃料的温度，可使第二出料孔流出的液体燃料得到充分的汽化，汽化后出出气孔喷出碰到正在燃烧的明火被点燃，汽化着火过程更加顺畅。
15、3、锥形内旋体第二通料孔设置成v形槽，通过压头旋转即可实现对第二出料孔流出的液体燃料进行流量控制，操作简单，不需单独使用针阀对液体燃料进行流量控制，流量控制比采用针阀的更精准。
16、4、当汽化管达到燃料汽化温度并汽化燃料后，在调整液体燃料流量控制时自动关闭第一出料孔，过程简单，符合操作习惯。
17、5、采用斜槽强制锥形内旋体旋转通料，比现燃气灶开关手动转动通料操作更便捷。
18、6、点火汽化一体炉芯采取上部供料，下部出气燃烧加热上部液体燃料的方式对液体燃料进行汽化，结构简单，汽化效果好，通过本专利技术的液体燃料开关控制后，雾化喷头可以先点火再引燃第二出料孔出来的汽化燃料，整个过程无缝衔接，调节火力时自动关闭第一出料孔。当开关关闭时，管内燃料持续排入汽化管汽化燃烧干净，不留隐患。采用自加热的方式对液体燃料汽化后再燃烧，火力猛，适用范围更宽。
19、7、本专利技术的液体燃料开关属机械开关，其具有结构简单，制造成本低，耐用等优点。
20、8、本专利技术供料系统需要的压力低，只需要液体燃料能够流动到汽化管及雾化喷头即可，不需要通过电泵加压，系统更加简洁，使用更方便。
21、9、本专利技术通过在v形槽口径小端加设一定口径的小孔，使得点火时液体燃料更加快速到达汽化管内并完成汽化，点火时间更短，同时保留了点火后火力可调节的特点。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种液体燃料开关，包括压头以及外壳，其特征在于，还设置有锥形内旋体，锥形内旋体设置在外壳空腔内，锥形内旋体上部与连杆件的下端固定连接，连杆件的下端上套有第二弹簧，第二弹簧设置在锥形内旋体与承板之间；连杆件穿过第一圆柱套，连杆件上端设有半柱体与压头内半柱槽套接；第一圆柱套设在第二圆柱套内，第一圆柱套与压头固定连接；第一圆柱套下端设有卡钉，卡钉与第一圆柱套螺接，卡钉随第一圆柱套的移动及旋转在第二圆柱套横槽及斜槽内旋转和移动；第二圆柱套与承板固定连接；第一圆柱套外设有第一弹簧，第一弹簧设置在第二圆柱套与压头之间；锥形内旋体内部中空，锥形内旋体内部中空部分与进料孔连通，锥形内旋体侧壁上设有第一通料孔和第二通料孔以及V形槽，第二通料孔与V形槽口径大端相通，V形槽设置在锥形内旋体侧壁表面，第一通料孔和第二通料孔的水平位置分别与第一出料孔、第二出料孔的水平位置对应；卡钉位于横槽左端时，第一通料孔与第一出料孔连通，V形槽口径小端与第二出料孔连通；承板设在外壳的顶部，承板与外壳可拆卸连接，承板上设置有对应的连杆件洞；V形槽口径小端设置一定口径的小孔。
2.根据权利要求1所述的液体燃
3.根据权利要求1所述的液体燃料开关，其特征在于，所述V形槽长度不大于锥形内旋体对应位置周长。
4.根据权利要求1所述的液体燃料开关，其特征在于，所述横槽的长度不大于第二圆柱套周长。
5.根据权利要求1所述的液体燃料开关，其特征在于，所述的锥形内旋体下部为圆锥台。
6.根据权利要求1所述的液体燃料开关，其特征在于，所述连接杆与压头套接具体为：连接杆的上部设置有半柱体，压头内设有与连接杆半柱体对应的半柱槽，半柱槽相对于半柱体可上下滑动。
7.根据权利要求1所述的液体燃料开关，其特征在于，所述承板与外壳采用螺丝钉连接。
8.一种液体燃料供料系统，其特征在于，采用了权利要求1所述的液体燃料开关。
9.根据权利要求8所述的一种液体燃料供料系统，其特征在于，还设置有点火汽化一体炉芯，所述点火汽化一体炉芯设有雾化喷头，雾化喷头连接第一出料孔；雾化喷头上方设有汽化管，汽化管与出气孔通过连接管连通，液体燃料从液体燃料开关的第二出料孔流出，并从汽化管的流入，汽化后从出气孔喷出；出气孔设置在连接管的上，汽化管设在出气孔上方。
...【技术特征摘要】
1.一种液体燃料开关，包括压头以及外壳，其特征在于，还设置有锥形内旋体，锥形内旋体设置在外壳空腔内，锥形内旋体上部与连杆件的下端固定连接，连杆件的下端上套有第二弹簧，第二弹簧设置在锥形内旋体与承板之间；连杆件穿过第一圆柱套，连杆件上端设有半柱体与压头内半柱槽套接；第一圆柱套设在第二圆柱套内，第一圆柱套与压头固定连接；第一圆柱套下端设有卡钉，卡钉与第一圆柱套螺接，卡钉随第一圆柱套的移动及旋转在第二圆柱套横槽及斜槽内旋转和移动；第二圆柱套与承板固定连接；第一圆柱套外设有第一弹簧，第一弹簧设置在第二圆柱套与压头之间；锥形内旋体内部中空，锥形内旋体内部中空部分与进料孔连通，锥形内旋体侧壁上设有第一通料孔和第二通料孔以及v形槽，第二通料孔与v形槽口径大端相通，v形槽设置在锥形内旋体侧壁表面，第一通料孔和第二通料孔的水平位置分别与第一出料孔、第二出料孔的水平位置对应；卡钉位于横槽左端时，第一通料孔与第一出料孔连通，v形槽口径小端与第二出料孔连通；承板设在外壳的顶部，承板与外壳可拆卸连接，承板上设置有对应的连杆件洞；v形槽口径小端设置一定口径的小孔。
2.根据权利要求1所述的液体燃料开关，其特征在于，所述v形槽最大的开...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆民斌，
申请(专利权)人：广西大智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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