【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料件注塑生产，具体为一种注塑成型的塑料件冷却打包装置。
技术介绍
1、注塑是利用注射成型机(简称注射机或注塑机)完成的，将热塑性塑料或热固性原料颗粒通过注射装置熔融后，定量注入到塑料成型模具中，并通过合膜装置将模具闭合，通过模具的快速冷却使其内部塑料制品成型后脱模，即可对塑料部件进行高效的批量生产，脱模后的塑料部件一般需要进行二次冷却后才能进行打包运输。
2、一般脱模完成后的塑料部件都残余一定的热量，若直接将其进行打包，塑料件之间由于相互挤压可能造成一定程度的形变，使得产品质量下降，因此需要在打包前对塑料件进行二次降温以提升其稳定程度，现有部分注塑机的塑料件冷却打包装置采用水冷却法，需要将塑料件入水冷却，导致冷却后的塑料件带有水珠，打包过程中对纸质包装箱具有一定影响，因此，针对上述问题提出一种注塑成型的塑料件冷却打包装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，以解决注塑机的塑料件冷却打包装置采用水冷却法，需要将塑料件入水冷却，导致冷却后的塑料件带有水珠，打包过程中对纸质包装箱具有一定影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，包括第一支撑件和地基，所述第一支撑件底部固定连接地基，所述第一支撑件顶部均固定连接第一连接件，所述第一连接件左右方向相对内侧固定连接第二连接件，所述第一连接件前后方向相对内侧转动连接第一转动件，所述第一转动件和履带卡合，左侧
4、优选的，所述第一支撑件和第一连接件均有四个，所述第二连接件有两个，所述第一支撑件、第一连接件和第二连接件均前后对称，所述第一支撑件均为竖直分布的矩形杆，所述第一连接件均为设有前后方向水平转动槽的金属块，所述第二连接件均为左右方向水平分布的矩形杆。
5、优选的，所述第一转动件有两个，所述第一转动件左右对称，所述第一转动件为前后方向水平分布的圆柱型杆，所述第一固定件由一个固定板和多个竖直杆构成，所述第一固定件底部固定连接地基，所述进料板为左右方向倾斜分布的矩形板。
6、优选的，所述冷却台为外侧设有挡板的圆环型板材，所述冷却台外侧挡板的左半部分设有卸料缺口，所述第二支撑件有四个，所述第二支撑件前后对称，所述第二支撑件均为竖直分布的矩形杆，所述第二支撑件底部固定连接地基。
7、优选的，所述承托板为圆环型板材，所述第二转动件为内侧设有挡板的圆环型板材，所述第三连接件有四个，所述第三连接件前后对称，所述第三连接件均为水平分布的矩形杆，所述第四连接件为圆形套管。
8、优选的，所述第二电机主轴竖向分布，所述第二固定件由一个固定板和多个竖直杆构成，所述第二固定件底部固定连接地基，所述出料板为倾斜分布的矩形板，所述收纳箱为顶部开口的矩形箱。
9、优选的，所述连接管由一个l型主管连接三个l型副管构成，所述排风口为半圆环形管道，所述排风口底部开口，所述第三支撑件为竖直分布的矩形杆，所述第三支撑件底部固定连接地基。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术中，通过设置的冷却台、承托板和排风口，可以通过第二电机带动第二转动件转动，使承托板携带塑料件转动到排风口下方，空气泵将冷却空气经连接管运输到排风口并向下排出，可以对塑料件进行有效降温，降温后的塑料件继续被承托板带动并转动到卸料杆处，由于卸料杆的阻挡，塑料件借助出料板滑落到收纳箱内，即可在保证塑料件干燥的情况下对其进行二次降温。
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1.一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，包括第一支撑件（1）和地基（2），其特征在于：所述第一支撑件（1）底部固定连接地基（2），所述第一支撑件（1）顶部均固定连接第一连接件（3），所述第一连接件（3）左右方向相对内侧固定连接第二连接件（4），所述第一连接件（3）前后方向相对内侧转动连接第一转动件（5），所述第一转动件（5）和履带（6）卡合，左侧的所述第一转动件（5）后端固定连接第一电机（7）主轴，所述第一电机（7）底部固定连接第一固定件（8），右侧的所述第一连接件（3）相对内侧固定连接进料板（9）前后两侧面，所述进料板（9）底部固定连接冷却台（10），所述冷却台（10）内侧左半部分固定连接卸料杆（11），所述冷却台（10）外侧底部固定连接第二支撑件（12），所述冷却台（10）内侧转动连接承托板（13），所述承托板（13）底部固定连接第二转动件（14），所述第二转动件（14）内侧固定连接第三连接件（15），所述第三连接件（15）相对内侧固定连接第四连接件（16），所述第四连接件（16）内侧固定连接第二电机（17）主轴，所述第二电机（17）主轴底部固定连接第二固定件（18），所述冷却
