一种用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置制造方法及图纸

技术编号:40910649 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:39
本技术涉及一种用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,该装置包括竖直设置的绕线柱、驱动绕线柱升降的第一升降机构、设于绕线柱上方的限位台、驱动限位台升降的第二升降机构,和设于绕线柱背离绕线工位的一侧的剪线机构;第一升降机构固定在限位台的下端上,限位台上设有水平的延伸部,延伸部上设有与绕线柱适配的限位孔,延伸部上表面设有与限位孔同轴的环形止位台;剪线机构包括剪线裁刀模块,和驱动剪线裁刀模块沿前后方向远离或靠近止位台的第一横移机构;当绕线后,通过第一升降机构驱动绕线柱下降,通过环形环形止位台限制定子绕组的引出线头下降,通过第二升降机构驱动限位台下降远离引出线头,通过剪线裁刀模块将引出线头剪断。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机定子绕组生产,特别涉及一种用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置


技术介绍

1、绕线机是一种把金属线缠绕到工件上的一种设备,在分块式电机定子绕组的组装加工过程中,在铁芯预成圆之前需要对成排的铁芯进行绕线操作,绕线机将将一根漆包铜线依次缠绕在多个铁芯上,缠绕完成后送入下一步工序对线头进行剥漆操作,剥漆完成后再进行预成圆工序,进而将多个铁芯组装形成定子绕组。

2、目前,分块式电机的定子绕组绕线过程中,由于需要在成排的铁芯上引出多组线头,因此,绕线机的绕线针需要绕过专门固定的绕线柱进行掉头,进而将引出线头饶在固定柱上以便于继续对下一个铁芯进行绕线,然而,由于固定柱的这种固有固定设置方式,在绕线完成后,还需要配备专门的人员来将线头剪断,以及还需要增设一个工位来执行剪断加工,这种人工操作的方式不光效率低下,而且还会拖长产品的加工流程,因此,有必要针对现有技术的缺点,设计一种可用于绕线机的并可以将定子绕组的线头切断的装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,该用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置可以很好地解决上述问题。

2、为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:

3、提供一种用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,该装置包括竖直设置的绕线柱、驱动所述绕线柱升降的第一升降机构、设于所述绕线柱上方的限位台、驱动所述限位台升降的第二升降机构,和设于所述绕线柱背离绕线工位的一侧的剪线机构;所述第一升降机构固定在所述限位台的下端上,所述限位台上设有水平的延伸部,所述延伸部上设有与所述绕线柱适配的限位孔,所述延伸部上表面设有与所述限位孔同轴的环形止位台;所述剪线机构包括剪线裁刀模块,和驱动所述剪线裁刀模块沿前后方向远离或靠近所述止位台的第一横移机构。

4、本技术所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其中,所述环形止位台的内径与所述绕线柱的直径相同。

5、本技术所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其中,所述绕线柱的上端设有锥形部,初始状态下,所述锥形部位于所述环形止位台的上方。

6、本技术所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其中,所述装置还包括驱动所述第二升降机构左右横移的第二横移机构,以及驱动所述第一横移机构与所述第二横移机构同向往复运动的第三横移机构。

7、本技术所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其中,所述剪线裁刀模块包括固定座、纵向转动设置在所述固定座上的上刀片、设于所述上刀片下方并与其配合剪切的下刀片,和固定所述下刀片的固定座,以及驱动所述上刀片背离其刀刃的一端上下摆动的驱动组件;初始状态下,所述上刀片和所述下刀片的刀刃夹角大于零。

8、本技术所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其中,所述驱动组件包括设于所述上刀片背离其刀刃的一端下方的楔形块、驱动所述楔形块水平朝向所述上刀片移动的气缸,和防止所述楔形块偏移的导向件,以及为所述上刀片背离其刀刃的一端提供朝下的剪切力的弹性复位件;所述楔形块的上端对应所述上刀片设有抬升斜面,当所述楔形块朝向所述上刀片移动到位时,所述上刀片的端部停靠在所述抬升斜面的顶部,且所述上刀片和所述下刀片的刀刃闭合。

