【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理，具体涉及一种炭水分离装置。
技术介绍
1、目前大部分污水厂均设有活性炭吸附工段，该工段主要目的是通过炭罐内的颗粒炭吸附污水中的有机物，进一步降低水中的污水中cod的浓度。经过长时间吸附后，颗粒炭将逐渐饱和无法使用，则需要将炭罐内的颗粒炭排出，并将颗粒炭与水进行分离，然后送入下一步工段活化再生或者送往危废处置中心处理。
2、目前大多采用螺旋式的炭水分离装置，炭水混合物从顶部投入箱体，污水从上部的溢流口排出，密度较大的颗粒炭在重力作用下自由沉降在倾斜的u型槽底，u型槽中的螺旋带动槽底的颗粒炭沿着倾斜的螺旋轴线方向向上移动，颗粒炭离开液面后，继续上移一段距离，颗粒炭中的水逐渐流回箱体中，脱离水的颗粒炭运行到出料口排出。但是现有的炭水分离装置，溢流口位置较高，因此箱体内液面高，并且污水溢流效率较低，炭水混合物的投放速度不易太高，一定程度上影响炭水混合物的投放和分离效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种工作效率高、分离效果好的炭水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为达到上述技术目的，本技术的技术方案：
3、一种炭水分离装置，包括支架，所述支架上设有箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体底部设有螺旋输送机构，所述箱体侧壁上设有上出水口和下出水口，所述上出水口位于所述下出水口的上方，所述上出水口和下出水口分别连接上部滤器和下部滤器，所述上部滤器和下部滤器均位于所述箱体内部，所述上部滤器的长度大于所述下部滤器的长度
4、所述螺旋输送机构包括倾斜设置的壳体，所述壳体内转动设有输料螺旋，所述壳体的低端与所述箱体的底部连接，所述壳体内部与所述箱体内部连通，所述壳体的低端的底壁上设有底部滤器，所述底部滤器内设有第二滤网，所述底部滤器的底部设有底部出水口，所述壳体的高端的端部设有电机，所述电机与所述输料螺旋连接，所述壳体的高端的底壁上设有出料口，所述出料口位置高于所述箱体顶端。
5、作为一种改进，所述骨架包括多个环形圈，多个所述环形圈通过多根连接杆连接，相邻的所述环形圈之间有空隙，相邻的所述连接杆之间有空隙，位于端部的一所述环形圈连接安装架，所述安装架与所述箱体内壁连接，位于另一端部的所述环形圈连接有支撑杆，所述环形圈、连接杆和支撑杆的外壁包覆设有圆筒形的第一滤网，所述第一滤网通过螺栓与所述安装架连接；
6、所述箱体外壁设有两短接法兰，两所述短接法兰分别连接所述上出水口和下出水口，所述短接法兰设有短管，所述短管伸入箱体内，所述短管通过螺栓与所述安装架连接。
7、作为进一步地改进，所述箱体包括上部箱体和下部箱体，所述上部箱体包括前部箱体和后部箱体，所述后部箱体包括第一背板，所述第一背板连接所述上部滤器，所述第一背板的侧面两端分别垂直连接有第一侧板，两所述第一侧板竖直设置，所述前部箱体包括两竖直设置的第二侧板，两所述第二侧板的侧面一端分别与两所述第一侧板对应连接，两所述第二侧板的另一侧端连接第三侧板的两侧边，所述第三侧板与所述第一侧板平行；
8、所述下部箱体包括第二背板，所述第二背板连接所述下部滤器，所述第二背板的顶端与所述第一背板的底端连接，所述第二背板的底端向所述箱体内侧倾斜设置，所述第二背板的两侧端分别连接第四侧板，两所述第四侧板倾斜设置，所述第四侧板的顶端与对应的所述第一侧板和第二侧板的底端连接，两所述第四侧板的底端对应连接所述壳体的上边缘。
9、作为进一步地改进，所述壳体内设有u形槽，所述u形槽开口向上且与所述输料螺旋的倾斜角度一致，所述输料螺旋置于所述u形槽内部，所述u形槽的长度与所述输料螺旋的长度相对应，所述壳体的高于所述第三侧板底端的部分设有挡盖，所述挡盖与所述u形槽的两侧壁连接。
10、作为进一步地改进，所述进料口处设有进料斗，所述进料斗位于所述箱体外部，所述进料斗的底部与所述箱体的顶壁固定连接。
11、由于采用上述技术方案，本技术的有益效果：
