【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硝剂制备，具体是一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置。
技术介绍
1、氮氧化物（nox）作为热电行业、陶瓷玻璃行业、炼焦行业、水泥行业等工业生产中的有害气体出现，对正常的大气环境有较大的危害，它能直接引起酸雨、毒性雾霾，因此生产装置中对烟气气体中的氮氧化物（nox）有较大限制，脱销就显得尤为重要，近年来，热电行业、炼焦行业、水泥行业、陶瓷玻璃行业使用的传统脱除氮氧化物（nox）方式有选择性非催化还原（sncr)、选择性催化还原（scr）等方法，这些方法都需要相应的脱硝还原剂。
2、生物钙复合纤维有机脱硝剂是一种利用生物质材料和钙源材料制备而成的用于脱除废气中氮氧化物（nox）的脱硝剂，制备这种脱硝剂涉及生物质材料的处理、钙原材料的处理、复合制备工艺等步骤。
3、现有的复合纤维有机脱硝剂生产过程中需要对一个溶剂搅拌混匀后进行搁置并进行下一个溶剂的搅拌混匀过程，之后进行整体的混合和充分搅拌，效率低下的同时，可能发生混匀的溶剂搁置产生沉淀的问题；并且各类溶剂通过人为添加搅拌等过程，可能发生溅射等情况，对人体产生不利影响。
4、为此，本专利技术提供了一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置
3、s1、配制助剂溶液：把助剂溶解到溶剂中，在制备装置中搅拌溶解混匀待用；
4、s2、配制分散剂溶液：把分散剂溶解到有机溶剂中，在制备装置中搅拌混匀待用；
5、s3、配制催化剂溶液：把催化剂溶解到反渗透纯水中，在制备装置中搅拌混匀待用；
6、s4、配制阻燃剂溶液：把阻燃剂溶解到反渗透浓盐水中，在制备装置中搅拌混匀溶解待用；
7、s5、配制增稠剂溶液：把增稠剂溶解到反渗透纯水中，在制备装置中搅拌混匀待用；
8、s6、生物钙有机纤维搅拌溶解：在含有生物钙有机纤维中加入水充分搅拌，混匀后待用；
9、s7、主料溶解：在溶解好的生物钙有机纤维中加入生物质锅炉冲渣水或反渗透浓盐水；再加入主料中的其它成分充分搅拌溶解，在制备装置中形成主料溶液；
10、s8、在制备装置内溶解好的生物钙有机纤维中，加入助剂溶液搅拌混匀活化，然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液，阻燃剂溶液，最后加入增稠剂溶液，充分搅拌混匀后即可得到脱硝剂；
11、所述制备装置包括底座和设置在底座上的主料室和五个配料室，五个配料室围绕在主料室的侧壁外设置，所述主料室的上端设有相对应的防护盖板，所述主料室的上壁中间处固定设有电机，所述主料室内转动设有驱动搅拌杆，所述主料室和驱动搅拌杆之间设有动力机构，五个所述配料室的下端侧壁和主料室之间均连通设有伸缩连通管，所述主料室的内侧壁处设有与伸缩连通管相对应的入液泵，所述入液泵的上端侧壁处设有开关槽，所述防护盖板的下端侧壁处固定设有五个绝缘插杆，五个绝缘插杆和五个开关槽一一对应，且五个绝缘插杆的长短沿着防护盖板的圆周方向逐步缩短；
12、且五个配料室的下端和底座之间均通过滑动限位机构连接，五个配料室内均转动有配料搅拌杆，所述配料搅拌杆的上端固定设有从动锥齿轮，所述齿环和从动锥齿轮之间啮合传动设有锥齿轮，所述锥齿轮通过限位转动机构设置在主料室的侧壁处。
13、本专利技术进一步限定技术方案：
14、优选的：所述主料室和防护盖板之间设有伸缩连接轴，所述伸缩连接轴的下端和主料室的侧壁之间为一体化成型。
15、优选的：所述动力机构包括设置在驱动搅拌杆上端处的卡接槽，所述防护盖板的下壁处转动设有相对应的卡接杆，所述电机驱动卡接杆，所述主料室的上端外壁处还转动设有齿环，所述驱动搅拌杆和齿环之间通过磁力转动组件相连。
16、优选的：所述磁力转动组件包括固定设置在驱动搅拌杆上壁处的第一连杆，所述齿环的上壁处对称固定设有两个第二连杆，所述第一连杆的两端和两个第二连杆相对应，且第一连杆的两端和两个第二连杆的末端均固定设有相匹配的铷磁铁。
17、优选的：所述滑动限位机构包括设置在底座上壁处的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有滑块，所述滑块的上端侧壁和配料室的下壁固定连接，所述滑块和滑动腔的内侧壁之间固定设有弹簧。
18、优选的：所述限位转动机构包括固定设置在主料室侧壁上的固定板，所述固定板上壁处转动设有往复丝杠，所述锥齿轮在往复丝杠的侧壁处匹配设置，所述锥齿轮和固定板之间固定设有两个限位伸缩杆，所述往复丝杠的上端固定设有转动盘。
19、有益效果
20、本专利技术提供了一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
