【技术实现步骤摘要】
本公开涉及具有封装薄膜的眼镜镜片以及用于生产具有封装薄膜的眼镜镜片的镜片制造和/或薄膜封装技术。
技术介绍
1、眼镜镜片通常通过镜片研磨或注塑技术制造。眼镜镜片的注塑工艺由在高压下将熔融材料注入模具中组成。所述模具的形状是毛坯形状(产生镜片‘毛坯’，目的是进一步使内表面成形以产生最终镜片)，或者是期望眼镜镜片的精确轮廓，包含内曲率轮廓和外曲率轮廓。短暂冷却后，镜片完成。由于此工艺的简易性和速度，注塑是大批量和库存镜片如太阳镜的首选技术。对于更多定制应用，镜片研磨技术受到青睐。镜片研磨工艺从镜片‘毛坯’开始，所述镜片毛坯具有凸外(面对世界)表面以及平面或凹面的面对眼睛的表面。这些毛坯的一个或多个弯曲表面的轮廓通常是球形或球圆柱形。然后使用专业机械将内表面研磨到期望的曲率轮廓并且抛光。然后眼镜镜片被磨边成期望的边缘轮廓以装配在框架中，并且完成眼镜。随着3d打印(或增材制造)技术的出现，还可以3d打印具有完全定制曲率和边缘轮廓的眼镜镜片。
2、将薄膜层压在眼镜镜片上或将所述薄膜封装在眼镜镜片内，对于许多目的都是期望的。例如，增强现实(ar)行业(包含眼跟踪应用)期望可以在薄聚合物膜上生产的全息光学元件(hoe)然后贴附到或封装在眼镜镜片内。
3、存在将薄膜封装在眼镜内或将薄膜层压在眼镜上的现有方法。例如，us-2015/0131047a1详述了将乙酸纤维素层压膜直接层压到不同轮廓的眼镜上以用于安全玻璃的工艺。us-2017/0068095a1描述了许多技术。在这些技术中的第一种技术中，镜片是注塑的，由此制作具有
4、已知的方法涉及复杂的制造技术或薄膜变形和/或分层的风险。因此，期望一种不太复杂的制造技术来将薄膜与眼镜镜片集成而没有如此显著的困难。
技术实现思路
1、针对此背景，提供了根据权利要求1的眼镜镜片以及根据权利要求8的制造眼镜镜片的方法。提供了一种产生具有封装薄膜的眼镜镜片的技术以及具有封装薄膜的所得眼镜镜片，由此使应力和变形最小化。这是通过在介于眼镜镜片的两个部分之间的圆柱形界面上提供薄膜来实现的。
2、已经发现，当将薄膜封装在镜片中时，许多应力和变形是通过在弯曲表面以及特别是跨两个轴线弯曲的表面上层压引起的，与通常的眼镜镜片一样。将薄膜直接层压在具有球形曲率的表面(或跨两个轴线的其它曲率轮廓，其通常选择最小厚度)上会在所述膜中产生弹性应力，导致变形和分层。
3、相比之下，已经发现，当将薄膜层压在圆柱形表面上时，会避免此类应力。为了完整性，应当注意，圆柱形表面意指所述表面具有沿着其伸长轴线的圆柱体的一部分的形状。换言之，所述表面沿着一个维度是弯曲的(例如圆形或椭圆形)，但沿着垂直维度是直的(或平坦的)。圆柱形界面高度非常规，特别是因为它不符合眼镜镜片的形状，因此被视为不紧凑的。然而，所述圆柱形界面仍然可以提供低厚度，在层压时没有困难。
4、因此，眼镜镜片可以使用两个部件部分来生产，其中薄膜封装在所述两个部件部分之间。因此，可以使用两个部件来产生镜片：后部(面对眼睛)部分；和前(面对世界)部分。两个部件之间的界面具有上文讨论的圆柱形形状。换言之，沿着一个平面(优选地平行于长轴(通常是水平的)的平面)截取横截面将界面示出为弯曲的(例如，圆形或椭圆形段)。沿着通常平行于短轴(通常是竖直的)的垂直平面的横截面优选地是平坦的或直的。限制短轴上的曲率(优选地为零)允许最薄的堆叠，并且对内曲率和外曲率的选择施加最少的限制。
5、在简单的情况下，球形或球柱形外轮廓的镜片(通常用于正常处方眼镜镜片)可以被分割或形成为两个部件部分，其中两个部件之间的界面具有圆柱形轮廓。将薄层层压在圆柱形表面上引起低变形和分层风险。由于此表面仅在一个轴线上具有曲率，因此与球形表面上的层压相比，它不会在薄膜上产生相同的应力。
6、所述两个部分可以通过任何技术来制造，例如：如通常用于批量生产的注塑技术；通常用于更多定制要求的研磨和抛光技术；或3d打印。任选地，例如通过在铸造之前将薄膜放置在模具内，薄膜可以与镜片部分之一集成(以便位于形成的界面处)。在将两个镜片部分与插置在所述两个镜片部分之间的薄膜结合之后(无论任何镜片部分是否与薄膜一体地形成)，所得眼镜镜片可以被认为是毛坯。然后可以碾磨毛坯的面对眼睛的表面以形成眼镜镜片。
7、通常的眼镜是弯月形镜片，这意指面对眼睛的表面是凹面的，并且面对世界的表面是凸面的。通常的眼镜还将表现出一定的纵横比(从而限定长轴和短轴)，由此镜片的水平范围(长轴)大于竖直范围(短轴)。此纵横比有利地允许将眼镜镜片平分成两个部件，用于封装薄膜的目的。
