【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及微纳米功能涂料，具体为一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法。
技术介绍
1、长期以来，各国广泛使用含锡船舶防污涂料，虽然具有防污和降低水摩擦阻力等优点，但由于毒性较大，对海水生物的生长和繁殖产生严重影响，对海洋生态环境构成较大威胁，因此无锡自抛光防污涂料成为其优良的代替品，目前无锡自抛光防污涂料中使用的防污剂主要为氧化亚铜，其通过海水对防污剂和部分基料的溶解作用来实现防污，氧化亚铜作为目前主要的防污剂，在无锡防污涂料中的用量大，比例大，且具有防污性能优异、对环境污染少等优点，因此迄今在海洋防污涂料中具有不可替代性。
2、但是传统工艺制备的氧化亚铜在防污涂料中易出现凝聚、沉淀现象，对防污效果产生不利影响，针对传统工艺制备的氧化亚铜存在的问题，微纳米氧化亚铜可增加与防污涂料中其他成分的相容性，提高涂料的稳定性，可有效的防止凝聚、沉淀现象出现，目前传统的氧化亚铜制备方法主要有干法、湿法和电解法，其中干法是将铜粉和氧化铜混合密闭煅烧制取氧化亚铜，采用密闭煅烧的方式不仅操作繁琐、连续性生产能力差、能耗高，而且所制得的氧化亚铜粉末粒度较大，很难制得微纳米级产物，为此专利技术可提供一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，具备操作更加简便，而且大大提高了生产效率、提升扩散效果，提高氧化亚铜的转化率和增加了球磨机研磨工序，通过高速研磨可制备出微纳米氧化亚铜达到0.1-2μm的优点，解
2、为实现上述操作更加简便，而且大大提高了生产效率、提升扩散效果，提高氧化亚铜的转化率和增加了球磨机研磨工序，通过高速研磨可制备出微纳米氧化亚铜达到0.1-2μm的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，包括：氧化亚铜的制备方法和微纳米氧化亚铜的制备方法，所述将铜粉与氧化铜粉按比例配制并且搅拌均匀，随后将配制好的半成品均匀的铺设在料盘中，随后将料盘放入烧结炉中进行烧结，所述在烧结期间需向烧结炉中通入氮气，所述将烧结后的物料经过冷却端冷却至接近室温。
3、进一步的，所述氧化亚铜的制备流程为：
4、步骤1：将以纯度为99.95％以上的铜粉和纯度大于99％的氧化铜粉为原料，按还原率98±0.5％配制并搅拌均匀，使得铜粉与氧化铜分可以充分混合；
5、步骤2：将配制好的半成品装入料盘中，每个料盘可装9kg，然后将料盘中的物料均匀平铺，使得混合物在烧结时受热更均匀；
6、步骤3：将已装好物料的料盘通过传输网带进入网带式烧结炉中，设定温度720-750℃，调整物料通过烧结扩散区域的时间为2小时，烧结扩散期间去向网带式烧结炉中通入氮气，将物料与空气隔绝；
7、步骤4：烧结扩散结束后，氧化亚铜经过冷却端冷却至室温，经网带传输至收集料缸中，随后得到氧化亚铜，可实现自动下料，不需要人工进行下料，减少了人力资源的消耗。
8、进一步的，所述通过传输网带将料盘送入网带式烧结炉内进行烧结，网带式烧结炉设定的物料通过烧结扩散区域的时间为2小时，期间可持续不间断的进行上料，烧结完成的氧化亚铜从网带式烧结炉的出料口送出，此时进料口会送入未进行烧结的物料，缩短了上料的时间，从而加快了工作效率。
9、进一步的，所述微纳米氧化亚铜的制备方法为：
10、s101：对氧化亚铜进行制备，为制备微纳米氧化亚铜准备材料；
11、s102：使用粉碎机将氧化亚铜粉碎至200-500目，方便后续搅拌凝固；
12、s103：在粉碎后的氧化亚铜体中加入0.5-1%的硬脂酸搅拌均匀，使氧化亚铜可以充分融合凝固；
13、s104：将氧化亚铜装入高速球磨机中，设置研磨时间为60-75分钟，研磨转速为300-350r/min，进料时间为4-6分钟，加入氮气进行研磨；
14、s105：将研磨完成后的氧化亚铜放入密闭料缸中，通入氮气冷却后进行包装，完成微纳米氧化亚铜的制备。
15、进一步的，所述将粉碎后的氧化亚铜加入硬脂酸搅拌均匀使得氧化亚铜粉凝固为氧化亚铜块，方便后续用高速球磨机进行打磨。
16、进一步的，所述使用粉碎机将氧化亚铜磨碎后使用高速球磨机对搅拌凝固后的氧化亚铜块进行二次粉碎，所述用高速球磨机对氧化亚铜块进行长达60-75分钟的研磨，将氧化亚铜研磨至0.1-2μm的颗粒。
17、进一步的，所述完成包装后的微纳米氧化亚铜粉在使用时，需要用一定比例的粘合剂将微纳米氧化亚铜粉调制成微纳米氧化亚铜涂料，便于携带与使用。
18、与现有技术相比，本专利技术提供了一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，具备以下有益效果：