21、（1）、该生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，通过锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而同时带动五个配料室内的配料搅拌杆进行转动搅拌，该过程实现了多个溶剂成分的同时搅拌，无需一个溶剂搅拌混匀后进行搁置并进行下一个溶剂的搅拌混匀过程，提高了工作效率，并且防止混匀的溶剂搁置产生沉淀等问题发生，保证了溶剂使用时的充分混合。
22、（2）、该生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，通过转动转动盘，可以带动往复丝杠转动，往复丝杠转动时，带动锥齿轮在竖直方向上来回移动，从而改变齿环和从动锥齿轮之间的齿轮比，可以根据五个配料室内溶剂的实际需要来调整五个配料室内所需的搅拌速度，进一步提高了搅拌效果，使得配置的溶剂能够充分满足制备需要。
23、（3）、该生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，可以按照绝缘插杆的长短顺序，自动按照顺序加入助剂溶液，然后再依次加入分散剂溶液、催化剂溶液，阻燃剂溶液，最后加入增稠剂溶液，之后重新关闭防护盖板打开电机即可对混合溶液充分搅拌混匀后即可得到脱硝剂，通过上述过程实现了溶剂混合的自动化，极大的提高了脱硝剂的生产效率，并且无需人为手动添加，防止对人体产生不良影响，还保证了各类溶剂配置的实效性，保证了脱硝剂的产品质量。
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1.一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，其特征在于：所述主料室（2）和防护盖板（4）之间设有伸缩连接轴（5），所述伸缩连接轴（5）的下端和主料室（2）的侧壁之间为一体化成型。
3.根据权利要求1所述的一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，其特征在于：所述动力机构包括设置在驱动搅拌杆（7）上端处的卡接槽（19），所述防护盖板（4）的下壁处转动设有相对应的卡接杆（24），所述电机（6）驱动卡接杆（24），所述主料室（2）的上端外壁处还转动设有齿环（8），所述驱动搅拌杆（7）和齿环（8）之间通过磁力转动组件相连。
4.根据权利要求3所述的一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，其特征在于：所述磁力转动组件包括固定设置在驱动搅拌杆（7）上壁处的第一连杆（20），所述齿环（8）的上壁处对称固定设有两个第二连杆（21），所述第一连杆（20）的两端和两个第二连杆（21）相对应，且第一连杆（20）的两端和两个第二连杆（21）的末端均固定设有相匹配的
5.根据权利要求1所述的一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，其特征在于：所述滑动限位机构包括设置在底座（1）上壁处的滑动腔（16），所述滑动腔（16）内滑动设有滑块（25），所述滑块（25）的上端侧壁和配料室（3）的下壁固定连接，所述滑块（25）和滑动腔（16）的内侧壁之间固定设有弹簧（17）。
6.根据权利要求1所述的一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，其特征在于：所述限位转动机构包括固定设置在主料室（2）侧壁上的固定板（10），所述固定板（10）上壁处转动设有往复丝杠（11），所述锥齿轮（9）在往复丝杠（11）的侧壁处匹配设置，所述锥齿轮（9）和固定板（10）之间固定设有两个限位伸缩杆（13），所述往复丝杠（11）的上端固定设有转动盘（12）。
...【技术特征摘要】
1.一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，其特征在于：所述主料室（2）和防护盖板（4）之间设有伸缩连接轴（5），所述伸缩连接轴（5）的下端和主料室（2）的侧壁之间为一体化成型。
3.根据权利要求1所述的一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，其特征在于：所述动力机构包括设置在驱动搅拌杆（7）上端处的卡接槽（19），所述防护盖板（4）的下壁处转动设有相对应的卡接杆（24），所述电机（6）驱动卡接杆（24），所述主料室（2）的上端外壁处还转动设有齿环（8），所述驱动搅拌杆（7）和齿环（8）之间通过磁力转动组件相连。
4.根据权利要求3所述的一种生物钙复合纤维有机脱硝剂制备方法及装置，其特征在于：所述磁力转动组件包括固定设置在驱动搅拌杆（7）上壁处的第一连杆（20），所述齿环（8）的上壁处对称固定设有两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔宗鑫，乔钢，
申请(专利权)人：南京斯托弗环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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