9、本技术的有益效果在于:可配合绕线机对定子绕组的引出线头进行固定、分离以及剪裁,全程可实现自动化加工,比减少操作人员的配置,减轻工人劳动强度,便于将定子绕组送往下一步的剥漆工位进行剥漆,具体的,当铁芯绕线后,通过第一升降机构驱动绕线柱下降,同时通过环形止位台限制定子绕组的引出线头下降,保证其水平度,进一步通过第二升降机构驱动限位台下降远离引出线头,使得引出线头悬空,此时,通过第一横移机构驱动剪线裁刀模块将前移便可将彼此连接的引出线头剪断分为两根单独的线头。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其特征在于,该装置包括竖直设置的绕线柱、驱动所述绕线柱升降的第一升降机构、设于所述绕线柱上方的限位台、驱动所述限位台升降的第二升降机构,和设于所述绕线柱背离绕线工位的一侧的剪线机构;所述第一升降机构固定在所述限位台的下端上,所述限位台上设有水平的延伸部,所述延伸部上设有与所述绕线柱适配的限位孔,所述延伸部上表面设有与所述限位孔同轴的环形止位台;所述剪线机构包括剪线裁刀模块,和驱动所述剪线裁刀模块沿前后方向远离或靠近所述止位台的第一横移机构。

2.根据权利要求1所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其特征在于,所述环形止位台的内径与所述绕线柱的直径相同。

3.根据权利要求1所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其特征在于,所述绕线柱的上端设有锥形部,初始状态下,所述锥形部位于所述环形止位台的上方。

4.根据权利要求1所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其特征在于,所述装置还包括驱动所述第二升降机构左右横移的第二横移机构,以及驱动所述第一横移机构与所述第二横移机构同向往复运动的第三横移机构。

5.根据权利要求1所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其特征在于,所述剪线裁刀模块包括固定座、纵向转动设置在所述固定座上的上刀片、设于所述上刀片下方并与其配合剪切的下刀片,和固定所述下刀片的固定座,以及驱动所述上刀片背离其刀刃的一端上下摆动的驱动组件;初始状态下,所述上刀片和所述下刀片的刀刃夹角大于零。

6.根据权利要求5所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其特征在于,所述驱动组件包括设于所述上刀片背离其刀刃的一端下方的楔形块、驱动所述楔形块水平朝向所述上刀片移动的气缸,和防止所述楔形块偏移的导向件,以及为所述上刀片背离其刀刃的一端提供朝下的剪切力的弹性复位件;所述楔形块的上端对应所述上刀片设有抬升斜面,当所述楔形块朝向所述上刀片移动到位时,所述上刀片的端部停靠在所述抬升斜面的顶部,且所述上刀片和所述下刀片的刀刃闭合。

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【技术特征摘要】

1.一种用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其特征在于,该装置包括竖直设置的绕线柱、驱动所述绕线柱升降的第一升降机构、设于所述绕线柱上方的限位台、驱动所述限位台升降的第二升降机构,和设于所述绕线柱背离绕线工位的一侧的剪线机构;所述第一升降机构固定在所述限位台的下端上,所述限位台上设有水平的延伸部,所述延伸部上设有与所述绕线柱适配的限位孔,所述延伸部上表面设有与所述限位孔同轴的环形止位台;所述剪线机构包括剪线裁刀模块,和驱动所述剪线裁刀模块沿前后方向远离或靠近所述止位台的第一横移机构。

2.根据权利要求1所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其特征在于,所述环形止位台的内径与所述绕线柱的直径相同。

3.根据权利要求1所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其特征在于,所述绕线柱的上端设有锥形部,初始状态下,所述锥形部位于所述环形止位台的上方。

4.根据权利要求1所述的用于电机定子绕组绕线机的线头切断装置,其特征在于,所述装置还包...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚昌利周华国廖建勇
申请(专利权)人:深圳市合利士智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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