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述第一支撑件（1）和第一连接件（3）均有四个，所述第二连接件（4）有两个，所述第一支撑件（1）、第一连接件（3）和第二连接件（4）均前后对称，所述第一支撑件（1）均为竖直分布的矩形杆，所述第一连接件（3）均为设有前后方向水平转动槽的金属块，所述第二连接件（4）均为左右方向水平分布的矩形杆。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述第一转动件（5）有两个，所述第一转动件（5）左右对称，所述第一转动件（5）为前后方向水平分布的圆柱型杆，所述第一固定件（8）由一个固定板和多个竖直杆构成，所述第一固定件（8）底部固定连接地基（2），所述进料板（9）为左右方向倾斜分布的矩形板。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述冷却台（10）为外侧设有挡板的圆环型板材，所述冷却台（10）外侧挡板的左半部分设有卸料缺口，所述第二支撑件（12）有四个，所述第二支撑件（12）前后对称，所述第二支撑件（12）均为竖直分布的矩形杆，所述第二支撑件（12）底部固定连接地基（2）。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述承托板（13）为圆环型板材，所述第二转动件（14）为内侧设有挡板的圆环型板材，所述第三连接件（15）有四个，所述第三连接件（15）前后对称，所述第三连接件（15）均为水平分布的矩形杆，所述第四连接件（16）为圆形套管。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述第二电机（17）主轴竖向分布，所述第二固定件（18）由一个固定板和多个竖直杆构成，所述第二固定件（18）底部固定连接地基（2），所述出料板（19）为倾斜分布的矩形板，所述收纳箱（20）为顶部开口的矩形箱。
7.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述连接管（22）由一个L型主管连接三个L型副管构成，所述排风口（23）为半圆环形管道，所述排风口（23）底部开口，所述第三支撑件（24）为竖直分布的矩形杆，所述第三支撑件（24）底部固定连接地基（2）。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，包括第一支撑件（1）和地基（2），其特征在于：所述第一支撑件（1）底部固定连接地基（2），所述第一支撑件（1）顶部均固定连接第一连接件（3），所述第一连接件（3）左右方向相对内侧固定连接第二连接件（4），所述第一连接件（3）前后方向相对内侧转动连接第一转动件（5），所述第一转动件（5）和履带（6）卡合，左侧的所述第一转动件（5）后端固定连接第一电机（7）主轴，所述第一电机（7）底部固定连接第一固定件（8），右侧的所述第一连接件（3）相对内侧固定连接进料板（9）前后两侧面，所述进料板（9）底部固定连接冷却台（10），所述冷却台（10）内侧左半部分固定连接卸料杆（11），所述冷却台（10）外侧底部固定连接第二支撑件（12），所述冷却台（10）内侧转动连接承托板（13），所述承托板（13）底部固定连接第二转动件（14），所述第二转动件（14）内侧固定连接第三连接件（15），所述第三连接件（15）相对内侧固定连接第四连接件（16），所述第四连接件（16）内侧固定连接第二电机（17）主轴，所述第二电机（17）主轴底部固定连接第二固定件（18），所述冷却台（10）外侧左半部分固定连接出料板（19），所述出料板（19）底部左半部分固定连接收纳箱（20），所述地基（2）顶部右半部分固定连接空气泵（21），所述空气泵（21）顶部排气口固定连接连接管（22），所述连接管（22）左侧底部均固定连接排风口（23），所述连接管（22）底部前半部分固定连接第三支撑件（24）。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型的塑料件冷却打包装置，其特征在于：所述第一支撑件（1）和第一连接件（3）均有四个，所述第二连接件（4）有两个，所述第一支撑件（1）、第一连接件（3）和第二连接件（4）均前后对称，所述第一支撑件（1）均为竖直分布的矩形杆，所述第一连接件（3）均为设有前后方向水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：张元和，杨国洪，黄清冰，
申请(专利权)人：莆田市多容光学电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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