【技术实现步骤摘要】
本公开涉及矫直机，尤其涉及矫直辊调整机构及矫直机。
技术介绍
1、矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度。
2、矫直机由若干矫直辊组成，矫直辊的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，为了达到矫直辊对制品所要求的加工，这些矫直辊需要进行轴向的调整，一般矫直辊的数目越多，矫直后制品精度越高。物料被矫直辊咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、压扁等变形，最后达到矫直的目的。
3、现有的矫直辊轴向调整一般都是采用增减垫片的办法，调整时需要将连接座的端部拆除，调整连接座端部与矫直辊连接套之间垫片的数量，以改变矫直辊的加工时的位置，这种方法费时费力极其不便，尤其是在矫直机工作过程中若出现矫直辊轴向窜动的情况时，必须将矫直辊整体拆下来才能进行调整，且调整的最大精度是由垫片组的最小厚度决定的，无法实现无级调整，影响加工精度。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是：现有的矫直辊在进行轴向调整时，需要将连接座的端部拆除，调整连接座与矫直辊之间垫片的数量，以改变矫直辊的加工时的位置，这种方法费时费力极其不便，另外，调整的最大精度是由垫片组的最小厚度决定的，无法实现无级调整。
2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种矫直辊调整机构，其包括：
3、矫直辊本体；
4、连接座，连接座设置于矫直辊本体的两端，以承接矫直辊本体，连接座的内部设有轴承套，
5、主动调节件，主动调节件设置于连接座的第一端，主动调节件与矫直辊本体的第一端转动连接，以带动矫直辊本体沿第一方向移动；
6、从动调节件，从动调节件设置于连接座的第二端，从动调节件与矫直辊本体的第二端转动连接，以配合矫直辊本体的移动；
7、其中，第一方向为矫直辊本体的轴向方向。
8、在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中主动调节件包括齿圈套和齿轴；齿圈套与轴承套固定连接，齿圈套的外圈与连接座螺纹连接，齿轴与齿圈套的内圈啮合，齿轴朝背离矫直辊本体的一侧延伸。
9、在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中连接座背离矫直辊本体的一侧设有端盖，齿轴贯穿端盖的一端设有压板，压板与端盖的第一表面固定连接。
10、在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中端盖的第一表面设有第一螺栓，第一螺栓贯穿端盖且朝矫直辊本体延伸，以抵接齿圈套消除齿圈套与连接座之间的螺纹间隙。
11、在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中齿轴贯穿端盖的一端的端部为矩形。
12、在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中齿圈套与轴承套之间设有第二螺栓，以通过第二螺栓实现齿圈套与轴承套之间的连接。
13、在一些实施例中，前述的矫直辊调整机构，其中从动调节件包括定位架和定位螺栓；定位架与连接座滑动连接，定位螺栓贯穿定位架与矫直辊本体螺接，定位螺栓与定位架螺接。
14、本申请第二方面提供一种矫直机，其包括前述的矫直辊调节机构。
15、通过上述技术方案，本公开提供的一种矫直辊调整机构，通过转动主动调节件可带动矫直辊本体的第一端在连接座上沿第一方向运动，同时矫直辊本体的第二端通过从动调节件可配合矫直辊本体的移动，在矫直辊本体移动时实现稳定移动，以保证对矫直辊本体位置调整的准确性，进而不需要通过改变连接座端部与矫直辊连接套之间垫片的数量来实现对矫直辊的轴向调整，同时在矫直辊出现窜动时，不需要将矫直辊整体拆下，保证了矫直辊的加工效率和精度。
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1.一种矫直辊调整机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的矫直辊调整机构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的矫直辊调整机构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的矫直辊调整机构，其特征在于，
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6.根据权利要求2所述的矫直辊调整机构，其特征在于，
7.根据权利要求1所述的矫直辊调整机构，其特征在于，
8.一种矫直机，其特征在于，其包括：
【技术特征摘要】
1.一种矫直辊调整机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的矫直辊调整机构，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的矫直辊调整机构，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的矫直辊调整机构，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，薛晓州，门晓星，贾晓辉，田大鹏，邓毅敏，
申请(专利权)人：太原恒信科达重工成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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