12、本技术提供的炭水分离装置，炭水混合物从进料口进入箱体后，颗粒炭在重力作用下沉降到箱体的底部，污水从底部滤器的底部出水口排出，颗粒炭通过输料螺旋的提升从出料口排出；随着炭水分离的继续进行，底部滤器的过滤性能降低，箱体内水位升高，污水从下部滤器和上部滤器排出，由于下部滤器和上部滤器位于箱体的中上部，因此当水位位于不同高度时均可以进行炭水分离，箱体内水位慢慢升高，而且同时设置底部滤器、下部滤器和上部滤器，使得污水排出效率高，可以加快炭水混合物的投放速度，有利于提高炭水分离的效率。
13、由于颗粒炭密度大，沉降较快，因此颗粒炭无法大量附着在上部滤器和下部滤器的第一滤网表面，上部滤器和下部滤器过水能力稳定不变且滤水速度快。本技术的炭水分离装置结构简单，实用性强，污水可以通过上部滤器、下部滤器和底部滤器排出，且第一滤网和第二滤网将污水与颗粒炭分离，使炭水分离效果好，分离效率高。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种炭水分离装置，包括支架，所述支架上设有箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体底部设有螺旋输送机构，其特征在于，所述箱体侧壁上设有上出水口和下出水口，所述上出水口位于所述下出水口的上方，所述上出水口和下出水口分别连接上部滤器和下部滤器，所述上部滤器和下部滤器均位于所述箱体内部，所述上部滤器的长度大于所述下部滤器的长度，所述上部滤器和下部滤器均包括骨架和第一滤网，所述骨架与所述箱体内壁连接，所述骨架壁包覆设有所述第一滤网；
2.根据权利要求1所述的炭水分离装置，其特征在于，所述骨架包括多个环形圈，多个所述环形圈通过多根连接杆连接，相邻的所述环形圈之间有空隙，相邻的所述连接杆之间有空隙，位于端部的一所述环形圈连接安装架，所述安装架与所述箱体内壁连接，位于另一端部的所述环形圈连接有支撑杆，所述环形圈、连接杆和支撑杆的外壁包覆设有圆筒形的第一滤网，所述第一滤网通过螺栓与所述安装架连接；
3.根据权利要求2所述的炭水分离装置，其特征在于，所述箱体包括上部箱体和下部箱体，所述上部箱体包括前部箱体和后部箱体，所述后部箱体包括第一背板，所述第一背板连接所述上部滤器
4.根据权利要求3所述的炭水分离装置，其特征在于，所述壳体内设有U形槽，所述U形槽开口向上且与所述输料螺旋的倾斜角度一致，所述输料螺旋置于所述U形槽内部，所述U形槽的长度与所述输料螺旋的长度相对应，所述壳体的高于所述第三侧板底端的部分设有挡盖，所述挡盖与所述U形槽的两侧壁连接。
5.根据权利要求1所述的炭水分离装置，其特征在于，所述进料口处设有进料斗，所述进料斗位于所述箱体外部，所述进料斗的底部与所述箱体的顶壁固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种炭水分离装置，包括支架，所述支架上设有箱体，所述箱体的顶部设有进料口，所述箱体底部设有螺旋输送机构，其特征在于，所述箱体侧壁上设有上出水口和下出水口，所述上出水口位于所述下出水口的上方，所述上出水口和下出水口分别连接上部滤器和下部滤器，所述上部滤器和下部滤器均位于所述箱体内部，所述上部滤器的长度大于所述下部滤器的长度，所述上部滤器和下部滤器均包括骨架和第一滤网，所述骨架与所述箱体内壁连接，所述骨架壁包覆设有所述第一滤网；
2.根据权利要求1所述的炭水分离装置，其特征在于，所述骨架包括多个环形圈，多个所述环形圈通过多根连接杆连接，相邻的所述环形圈之间有空隙，相邻的所述连接杆之间有空隙，位于端部的一所述环形圈连接安装架，所述安装架与所述箱体内壁连接，位于另一端部的所述环形圈连接有支撑杆，所述环形圈、连接杆和支撑杆的外壁包覆设有圆筒形的第一滤网，所述第一滤网通过螺栓与所述安装架连接；
3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪宾，孙浩，杨胜文，
申请(专利权)人：寿光华源水务有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。