【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及泄漏检测及定位，特别涉及一种管道泄漏定位修正方法、系统、电子设备及存储介质。
技术介绍
1、近年来，无论是油田集输管道还是长距离油气输送管道，由于服役时间较长，内外腐蚀因素交互作用，泄漏事故时有发生，给企业造成巨大经济损失和重大社会影响。如何有效识别泄漏并进行泄漏定位，是避免泄漏事故发生或防止事故蔓延扩大、减少泄漏损失的关键，也是当前油气管道企业迫切需要解决的技术难题。近年来，工业界和学术界在管道泄漏检测与定位方面开展了大量技术研究工作，技术成果在各大管道企业进行了探索应用，但仍存在定位误差较大的问题。
2、公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的之一在于，提供一种管道泄漏定位修正方法、系统、电子设备及存储介质，从而改善现有泄漏检测技术中定位精度不高等问题。
2、为实现上述目的，根据本专利技术的第一方面，本专利技术提供了一种管道泄漏定位修正方法，包括如下步骤：
3、s110采用常规管道泄漏定位方法确定初始泄漏位置；
4、s120对泄漏误差进行分析，确定泄漏位置范围；
5、s130采集泄漏位置范围内的管段的数据信息，判断是否存在腐蚀缺陷及其历史检测数据：
6、若存在腐蚀缺陷及其历史检测数据，则进入步骤s141；
7、若不存在腐蚀缺陷或缺乏历史
8、s141计算腐蚀速率，判断腐蚀缺陷是否穿孔或超压，
9、若是，则将腐蚀缺陷确定为泄漏点位置；
10、若否，则进入步骤s142；
11、s142分析腐蚀风险，将腐蚀风险最大的点确定为泄漏点位置。
12、进一步，上述技术方案中，步骤s130包括结合历史检测数据，查找泄漏位置范围内的管段是否存在腐蚀缺陷。
13、进一步，上述技术方案中，步骤s141包括根据管段腐蚀速率和腐蚀缺陷尺寸计算当前腐蚀缺陷剩余壁厚，判断腐蚀缺陷是否穿孔。
14、进一步，上述技术方案中，步骤s141还包括计算腐蚀缺陷剩余强度，并根据腐蚀缺陷所在位置的运行压力判断管道是否超压。
15、进一步，上述技术方案中，步骤s142包括将泄漏位置范围内的管段划分为多个管段单元，分析各管段单元的腐蚀风险。
16、进一步，上述技术方案中，将腐蚀风险最大的管段单元的中点位置确定为泄漏点位置。
17、进一步，上述技术方案中，泄漏位置范围内的管段的数据信息包括管道基础信息、管道运行工况数据、内腐蚀环境数据、外腐蚀环境数据和历史检测数据。
18、进一步，上述技术方案中，管道基础信息包括管径、壁厚、材质、埋深、里程、高程、设计系数、设计压力、最大允许工作压力和服役年限；管道运行工况数据包括运行压力、运行温度、输送介质和流量；内腐蚀环境数据包括介质温度、流速、h2s含量、co2含量、含盐量、含水率、溶解氧含量及ph值；外腐蚀环境数据包括土壤电阻率、氧化还原电位、管地电位、土壤含水率、土壤含盐量和土壤ph值；历史检测数据包括管道腐蚀缺陷的位置及尺寸。
19、进一步，上述技术方案中，腐蚀速率由内腐蚀速率和外腐蚀速率相叠加得到。
20、进一步，上述技术方案中，计算腐蚀速率包括利用主成分分析、灰色关联分析或互信息理论进行数据关联分析，分别筛选确定内腐蚀与外腐蚀的主要影响因素，利用神经网络和随机森林算法建立内腐蚀速率和外腐蚀速率预测模型。
21、进一步，上述技术方案中，分析腐蚀风险包括：根据管道腐蚀历史数据分析管道腐蚀发生规律，提炼腐蚀易发区特征，从而确定腐蚀风险敏感因素；以及采用apriori算法，确定管道腐蚀强关联规则，建立腐蚀风险计算模型。
22、根据本专利技术的第二方面，本专利技术提供了一种管道泄漏定位修正系统，其包括：数据采集单元，其用于采集泄漏位置范围内的管段的数据信息；数据处理单元，其用于采用常规管道泄漏定位方法确定初始泄漏位置，并对泄漏误差进行分析，确定泄漏位置范围；分析单元，其对泄漏位置范围内的管段进行腐蚀速率计算和/或腐蚀风险分析；以及结果输出单元，其根据分析单元的分析结果确定泄漏点位置。
23、根据本专利技术的第三方面，本专利技术提供了一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及与至少一个处理器通信连接的存储器；其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的指令，指令被至少一个处理器执行，以使至少一个处理器执行如上述技术方案中任意一项的管道泄漏定位修正方法。
24、根据本专利技术的第四方面，本专利技术提供了一种非暂态计算机可读存储介质，非暂态计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，计算机可执行指令用于使计算机执行如上述技术方案中任意一项的管道泄漏定位修正方法。
25、与现有技术相比，本专利技术具有如下一个或多个有益效果：
26、1.本专利技术从泄漏致因和腐蚀发生规律等多角度出发，确定泄漏点位置，避免了传统泄漏定位方法的单一性或原始数据不足导致的定位偏差，有效提高了泄漏定位的准确性。
27、2.本专利技术通过泄漏检测与腐蚀分析相结合，在利用现有方法进行泄漏初步定位基础上，同时考虑由腐蚀导致泄漏的直接原因，并结合腐蚀风险因素分析与风险大小判定，进一步修正提升了泄漏点定位的准确性。
28、3.本专利技术的腐蚀分析可以为管道腐蚀分析与预测提供参考，进一步为管道的维修维护提供决策依据。
29、上述说明仅为本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本专利技术的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本专利技术的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