8、所述薄膜优选地是非各向同性的。通常，所述薄膜包括全息光学元件(hoe)，所述hoe可以充当反射或透射元件。在一些实施例中，在没有光功率的情况下，hoe可以充当平面镜或平面透射全息图。可替代地，hoe可以添加光功率，使得所述hoe的总是全息图的光功率与由于所述圆柱形界面的曲率而产生的光功率之和。
9、薄膜最初可以是感光材料并且可以通过在感光材料上记录全息图来形成hoe。在一些实施例中，当感光材料位于平面基底上，然后层压到圆柱形界面时，可以记录全息图。在所述情况下，有利地记录全息图以补偿圆柱形界面。在其它实施例中，当将感光材料施加在圆柱形界面上时，可以记录全息图。在所述情况下，不需要对圆柱形界面进行另外的补偿。
10、还可以考虑各方面或来自各方面的特征的组合，其中此类组合是可行的。
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1.一种用于增强现实眼镜的眼镜镜片，其包括：
2.根据权利要求1所述的眼镜镜片，其中所述眼镜镜片具有长轴和短轴，所述圆柱形界面具有跨所述长轴的弯曲轮廓。
3.根据权利要求2所述的眼镜镜片，其中所述圆柱形界面具有跨所述短轴的笔直轮廓。
4.根据前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中所述薄膜是非各向同性的。
5.根据权利要求4所述的眼镜镜片，其中所述全息光学元件被配置成充当平面镜或平面透射全息图。
6.根据前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中所述眼镜镜片具有球形或球柱形的外轮廓。
7.一种制造用于增强现实眼镜的眼镜镜片的方法，所述方法包括：
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述第一镜片部分具有第一圆柱形表面，并且所述第二镜片部分具有第二圆柱形表面，所述第二圆柱形表面被布置成与所述第一圆柱形表面配合以提供所述圆柱形界面。
9.根据权利要求7或权利要求8所述的方法，其中所述眼镜镜片作为长轴和短轴，所述圆柱形界面具有跨所述长轴的弯曲轮廓。
10.根据权利要求9所述的方法，其中
11.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其中所述薄膜是非各向同性的。
12.根据权利要求11所述的方法，其中所述全息光学元件被配置成充当平面镜或平面透射全息图。
13.根据权利要求7至10中任一项所述的方法，其中所述薄膜包括感光材料，所述方法进一步包括：
14.根据权利要求13所述的方法，其中在所述感光材料上记录全息图的步骤包括：
15.根据权利要求7至14中任一项所述的方法，其中所述薄膜与所述第一镜片部分或所述第二镜片部分一体地形成。
16.根据权利要求7至15中任一项所述的方法，其进一步包括：
...【技术特征摘要】
1.一种用于增强现实眼镜的眼镜镜片，其包括：
2.根据权利要求1所述的眼镜镜片，其中所述眼镜镜片具有长轴和短轴，所述圆柱形界面具有跨所述长轴的弯曲轮廓。
3.根据权利要求2所述的眼镜镜片，其中所述圆柱形界面具有跨所述短轴的笔直轮廓。
4.根据前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中所述薄膜是非各向同性的。
5.根据权利要求4所述的眼镜镜片，其中所述全息光学元件被配置成充当平面镜或平面透射全息图。
6.根据前述权利要求中任一项所述的眼镜镜片，其中所述眼镜镜片具有球形或球柱形的外轮廓。
7.一种制造用于增强现实眼镜的眼镜镜片的方法，所述方法包括：
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述第一镜片部分具有第一圆柱形表面，并且所述第二镜片部分具有第二圆柱形表面，所述第二圆柱形表面被布置成与所述第一圆柱形表面配合以提供所述圆柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：海伦·史密斯，安德里·沃尔科夫，
申请(专利权)人：真利光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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