【技术实现步骤摘要】
本技术涉及可组合模板加工设备，具体为一种非标自动化可组合模板生产设备。
技术介绍
1、施工过程中，外墙标准层采用整体大模板做模板，需要将组合模板拼装成大模板，在生产非标可组合模板时，需要通过切割设备等生产设备将成型后的大模板加工成小块可组合模板，以便于安装和转运可组合模板。
2、通过生产设备对模板进行切割时，需要工作人员控制气缸，使得气缸推动切刀对模板进行切割，生产设备操作较为不便，不能自动对模板进行切割，生产设备的自动化程度较低，且在生产过程中，不便于对切刀的间距大小进行调节，不能根据需求将大模板切割成指定长度的可组合模板，生产设备的可调节性较差，适用性较差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种非标自动化可组合模板生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种非标自动化可组合模板生产设备，包括底座、升降板和安装板，所述底座顶部的两端皆安装有支撑板，且支撑板的顶部安装有安装板，所述安装板底部的的一端安装有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有椭圆形凸块，所述支撑板的内侧皆安装有滑动组件，且滑动组件的内侧滑动安装有升降板，所述升降板的底部均匀安装有安装块，且安装块的底部皆设置有插槽，所述插槽的内部皆安装有插块，且插块的底部皆安装有切刀，所述插槽的两侧皆设置有固定卡槽，且固定卡槽皆与插槽连通，所述底座顶部的中间位置处安装有传送带，所述安装板顶部远离电机的一端安装有控制面板，所述控制面板的
3、优选的，所述升降板顶部的两端皆安装有轴承，且轴承的内部皆安装有转杆，所述转杆的外侧安装有滚轮。
4、优选的，所述支撑板靠近滑动组件一端的底部皆安装有底板，且底板的顶部皆安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离底板的一端皆与升降板连接。
5、优选的，所述插块的两侧皆设置有凹槽，且凹槽的内部皆安装有固定弹簧，所述固定弹簧远离插块的一端皆安装有固定卡块。
6、优选的，所述固定卡块的外侧皆设置有防滑纹。
7、优选的，所述固定弹簧的外侧皆设置有防锈层。
8、优选的，所述安装块设置有五组，且相邻两组安装块之间的间距相同。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、该非标自动化可组合模板生产设备安装有复位弹簧、滚轮、椭圆形凸块、转轴和电机，使用时，电机通过转轴带动椭圆形凸块匀速转动，使得椭圆形凸块反复挤压滚轮，即可反复推动切刀移动，可自动对大模板进行切割，装置的自动化程度较高，使用较为便捷；
11、2、该非标自动化可组合模板生产设备安装有安装块、切刀和插块，使用时，将插块插入不同的安装块内部，可将切刀安装于升降板底部不同位置处，即可对两组切刀之间的间距大小进行调节，从而可根据需求将大模板切割成指定长度的可组合模板；
12、3、该非标自动化可组合模板生产设备安装有固定卡块和固定弹簧，将固定卡块卡入固定卡槽内部，即可将切刀安装在升降板上，将固定卡块从固定卡槽内部按出，即可将切刀从升降板上拆下，切刀的拆装过程操作较为便捷，从而便于对切刀的安装位置进行调节。
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1.一种非标自动化可组合模板生产设备，包括底座(1)、升降板(5)和安装板(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端皆安装有支撑板(23)，且支撑板(23)的顶部安装有安装板(6)，所述安装板(6)底部的一端安装有电机(13)，且电机(13)的输出端安装有转轴(12)，所述转轴(12)远离电机(13)的一端安装有椭圆形凸块(11)，所述支撑板(23)的内侧皆安装有滑动组件(4)，且滑动组件(4)的内侧滑动安装有升降板(5)，所述升降板(5)的底部均匀安装有安装块(14)，且安装块(14)的底部皆设置有插槽(17)，所述插槽(17)的内部皆安装有插块(19)，且插块(19)的底部皆安装有切刀(15)，所述插槽(17)的两侧皆设置有固定卡槽(18)，且固定卡槽(18)皆与插槽(17)连通，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有传送带(2)，所述安装板(6)顶部远离电机(13)的一端安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)的输出端通过导线与电机(13)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述升降板(5)顶部的两端皆安装有
3.根据权利要求1所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述支撑板(23)靠近滑动组件(4)一端的底部皆安装有底板(16)，且底板(16)的顶部皆安装有复位弹簧(3)，所述复位弹簧(3)远离底板(16)的一端皆与升降板(5)连接。
4.根据权利要求1所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述插块(19)的两侧皆设置有凹槽(20)，且凹槽(20)的内部皆安装有固定弹簧(22)，所述固定弹簧(22)远离插块(19)的一端皆安装有固定卡块(21)。
5.根据权利要求4所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述固定卡块(21)的外侧皆设置有防滑纹。
6.根据权利要求4所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述固定弹簧(22)的外侧皆设置有防锈层。
7.根据权利要求1所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述安装块(14)设置有五组，且相邻两组安装块(14)之间的间距相同。
...【技术特征摘要】
1.一种非标自动化可组合模板生产设备，包括底座(1)、升降板(5)和安装板(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两端皆安装有支撑板(23)，且支撑板(23)的顶部安装有安装板(6)，所述安装板(6)底部的一端安装有电机(13)，且电机(13)的输出端安装有转轴(12)，所述转轴(12)远离电机(13)的一端安装有椭圆形凸块(11)，所述支撑板(23)的内侧皆安装有滑动组件(4)，且滑动组件(4)的内侧滑动安装有升降板(5)，所述升降板(5)的底部均匀安装有安装块(14)，且安装块(14)的底部皆设置有插槽(17)，所述插槽(17)的内部皆安装有插块(19)，且插块(19)的底部皆安装有切刀(15)，所述插槽(17)的两侧皆设置有固定卡槽(18)，且固定卡槽(18)皆与插槽(17)连通，所述底座(1)顶部的中间位置处安装有传送带(2)，所述安装板(6)顶部远离电机(13)的一端安装有控制面板(7)，所述控制面板(7)的输出端通过导线与电机(13)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种非标自动化可组合模板生产设备，其特征在于：所述升降板(5)顶部的两端皆安装有轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：余东行，
申请(专利权)人：上海余群工业机器人应用技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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