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1.一种管道泄漏定位修正方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，所述步骤S130包括结合历史检测数据，查找泄漏位置范围内的管段是否存在腐蚀缺陷。
3.根据权利要求1所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，步骤S141包括根据管段腐蚀速率和腐蚀缺陷尺寸计算当前腐蚀缺陷剩余壁厚，判断腐蚀缺陷是否穿孔。
4.根据权利要求3所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，步骤S141还包括计算腐蚀缺陷剩余强度，并根据腐蚀缺陷所在位置的运行压力判断管道是否超压。
5.根据权利要求1所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，步骤S142包括将泄漏位置范围内的管段划分为多个管段单元，分析各管段单元的腐蚀风险。
6.根据权利要求5所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，将腐蚀风险最大的管段单元的中点位置确定为泄漏点位置。
7.根据权利要求1所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，泄漏位置范围内的管段的数据信息包括管道基础信息、管道运行工况数据、内腐蚀环境数据、外腐蚀环境数据和历史检测
8.根据权利要求7所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，管道基础信息包括管径、壁厚、材质、埋深、里程、高程、设计系数、设计压力、最大允许工作压力和服役年限；管道运行工况数据包括运行压力、运行温度、输送介质和流量；内腐蚀环境数据包括介质温度、流速、H2S含量、CO2含量、含盐量、含水率、溶解氧含量及pH值；外腐蚀环境数据包括土壤电阻率、氧化还原电位、管地电位、土壤含水率、土壤含盐量和土壤pH值；历史检测数据包括管道腐蚀缺陷的位置及尺寸。
9.根据权利要求1所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，腐蚀速率由内腐蚀速率和外腐蚀速率相叠加得到。
10.根据权利要求9所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，计算腐蚀速率包括利用主成分分析、灰色关联分析或互信息理论进行数据关联分析，分别筛选确定内腐蚀与外腐蚀的主要影响因素，利用神经网络和随机森林算法建立内腐蚀速率和外腐蚀速率预测模型。
11.根据权利要求1所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，分析腐蚀风险包括：
12.一种管道泄漏定位修正系统，其特征在于，包括：
13.一种电子设备，其特征在于，包括：
14.一种非暂态计算机可读存储介质，其特征在于，所述非暂态计算机可读存储介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于使所述计算机执行如权利要求1～11中任意一项所述的管道泄漏定位修正方法。
...【技术特征摘要】
1.一种管道泄漏定位修正方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，所述步骤s130包括结合历史检测数据，查找泄漏位置范围内的管段是否存在腐蚀缺陷。
3.根据权利要求1所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，步骤s141包括根据管段腐蚀速率和腐蚀缺陷尺寸计算当前腐蚀缺陷剩余壁厚，判断腐蚀缺陷是否穿孔。
4.根据权利要求3所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，步骤s141还包括计算腐蚀缺陷剩余强度，并根据腐蚀缺陷所在位置的运行压力判断管道是否超压。
5.根据权利要求1所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，步骤s142包括将泄漏位置范围内的管段划分为多个管段单元，分析各管段单元的腐蚀风险。
6.根据权利要求5所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，将腐蚀风险最大的管段单元的中点位置确定为泄漏点位置。
7.根据权利要求1所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，泄漏位置范围内的管段的数据信息包括管道基础信息、管道运行工况数据、内腐蚀环境数据、外腐蚀环境数据和历史检测数据。
8.根据权利要求7所述的管道泄漏定位修正方法，其特征在于，管道基础信息包括管径、壁厚、材质、埋深、里程、高...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，李遵照，王晓霖，薛倩，王唯，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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