一种预制箱梁齿板固定辅助装置制造方法及图纸

本技术涉及桥梁工程中预制箱梁模板固定辅助器材技术领域，且公开了一种预制箱梁齿板固定辅助装置，包括模板，所述模板的外侧设置有U形固定器，所述U形固定器由第一钢板、第二钢板、第三钢板和两个第四钢板组合而成，两个所述第四钢板分别焊接于所述第二钢板的上表面两侧，所述第一钢板的下表面螺纹套接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹套接有螺母，所述第一钢板和所述第三钢板之间形成有L形齿板。本技术能够实现“L”型齿板与模板之间无孔固定，沿梁长方向每五米安装一个，固定位置灵活，在混凝土浇筑、振捣过程中不易松动及变形，安拆方便，有效提高了预制箱梁顶板湿接缝处混凝土的完整性和线型，可循环使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁工程中预制箱梁模板固定辅助器材，具体为一种预制箱梁齿板固定辅助装置。

技术介绍

1、近年来，我国基础建设发展迅猛，公路桥梁是建设工程中非常重要的工程，预制箱梁作为桥梁的主要承重结构，其施工已基本实现工厂化，但随着平安百年品质工程示范创建项目的推进，对施工精细化水平要求也越来越高，预制箱梁顶板湿接缝处混凝土的完整性和线型成为质量提升的重点，受制于齿板的固定方式，在施工过程中经常会出现顶板混凝土边缘线型不顺直、不密实及缺棱掉角等质量通病，严重影响预制箱梁的整体施工质量。

2、预制箱梁齿板与模板焊接为一体时，在顶板宽度发生变化时，需要反复切割、焊接，费时费工，对模板损伤较大，且在外模拆除下落过程中，因模板自重过大，导致混凝土外边缘经常出现缺棱掉角的现象；将齿板加工成“l”形，在齿板与模板上冲孔，通过螺栓直接连接固定时，因其接触面积较小，在底腹板混凝土浇筑及高频附着式振捣器振捣过程中，螺栓会普遍发生松动，在浇筑顶板混凝土时，受混凝土侧向挤压和振捣棒的影响，螺栓受剪切发生变形，齿板产生移位，造成混凝土边缘线型不顺直，且在齿板拆除过程中，因螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种预制箱梁齿板固定辅助装置，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的外侧设置有U形固定器(2)，所述U形固定器(2)由第一钢板(21)、第二钢板(22)、第三钢板(23)和两个第四钢板(24)组合而成，两个所述第四钢板(24)分别焊接于所述第二钢板(22)的上表面两侧，所述第一钢板(21)的下表面螺纹套接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外侧螺纹套接有螺母(4)，所述第一钢板(21)和所述第三钢板(23)之间形成有L形齿板。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁齿板固定辅助装置，其特征在于：所述第一钢板(21)上相对于所述螺杆(3)的位置开设有孔。>

3.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种预制箱梁齿板固定辅助装置，包括模板(1)，其特征在于：所述模板(1)的外侧设置有u形固定器(2)，所述u形固定器(2)由第一钢板(21)、第二钢板(22)、第三钢板(23)和两个第四钢板(24)组合而成，两个所述第四钢板(24)分别焊接于所述第二钢板(22)的上表面两侧，所述第一钢板(21)的下表面螺纹套接有螺杆(3)，所述螺杆(3)的外侧螺纹套接有螺母(4)，所述第一钢板(21)和所述第三钢板(23)之间形成有l形齿板。

2.根据权利要求1所述的预制箱梁齿板固定辅助装置，其特征在于：所述第一钢板(21)上相对于所述螺杆(3)的位置开设有孔。

3.根据权利要求1所述的预制箱梁齿板固定辅助装置，其特征在于：所述第三钢板(23)焊接于所述第一钢板(21)的上表面一侧，所述第二钢板(22)焊接于所述第三钢板(23)的一侧。

4.根据权利要求1所述的预制箱梁齿板固定辅助装置，其特征在于：所述模板(1)的正下方设置有顶升板(9)，所述顶升板(9)的下表面四角处均设置有支撑组件(10)，所述顶升板(9)通过所述支撑组件(10)与所述第一钢板(21)相连接，所述顶升板(9)位于所述螺杆(3)的顶部，所述支撑组件(10)包括空腔杆(101)和内置杆(102)，所述空腔杆(101)的底部与所述第一钢板(21)的上表面相连接，所述内置杆(102)的顶部与所述顶升板(9)的下表面相连接，所述内置杆(102)活动套接于所述空腔杆(101)的内部，所述内置杆(102)远离所述顶升板(9)的一端固定连接有限位板(103)，所述限位板(103)的外侧面与所述空腔杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘强，李志军，王宜斌，王琢，王宝平，马成龙，
申请(专利权)人：甘肃顺达路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：