【技术实现步骤摘要】
本技术涉及哑铃加工，具体为一种橡胶哑铃片压力成型设备。
技术介绍
1、橡胶哑铃在制作加工过程中，需要将原材料放在下模中，再启动液压缸带动上模移动，通过挤压等处理制成橡胶哑铃。
2、现有的橡胶哑铃成型设备在压铸成型后，需要手动胶压铸成型的哑铃片取出，由于橡胶未完全冷却，相对较为柔软，在取出过程中用力过猛，容易造成哑铃变形，虽然部分设备带有顶出机构，但是顶出机构顶出过程中也容易产生凹痕，导致哑铃片不易取出，因此，需要一种橡胶哑铃片压力成型设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种橡胶哑铃片压力成型设备，以解决现有技术中橡胶哑铃片在压铸成型后不易取出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶哑铃片压力成型设备，包括加工台，所述加工台的上端面设置有吊臂，所述吊臂上设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的下端面设置有上压板，所述加工台的上端面设置有下压板，所述加工台的上端面位于下压板的外侧设置有定位槽，所述定位槽内滑动连接有套环。
3、优选的，所述套环的上端面设置有导向杆，所述上压板的上端面设置有导向孔，所述套环与下压板通过导向杆和导向槽配合滑动连接，通过导向杆和导向孔配合，确保上压板能够精准压入套环内。
4、优选的，所述导向杆上设置有弹簧，所述上压板和套环通过弹簧弹性连接，使上压板下压过程中，套环在弹簧的复位作用下保持稳定，避免其晃动或底部产生缝隙漏料。
5、优选的，所述导向杆的顶部设置有限位板
6、优选的，所述下压板的底部中心设置有轴孔，所述加工台上设置有转轴，所述下压板与加工台通过转轴和轴孔配合转动连接，转动连接的下压板，使下压板可以带动成型后的哑铃旋转，从而使哑铃片与套环之间松动，避免套环吊起过程中带动哑铃片升空坠落，造成哑铃片损坏。
7、优选的，所述下压板的侧端面设置有齿环，所述加工台的下端面设置有电机，所述电机的上端键接有齿轮，所述电机与下压板通过齿轮与齿环配合啮合连接，通过电机带动下压板转动。
8、优选的，所述定位槽的底部外侧边缘倒斜角处理，方便套环安装定位。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1.本技术通过滑动连接的套环结构，使哑铃压铸成型后，套环可以取下，从而方便将压铸后的哑铃片取出，且不会导致用力过猛造成哑铃片形变，提升了哑铃片压铸效率和压铸质量。
11、2.本技术通过转动连接的下压板结构，使哑铃片压铸成型后，电机带动下压板转动，从而使哑铃片的侧端面与套环脱离，避免哑铃片粘在套换上，造成哑铃片摔落损坏，进一步提升了哑铃片的质量。
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1.一种橡胶哑铃片压力成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶哑铃片压力成型设备，其特征在于：所述套环(13)的上端面设置有导向杆(131)，所述上压板(12)的上端面设置有导向孔(121)，所述套环(13)与下压板(14)通过导向杆(131)和导向槽配合滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶哑铃片压力成型设备，其特征在于：所述导向杆(131)上设置有弹簧(132)，所述上压板(12)和套环(13)通过弹簧(132)弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶哑铃片压力成型设备，其特征在于：所述导向杆(131)的顶部设置有限位板(133)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶哑铃片压力成型设备，其特征在于：所述下压板(14)的底部中心设置有轴孔(141)，所述加工台(1)上设置有转轴(16)，所述下压板(14)与加工台(1)通过转轴(16)和轴孔(141)配合转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶哑铃片压力成型设备，其特征在于：所述下压板(14)的侧端面设置有齿环，所述加工台(1)的下端面
7.根据权利要求1所述的一种橡胶哑铃片压力成型设备，其特征在于：所述定位槽(17)的底部外侧边缘倒斜角处理。
...【技术特征摘要】
1.一种橡胶哑铃片压力成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种橡胶哑铃片压力成型设备，其特征在于：所述套环(13)的上端面设置有导向杆(131)，所述上压板(12)的上端面设置有导向孔(121)，所述套环(13)与下压板(14)通过导向杆(131)和导向槽配合滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶哑铃片压力成型设备，其特征在于：所述导向杆(131)上设置有弹簧(132)，所述上压板(12)和套环(13)通过弹簧(132)弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶哑铃片压力成型设备，其特征在于：所述导向杆(131)的顶部设置有限位板(133)。
【专利技术属性】
技术研发人员：穆欣，杨静雯，徐亮，
申请(专利权)人：南通威朗运动用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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