【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工，具体而言，涉及一种防护钢板结构。
技术介绍
1、施工电梯部位爬架拆除后，一般采用绿色密目安全网进行防护，使用扎丝与架体两端相固定，施工工艺复杂且拆除后无法立即封闭，需工人额外携带材料进行作业，期间无防护的空档阶段。且工人需额外携带绿色密目安全网进行封闭作业，且密目安全网为柔性防护，安全系数较低。
2、针对现有的缺陷，设计一款拆除电梯时，可做为临时防护，爬架正常使用时，做为爬架外立面一部分的防护钢板结构。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防护钢板结构。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
3、本技术一种防护钢板结构，包括钢管、钢网、连接组件、爬架立杆和走道板，所述钢网的四侧均焊接有所述钢管，所述钢管的外侧开设有与所述连接组件适配的安装槽，所述连接组件焊接在所述安装槽内，所述连接组件包括固定柱、固定壳、支撑板、弹簧、卡板和连接柱，所述固定柱焊接在所述钢管的外侧，所述固定柱的上端设置有安装端，所述安装端的表面开设有与固定壳适配的安装孔，所述支撑板设置在所述安装端的正下方，所述弹簧设置在所述固定壳的内部，所述卡板设置在所述弹簧的上端。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述安装端为突出设计，与所述固定柱呈l形设计，且所述安装端设置在所述安装槽外，所述固定壳通过所述安装孔与所述安装端焊接。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板位于安装端的正下方，所
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板的表面设置有凹陷部，所述凹陷部的内侧插接有橡胶垫。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的底部固定在所述固定壳的内底部，所述弹簧的上端固定有阻尼柱，所述阻尼柱为空心设计，所述卡板为t形设计，所述卡板的底部与所述阻尼柱卡接。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述卡板的上端两侧均设置有突出端，所述突出端为三角形齿状，所述固定壳的外侧开设有供所述突出端活动的活动槽，且所述固定壳的内部固定有挡块，所述挡块位于所述卡板的上端，与所述卡板抵接。
9、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱与所述卡板呈十字形进行抵接
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述连接柱焊接在所述爬架立杆的一侧，所述连接柱的底部开设有与所述卡板适配的卡槽，所述连接柱通过所述卡槽与所述卡板抵接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
12、本技术通过钢管和钢网组成的钢板网做为临时防护，通过爬架立杆上的连接柱插入到固定壳内部的卡板上，基于爬架立杆的自重，在连接柱插入后，卡板下端的弹簧被挤压，基于弹簧的反作用力，将卡板紧紧抵在连接柱下，使得钢板网能够稳定的安装在爬架立杆上，采用该结构进行防护，可大大提高施工效率，且周转率高，做到随拆除随封闭，整体性良好，操作简单，解决施工电梯部位爬架拆除，工人需额外携带绿色密目安全网对爬架断面的临边进行封闭作业，且密目安全网为柔性防护，安全系数较低的问题。
13、为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14、本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
【技术保护点】
1.一种防护钢板结构，其特征在于，包括钢管(101)、钢网(102)、连接组件(2)、爬架立杆(3)和走道板(4)，所述钢网(102)的四侧均焊接有所述钢管(101)，所述钢管(101)的外侧开设有与所述连接组件(2)适配的安装槽(103)，所述连接组件(2)焊接在所述安装槽(103)内，所述连接组件(2)包括固定柱(201)、固定壳(203)、支撑板(205)、弹簧(207)、卡板(209)和连接柱(2012)，所述固定柱(201)焊接在所述钢管(101)的外侧，所述固定柱(201)的上端设置有安装端(202)，所述安装端(202)的表面开设有与固定壳(203)适配的安装孔(204)，所述支撑板(205)设置在所述安装端(202)的正下方，所述弹簧(207)设置在所述固定壳(203)的内部，所述卡板(209)设置在所述弹簧(207)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种防护钢板结构，其特征在于，所述安装端(202)为突出设计，与所述固定柱(201)呈L形设计，且所述安装端(202)设置在所述安装槽(103)外，所述固定壳(203)通过所述安装孔(204)与所述安装端
3.根据权利要求1所述的一种防护钢板结构，其特征在于，所述支撑板(205)位于安装端(202)的正下方，所述支撑板(205)、所述安装端(202)和所述固定柱(201)为一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种防护钢板结构，其特征在于，所述支撑板(205)的表面设置有凹陷部(206)，所述凹陷部(206)的内侧插接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种防护钢板结构，其特征在于，所述弹簧(207)的底部固定在所述固定壳(203)的内底部，所述弹簧(207)的上端固定有阻尼柱(208)，所述阻尼柱(208)为空心设计，所述卡板(209)为T形设计，所述卡板(209)的底部与所述阻尼柱(208)卡接。
6.根据权利要求5所述的一种防护钢板结构，其特征在于，所述卡板(209)的上端两侧均设置有突出端(2010)，所述突出端(2010)为三角形齿状，所述固定壳(203)的外侧开设有供所述突出端(2010)活动的活动槽(2011)，且所述固定壳(203)的内部固定有挡块(2014)，所述挡块(2014)位于所述卡板(209)的上端，与所述卡板(209)抵接。
7.根据权利要求6所述的一种防护钢板结构，其特征在于，所述连接柱(2012)与所述卡板(209)呈十字形进行抵接。
8.根据权利要求1所述的一种防护钢板结构，其特征在于，所述连接柱(2012)焊接在所述爬架立杆(3)的一侧，所述连接柱(2012)的底部开设有与所述卡板(209)适配的卡槽(2013)，所述连接柱(2012)通过所述卡槽(2013)与所述卡板(209)抵接。
...【技术特征摘要】
1.一种防护钢板结构，其特征在于，包括钢管(101)、钢网(102)、连接组件(2)、爬架立杆(3)和走道板(4)，所述钢网(102)的四侧均焊接有所述钢管(101)，所述钢管(101)的外侧开设有与所述连接组件(2)适配的安装槽(103)，所述连接组件(2)焊接在所述安装槽(103)内，所述连接组件(2)包括固定柱(201)、固定壳(203)、支撑板(205)、弹簧(207)、卡板(209)和连接柱(2012)，所述固定柱(201)焊接在所述钢管(101)的外侧，所述固定柱(201)的上端设置有安装端(202)，所述安装端(202)的表面开设有与固定壳(203)适配的安装孔(204)，所述支撑板(205)设置在所述安装端(202)的正下方，所述弹簧(207)设置在所述固定壳(203)的内部，所述卡板(209)设置在所述弹簧(207)的上端。
2.根据权利要求1所述的一种防护钢板结构，其特征在于，所述安装端(202)为突出设计，与所述固定柱(201)呈l形设计，且所述安装端(202)设置在所述安装槽(103)外，所述固定壳(203)通过所述安装孔(204)与所述安装端(202)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种防护钢板结构，其特征在于，所述支撑板(205)位于安装端(202)的正下方，所述支撑板(205)、所述安装端(202)和所述固定柱(201)为一体成型。
...【专利技术属性】
技术研发人员：涂晨星，徐小洋，刘炀，瞿火祥，丁文玲，郑义，张颖，鲍立国，马万军，马歆雅，吴培培，孙立国，张小泉，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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