一种墙板成型模具制造技术

本技术提供一种墙板成型模具，包括箱体，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的顶端固定连接有双槽轮，所述防护罩的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述动力杆贯穿第一轴承的内腔，所述箱体的左右两侧处均固定连接有侧板，使得该设备具有能够对托块进行距离调节，通过距离调节对模具槽进行稳定的夹持，使得人员能够方便的对模具槽进行更换，同时更换后夹持稳定性高，使得设备能够适应不同尺寸的物料进行压膜操作，且设备能够通过联动关系带动刮刀对物料顶部处进行刮平操作，速度快，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及墙板制作领域，尤其涉及一种墙板成型模具。

技术介绍

1、墙板的分类很多，是一种墙体革新的重要成果，是一种绿色、环保、节能、保温、防潮、隔音、防火性能优越的新型大板墙体，其性能是可以随意切割、便于组合、一次成型并能有效解决建筑墙面裂缝问题，可以与国内外的框架结构、钢结构、异型结构得到充分良好配合。目前，在墙板的生产过程中，当墙板材料进入成型模具后，为了保证模具顶面的平直度，一般需要人工手拿刮刀将模具顶面刮平，人工操作精准度低难以达到要求，操作极不方便，影响生产效率；且现有技术中，一种成型模具只能制造一种墙板，当需要生产不同规格、不同形状的墙板时，就需要更换模具，不仅使用不够方便，而且增加了工人的劳动强度。

2、因此，有必要提供一种墙板成型模具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本技术提供一种墙板成型模具，解决了现有技术中，一种成型模具只能制造一种墙板，当需要生产不同规格、不同形状的墙板时，就需要更换模具，不仅使用不够方便，而且增加了工人的劳动强度的问题。

2、为解决上述技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种墙板成型模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近中心处固定连接有防护罩(7)，所述防护罩(7)的内腔固定连接有电机(4)，所述电机(4)的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的顶端固定连接有双槽轮(5)，所述防护罩(7)的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述动力杆贯穿第一轴承的内腔，所述箱体(1)的左右两侧处均固定连接有侧板(23)，且两个所述侧板(23)的顶部处均固定连接有第二轴承，且相邻的所述第二轴承的内腔均贯穿有转动杆(14)，相邻的所述转动杆(14)的顶端均固定连接有单槽轮(6)，两个所述单槽轮(6)与双槽轮(5)之间均设有皮带，相邻的所述双槽轮(5...

【技术特征摘要】

1.一种墙板成型模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近中心处固定连接有防护罩(7)，所述防护罩(7)的内腔固定连接有电机(4)，所述电机(4)的动力输出轴固定连接有动力杆，所述动力杆的顶端固定连接有双槽轮(5)，所述防护罩(7)的顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述动力杆贯穿第一轴承的内腔，所述箱体(1)的左右两侧处均固定连接有侧板(23)，且两个所述侧板(23)的顶部处均固定连接有第二轴承，且相邻的所述第二轴承的内腔均贯穿有转动杆(14)，相邻的所述转动杆(14)的顶端均固定连接有单槽轮(6)，两个所述单槽轮(6)与双槽轮(5)之间均设有皮带，相邻的所述双槽轮(5)通过相邻的皮带共同与双槽轮(5)传动连接，所述箱体(1)的底部固定连接有底座(8)，两个所述侧板(23)的底部处均分别固定连接在底座(8)的顶部靠近左右两侧处，相邻的所述侧板(23)的内腔均与箱体(1)的左右两侧处均固定连接有第三轴承，且相邻的两个所述第三轴承的内腔均共同贯穿有螺纹筒(9)，相邻的所述螺纹筒(9)的外侧边缘处与相邻的转动杆(14)的底端均固定套设有锥形齿轮，且相邻的两个所述锥形齿轮之间相互啮合设置，所述箱体(1)的内腔固定连接有横板(13)，所述横板(13)的底部靠近中心处贯穿有液压杆(3)和若干个螺纹套筒(2)，若干个所述螺纹套筒(2)的内腔均插接有限位杆(12)，相邻的所述限位杆(12)的底端与液压杆(3)的底端共同固定连接有安装板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种墙板成型模具，其特征在于，所述安装板(10)的底部安装有上压板(15)，所述上压板(15)的右侧处固定连接有两个钢丝绳(20)，所述上压板(15)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠伟，
申请(专利权)人：江苏东方广厦模块化房屋有限公司，
类型：新型
国别省市：