19、1、该微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，通过将传统干法工艺使用的密闭罐装煅烧改为传输式网带烧结，可连续不间断进料，且利用传输网带达到连续不间断出料，利用氮气隔绝空气，代替密闭环境，且由于将混合物均匀的铺设在料盘中，使得混合物可以均匀的受热，从而达到了提升扩散效果，提高氧化亚铜的转化率，操作更加简便，而且大大提高了生产效率的效果。
20、2、该微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，通过在传统的制备工艺中添加了高速球磨机，通过高速球磨机对氧化亚铜的高速打磨，可以使制备出来的微纳米氧化亚铜达到0.1-2μm，从而达到了微纳米氧化亚铜粉末更加细致，调配出来的涂料质量更加优质的效果。
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1.一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，包括：氧化亚铜的制备方法和微纳米氧化亚铜的制备方法，其特征在于：所述将铜粉与氧化铜粉按比例配制并且搅拌均匀，随后将配制好的半成品均匀的铺设在料盘中，随后将料盘放入烧结炉中进行烧结，所述在烧结期间需向烧结炉中通入氮气，所述将烧结后的物料经过冷却端冷却至接近室温。
2.根据权利要求1所述的一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，其特征在于：所述氧化亚铜的制备流程为：
3.根据权利要求1所述的一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，其特征在于：所述通过传输网带将料盘送入网带式烧结炉内进行烧结，网带式烧结炉设定的物料通过烧结扩散区域的时间为2小时，期间可持续不间断的进行上料，烧结完成的氧化亚铜从网带式烧结炉的出料口送出，此时进料口会送入未进行烧结的物料。
4.根据权利要求1所述的一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，其特征在于：所述微纳米氧化亚铜的制备方法为：
5.根据权利要求3所述的一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，其特征在于：所述将粉碎后的氧化亚铜加入硬脂酸搅拌均匀使得氧化亚铜粉凝固为氧化亚铜块
6.根据权利要求3所述的一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，其特征在于：所述使用粉碎机将氧化亚铜磨碎后使用高速球磨机对搅拌凝固后的氧化亚铜块进行二次粉碎，所述用高速球磨机对氧化亚铜块进行长达60-75分钟的研磨，将氧化亚铜研磨至0.1-2μm的颗粒。
7.根据权利要求3所述的一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，其特征在于：所述完成包装后的微纳米氧化亚铜粉在使用时，需要用粘合剂将微纳米氧化亚铜粉调制成微纳米氧化亚铜涂料。
...【技术特征摘要】
1.一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，包括：氧化亚铜的制备方法和微纳米氧化亚铜的制备方法，其特征在于：所述将铜粉与氧化铜粉按比例配制并且搅拌均匀，随后将配制好的半成品均匀的铺设在料盘中，随后将料盘放入烧结炉中进行烧结，所述在烧结期间需向烧结炉中通入氮气，所述将烧结后的物料经过冷却端冷却至接近室温。
2.根据权利要求1所述的一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，其特征在于：所述氧化亚铜的制备流程为：
3.根据权利要求1所述的一种微纳米氧化亚铜功能涂料的制备方法，其特征在于：所述通过传输网带将料盘送入网带式烧结炉内进行烧结，网带式烧结炉设定的物料通过烧结扩散区域的时间为2小时，期间可持续不间断的进行上料，烧结完成的氧化亚铜从网带式烧结炉的出料口送出，此时进料口会送入未进行烧结的物料。
4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：王汉宁，罗烨栋，杨龙，
申请(专利权)人：新疆合盛创新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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